一种具有脱料分切结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部设有n个上模腔；下模板上设有注塑分流道和n个下模腔，每个下模腔远离注塑分流道的一侧均连接有一注塑水口槽，每个下模腔与注塑分流道的连接处均设有一第一顶料孔，各个下模腔与相邻的注塑水口槽的连接处均设有第二顶料孔；下模座中设有脱料腔，脱料腔内滑动连接有脱料板，脱料板上固定有n个第一刀片和n个第二刀片。本实用新型专利技术推动成品塑胶件脱料的动作稳定可靠，刀片分别深入成品塑胶件中的缺口实现分切，分切位置准确，脱料分切加工能够在同一工位完成，可有效提高加工效率。可有效提高加工效率。可有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有脱料分切结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，具体公开了一种具有脱料分切结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具又称塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡的组合式模具的简称，模具的凸、凹模及辅助成型系统的协调变化可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。
[0003]不同的制作需要不同的型腔进行匹配，对于如双凸镜片等产品的制作，注塑模具中的上下均设为凹模结构，能够方便注塑后产品的脱料，为提高加工效率，现有技术中的注塑模具中一般设置有多个注塑型腔，冷却成型所获的成品塑胶件在脱料后还需要进行水口件的分切，需要在其他的工位配合分切装置进行，加工效率低，装置投入成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有脱料分切结构的注塑模具，在开模脱料时能够实现分切加工，可有效提高加工效率、节省空间，装置投入成本低。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板中设有注塑主流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50)，其特征在于，所述上模板(20)中设有注塑主流道(21)，所述上模板(20)的底部设有n个上模腔(22)，n为大于1的整数；所述下模板(30)上设有注塑分流道(31)和n个下模腔(32)，所述注塑分流道(31)连接各个所述下模腔(32)，所述注塑分流道(31)位于所述注塑主流道(21)的正下方，各个所述下模腔(32)分别位于各个所述上模腔(22)的正下方，每个所述下模腔(32)远离所述注塑分流道(31)的一侧均连接有一注塑水口槽(33)，每个所述下模腔(32)与所述注塑分流道(31)的连接处均设有一第一顶料孔(311)，所述第一顶料孔(311)连接于所述注塑分流道(31)的底部，各个所述下模腔(32)与相邻的所述注塑水口槽(33)的连接处均设有第二顶料孔(331)，各个所述第二顶料孔(331)分别连接于各个所述注塑水口槽(33)的底部；所述下模座(40)中设有脱料腔(41)，所述脱料腔(41)内滑动连接有脱料板(42)，所述脱料板(42)与所述脱料腔(41)内壁之间连接有弹簧(43)，所述脱料板(42)上固定有n个第一刀片(44)和n个第二刀片(45)，各个所述第一刀片(44)分别滑动连接于各个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：广东烨嘉光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：