一种具有快速冷却功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的模具，包括底仓，所述底仓顶部的四角位置处对称开设有安装槽，且安装槽的内部设置有滑杆，所述滑杆外侧的底部套设有弹簧A，所述弹簧A的底端与安装槽的内底部固定连接，所述滑杆外侧的底部共同设置有滑动架，所述弹簧A的顶端与滑动架的底端固定连接。本实用新型专利技术通过上模具、下模具、底仓、驱动电机、导向环、通孔、通槽、搅拌桨、弹簧B、筛板和降温槽的配合使用，使得底仓内部的冷却液经过导向环进入到降温槽的内部，然后从下模具表面的通孔重新流回到底仓的内部，形成循环，不停的对下模具内部的注塑塑料进行降温，大大提高了模具的快速冷却效果，有利于提高该模具的加工效率。有利于提高该模具的加工效率。有利于提高该模具的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有快速冷却功能的模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种工件构成，不同模具由不同工件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，随着工业技术的发展，模具的作用也会越来越重要，用途也会更加广泛。
[0003]1、当前的模具在加工生产时，通常需要将注塑后的模具放进冷却液中对模具进行降温，以达到模具内部塑料的冷却凝固成型，但是传统直接浸入的方式，其对模具的降温效果十分有限，无法进一步提高该模具的冷却降温效果，提高整个模具加工生产的效率。
[0004]2、同时当前的模具在注塑后，需要相应的移动组件将注塑后的模具移动到冷却液中进行冷却，在冷却后有需要将模具移动回原先位置处再通过其他分离的组件将上下模具分开，从而才能将模具中冷却的塑料成品取出，过程较为繁琐，无法进一步提高模具送入冷却液中的速率，简化模具加工生产的流程，降低操作人员的操作难度，从而不利于该类型模具的推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却功能的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的模具，包括底仓，所述底仓顶部的四角位置处对称开设有安装槽，且安装槽的内部设置有滑杆，所述滑杆外侧的底部套设有弹簧A，所述弹簧A的底端与安装槽的内底部固定连接，所述滑杆外侧的底部共同设置有滑动架，所述弹簧A的顶端与滑动架的底端固定连接，所述滑动架的内侧设置有下模具，且下模具的内底部开设有降温槽，所述下模具的外侧均匀设置有与降温槽连通的通孔，所述滑动架顶部的非圆心的位置处设置有拼接环，所述滑杆外侧的顶部共同套设有滑动板，所述滑动板的底部设置有上模具，且上模具的外侧设置有与拼接环相互配合的拼接槽，所述滑杆的顶端共同设置有顶板，所述顶板底部的中心位置处设置有电动升降杆，且电动升降杆的输出端与滑动板的顶部固定连接，所述底仓底部的中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至底仓的内部并设置有搅拌桨，所述底仓的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动升降杆和驱动电机电连接。
[0007]优选的，所述底仓内底部的四角位置处对称设置有弹簧B，且弹簧B的顶部共同设置有与底仓相互配合的筛板，所述筛板顶部的中心位置处开设有通槽。
[0008]优选的，所述底仓内部两侧的两端对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有与筛板相互连接的滑块。
[0009]优选的，所述下模具底部的中心位置处设置有与通槽相互配合的导向环，且导向环的顶部与降温槽的内部连通。
[0010]优选的，所述底仓底部的四角位置处对称设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有垫板。
[0011]优选的，所述拼接槽的内顶部设置有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有快速冷却功能的模具，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过上模具、拼接槽、下模具、底仓、驱动电机、导向环、通孔、拼接环、通槽、搅拌桨、弹簧B、筛板和降温槽的配合使用，可以在上模具和下模具被送入底仓内部后，通过驱动电机带动搅拌桨转动，使得底仓内部的冷却液经过导向环进入到降温槽的内部，然后从下模具表面的通孔重新流回到底仓的内部，形成循环，不停的对下模具内部的注塑塑料进行降温，大大提高了模具的快速冷却效果，有利于提高该模具的加工效率。
