【技术实现步骤摘要】
一种风扇叶片可调节成型模具
[0001]本技术涉及注塑模具
,具体为一种风扇叶片可调节成型模具。
技术介绍
[0002]风扇叶形状复杂,壁厚不均,尺寸精度要求较高,而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求,风扇叶大多是塑料的,其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下优点:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同的热塑件塑料;对塑件的质量没有限制;在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料;可注射高精度的塑件,有较好的表面质量和尺寸稳定性等。
[0003]目前的风扇叶片在生产过程中,多数通过向相应的注塑模具内注入熔融状态的塑料原料,待原料冷却后便可以将成型的风扇叶片从注塑模具取出,实现风扇叶片的生产,但是在实际加工生产时还会存在以下问题:
[0004]1、当前的风扇叶片在生产过程中,多数通过造价昂贵的精密仪器控制熔融状态塑料原料注入到模具中的速率,实现注塑模具的精准注料,但是由于精密仪器造价较高,容易一旦出现故障既检修麻烦,耽误时间,也会有较高的维修费,无法通过手动快速调节对模具注料的速率,从而影响了该模具的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇叶片可调节成型模具,包括下安装座(6),其特征在于:所述下安装座(6)顶部非圆心的位置处设置有安装槽(12),且安装槽(12)的内壁设置有导热层(10),所述安装槽(12)的外侧均匀设置有下成型模具(8),所述下安装座(6)顶部的中心位置处设置有连接槽(17),且连接槽(17)的内底部均匀设置有导向槽(23),所述导向槽(23)远离连接槽(17)的一端与下成型模具(8)的内部连通,所述下安装座(6)的内部设置有水槽(7),且水槽(7)的内顶部均匀设置有导热棒(11),所述导热棒(11)的顶端延伸至安装槽(12)的内部与导热层(10)固定连接,所述下安装座(6)两端顶部的中间位置处对称设置有连接头(13),且连接头(13)靠近下安装座(6)的一端与水槽(7)的内部连通,所述下安装座(6)的顶部设置有上安装座(3),所述上安装座(3)底部非圆心的位置处均匀设置有与下成型模具(8)相互配合的上成型模具(15),所述下安装座(6)顶部的边缘位置处设置有拼接块A(14),所述上安装座(3)底部非圆心的位置处设置有与拼接块A(14)相互配合的拼接槽A(4),所述上安装座(3)顶部的中心位置处开设有通槽(16),且通槽(16)的底端与连接槽(17)连通,所述通槽(16)的内部交错设置有两组电加热管(19),所述上安装座(3)顶部的中心位置处设置有与通槽(16)连通的连接管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔众,
申请(专利权)人:盐城昊宇风电设备技术服务有限公司,
类型:新型
国别省市:
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