一种注塑机的连续成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的连续成型模具，包括注塑机，所述注塑机的左侧设有方板，所述方板通过连接件与注塑机相连接，所述方板的左表面固接有定模，所述定模的右侧中心开设有注塑口，所述定模的左表面抵紧有动模。该注塑机的连续成型模具，通过注塑机、方板、连接件、定模、动模、接杆、冷却机构和注塑口之间的配合，通过注塑机经过注塑口向定模和动模之间模腔内部注塑完成后，操作人员将冷却管的内部进行冷水循环作业，同时将散热扇进行通电对通槽内部的方环进行吹风散热作业，继而能够一定程度的提升模腔内部半成品物料的冷却效率，利于增强注塑机成型模具的连续作业性。于增强注塑机成型模具的连续作业性。于增强注塑机成型模具的连续作业性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的连续成型模具


[0001]本技术涉及注塑机成型模具
，具体为一种注塑机的连续成型模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前现阶段注塑机的连续成型模具使用过程中存有一定的小弊端，例如模腔内部半成品的冷却效率较为一般，不利于注塑机成型模具的高连续性作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机的连续成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现阶段注塑机的连续成型模具使用过程中存有一定的小弊端，例如模腔内部半成品的冷却效率较为一般，不利于注塑机成型模具的高连续性作业问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的连续成型模具，包括注塑机，所述注塑机的左侧设有方板，所述方板通过连接件与注塑机相连接，所述方板的左表面固接有定模，所述定模的右侧中心开设有注塑口，所述定模的左表面抵紧有动模，所述动模的左表面上下两端均固接有接杆，所述定模和动模的内侧均设有冷却机构；
[0005]所述冷却机构包括通槽、方环、散热扇和冷却管；
[0006]两个所述通槽分别开设在定模的前表面上下两侧，所述通槽的内壁固接有方环，所述方环的内壁端部固接有散热扇，两个所述冷却管分别穿插在定模和动模的内部。
[0007]优选的，两个所述接杆相对于动模的中心点上下对称。
>[0008]优选的，所述动模的内部设有脱模机构；
[0009]所述脱模机构包括方槽、竖板、磁铁片、电磁铁、横杆、横槽、抵板和橡胶筒；
[0010]所述方槽开设在动模的前表面，所述方槽的内部设有竖板，所述竖板的左表面上下两侧均嵌入固接有磁铁片，所述磁铁片的左表面吸合有电磁铁，所述电磁铁的左侧端部与方槽的内壁左侧固定相连，所述竖板的右表面从下到上依次固接有多个横杆，所述方槽的内部右侧从下到上依次开设有多个横槽，所述横槽的内部右侧设有抵板，所述抵板的左表面与横杆的接触面固定相连，所述横杆的外壁左侧套接有橡胶筒，所述橡胶筒的两端分别与竖板和方槽的内壁固定相连。
[0011]优选的，所述橡胶筒的竖向切面为折叠结构。
[0012]优选的，所述定模的内部设有辅助机构；
[0013]所述辅助机构包括插槽、插杆、抵块、竖槽、圆槽、垫片、抵杆、压簧、托板和弯杆；
[0014]多个所述插槽分别开设在定模的左表面四角，所述插槽的内部设有插杆，所述插杆的右侧端部抵紧有抵块，两个所述圆槽分别开设在定模的左表面中心上下两侧，所述圆槽的内壁右侧外侧开设有竖槽，所述竖槽的内部设有弯杆，所述弯杆与抵块的接触面固定
相连，所述弯杆的底端固接有抵杆，所述抵杆的外壁套接有垫片，所述垫片的外壁与圆槽的内壁固定相连，所述抵杆的外壁左侧套接有压簧，所述抵杆的左侧端部固接有托板，所述压簧的左右两侧分别与托板和垫片的接触面固定相连。
[0015]优选的，所述弯杆的底端与抵杆的外壁顶端右侧相契合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机的连续成型模具，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过注塑机、方板、连接件、定模、动模、接杆、冷却机构和注塑口之间的配合，通过注塑机经过注塑口向定模和动模之间模腔内部注塑完成后，操作人员将冷却管的内部进行冷水循环作业，同时将散热扇进行通电对通槽内部的方环进行吹风散热作业，继而能够一定程度的提升模腔内部半成品物料的冷却效率，利于增强注塑机成型模具的连续作业性。
[0018]通过注塑机、方板、连接件、定模、动模、接杆、冷却机构、脱模机构和注塑口之间的配合，当定模与动模之间模腔内部物料冷却完成后，通过对连杆的传动使动模向左侧移动，这时控制电磁铁使其右侧磁极方向改变，使电磁铁与磁铁片进行相斥，竖板、横杆和抵板向右侧移动，可以使抵板对需要脱模的物料进行抵出，便于操作人员将物料进行脱模作业，可为操作人员提供便捷。