[0014]2、本技术通过电动升降杆、上模具、滑杆、滑动架、下模具、底仓、弹簧A、滑动板、顶板和安装槽的配合使用，可以利用电动升降杆使得上模具与下模具相互贴合，并逐渐将上模具和下模具送入底仓的内部，过程中弹簧A逐渐受力缩短，而下模具底部与筛板接触后，也会迫使筛板跟随下降，弹簧B受力缩短，在上模具和下模具冷却后，只需控制电动升降杆缩短，便可以使得下模具由于弹簧A的弹性恢复力重新上升到原先的高度，避免外界较大的杂物进入到底仓的内部，整个过程中只需要控制电动升降杆的伸长或缩短即可，不需要使用其他的组件，大大简化了整个模具加工生产的操作流程，便于操作人员能够更加简单的进行模具相关的加工生产，有利于该类型模具的推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大图。
[0019]图中：1、电动升降杆；2、上模具；3、滑杆；4、拼接槽；5、滑动架；6、下模具；7、底仓；8、驱动电机；9、导向环；10、通孔；11、控制面板；12、弹簧A；13、拼接环；14、滑动板；15、顶板；16、通槽；17、搅拌桨；18、弹簧B；19、安装槽；20、筛板；21、降温槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有快速冷却功能的模具，包括底仓7，底仓7顶部的四角位置处对称开设有安装槽19，且安装槽19的内部设置有滑杆3，滑杆3外侧的底部套设有弹簧A12，弹簧A12的底端与安装槽19的内底部固定连接，滑杆3外侧的底部共同设置有滑动架5，弹簧A12的顶端与滑动架5的底端固定连接，滑动架5的内侧
设置有下模具6，且下模具6的内底部开设有降温槽21，下模具6的外侧均匀设置有与降温槽21连通的通孔10，滑动架5顶部的非圆心的位置处设置有拼接环13，滑杆3外侧的顶部共同套设有滑动板14，滑动板14的底部设置有上模具2，且上模具2的外侧设置有与拼接环13相互配合的拼接槽4，滑杆3的顶端共同设置有顶板15，顶板15底部的中心位置处设置有电动升降杆1，且电动升降杆1的输出端与滑动板14的顶部固定连接，底仓7底部的中心位置处设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端延伸至底仓7的内部并设置有搅拌桨17，底仓7的一侧设置有控制面板11，控制面板11通过导线分别与电动升降杆1和驱动电机8电连接。
[0022]在本实施中，底仓7内底部的四角位置处对称设置有弹簧B18，且弹簧B18的顶部共同设置有与底仓7相互配合的筛板20，筛板20顶部的中心位置处开设有通槽16，有助于避免模具上的杂物或者外界环境中的杂物进入到底仓7内部的冷却液中，也就避免杂物将通孔10堵塞。
[0023]在本实施中，底仓7内部两侧的两端对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的模具，包括底仓(7)，其特征在于：所述底仓(7)顶部的四角位置处对称开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的内部设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)外侧的底部套设有弹簧A(12)，所述弹簧A(12)的底端与安装槽(19)的内底部固定连接，所述滑杆(3)外侧的底部共同设置有滑动架(5)，所述弹簧A(12)的顶端与滑动架(5)的底端固定连接，所述滑动架(5)的内侧设置有下模具(6)，且下模具(6)的内底部开设有降温槽(21)，所述下模具(6)的外侧均匀设置有与降温槽(21)连通的通孔(10)，所述滑动架(5)顶部的非圆心的位置处设置有拼接环(13)，所述滑杆(3)外侧的顶部共同套设有滑动板(14)，所述滑动板(14)的底部设置有上模具(2)，且上模具(2)的外侧设置有与拼接环(13)相互配合的拼接槽(4)，所述滑杆(3)的顶端共同设置有顶板(15)，所述顶板(15)底部的中心位置处设置有电动升降杆(1)，且电动升降杆(1)的输出端与滑动板(14)的顶部固定连接，所述底仓(7)底部的中心位置处设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端延伸至底仓(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨波，
申请(专利权)人：山东家和盛世铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：