[0019]通过通过注塑机、方板、连接件、定模、动模、接杆、冷却机构、脱模机构、辅助机构和注塑口之间的配合，在动模与定模之间相分离过程中，插杆会与抵块相分离，这时压簧会进行回弹，可以使托板向左侧进度移动对定模左侧的物料向左侧施加作用力，能够明显降低物料粘合在定模外侧的几率，利于模具整体的稳定运行。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1动模和脱模机构的连接结构示意图；
[0022]图3为图1定模和辅助机构的连接结构示意图；
[0023]图4为图3定模、拉簧和托板的连接结构示意图。
[0024]图中：1、注塑机，2、方板，3、连接件，4、定模，5、动模，6、接杆，7、冷却机构，701、通槽，702、方环，703、散热扇，704、冷却管，8、脱模机构，801、方槽，802、竖板，803、磁铁片，804、电磁铁，805、横杆，806、横槽，807、抵板，808、橡胶筒，9、辅助机构，901、插槽，902、插杆，903、抵块，904、竖槽，905、圆槽，906、垫片，907、抵杆，908、压簧，909、托板，910、弯杆，10、注塑口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机的连续成型模具，包括注塑机1，注塑机1的左侧设有方板2，方板2通过连接件3与注塑机1相连接，方板2的左表面固接有定模4，定模4的右侧中心开设有注塑口10，定模4的左表面抵紧有动模5，动模5的左
表面上下两端均固接有接杆6，定模4和动模5的内侧均设有冷却机构7，冷却机构7包括通槽701、方环702、散热扇703和冷却管704，两个通槽701分别开设在定模4的前表面上下两侧，通槽701的内壁固接有方环702，方环702的制成材质与现有技术中的石墨散热片材质相同，具有优异的导热性能，方环702的内壁端部固接有散热扇703，散热扇703的型号为AFB0912VH，且散热扇703的电源线与外界供电装置相对接，两个冷却管704分别穿插在定模4和动模5的内部，冷却管704的外侧端头与外界冷水循环装置相对接，两个接杆6相对于动模5的中心点上下对称，可以使两个接杆6对动模5均匀施力。
[0027]动模5的内部设有脱模机构8，脱模机构8包括方槽801、竖板802、磁铁片803、电磁铁804、横杆805、横槽806、抵板807和橡胶筒808，方槽801开设在动模5的前表面，方槽801的内部设有竖板80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的连续成型模具，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的左侧设有方板(2)，所述方板(2)通过连接件(3)与注塑机(1)相连接，所述方板(2)的左表面固接有定模(4)，所述定模(4)的右侧中心开设有注塑口(10)，所述定模(4)的左表面抵紧有动模(5)，所述动模(5)的左表面上下两端均固接有接杆(6)，所述定模(4)和动模(5)的内侧均设有冷却机构(7)；所述冷却机构(7)包括通槽(701)、方环(702)、散热扇(703)和冷却管(704)；两个所述通槽(701)分别开设在定模(4)的前表面上下两侧，所述通槽(701)的内壁固接有方环(702)，所述方环(702)的内壁端部固接有散热扇(703)，两个所述冷却管(704)分别穿插在定模(4)和动模(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的连续成型模具，其特征在于：两个所述接杆(6)相对于动模(5)的中心点上下对称。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的连续成型模具，其特征在于：所述动模(5)的内部设有脱模机构(8)；所述脱模机构(8)包括方槽(801)、竖板(802)、磁铁片(803)、电磁铁(804)、横杆(805)、横槽(806)、抵板(807)和橡胶筒(808)；所述方槽(801)开设在动模(5)的前表面，所述方槽(801)的内部设有竖板(802)，所述竖板(802)的左表面上下两侧均嵌入固接有磁铁片(803)，所述磁铁片(803)的左表面吸合有电磁铁(804)，所述电磁铁(804)的左侧端部与方槽(801)的内壁左侧固定相连，所述竖板(802)的右表面从下到上依次固接有多个横杆(805)，所述方槽(801)的内部右侧从下到上依次开设有多个横槽(806...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿义，
申请(专利权)人：深圳市奎创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：