一种铁铸件辅热冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁铸件辅热冷却装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有冷却箱，所述冷却箱内部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有过滤网板，所述过滤网板顶部的两侧对称设置有插槽；本实用新型专利技术装置通过对铸件网框进行转动，带动铸件进行转动，使得铸件在水中与水充分接触，对水进行搅拌的动作，提高冷却的速率，在冷却完，过滤网板可以快速对氧化物进行收集，方便快捷，在同时便于对过滤网板进行拆卸，便于对过滤网板上的氧化物进行快速清理，在冷却完毕时，加热灯对铸件进行快速烘干，减少铸件干燥的时间，同时可以防止铸件上的水渍散落满地。时可以防止铸件上的水渍散落满地。时可以防止铸件上的水渍散落满地。

【技术实现步骤摘要】
一种铁铸件辅热冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种铁铸件辅热冷却装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，球铁是一种铸造用语，用于铸造车间浇注作业；
[0003]但是现有的冷却装置在使用时存在一定不足：
[0004]1、对铸铁进行水冷却时，由于铸件放置在水中静置不动，导致铸件周围的水温高，远离的铸件的水温较低，导致降温的效率较差；
[0005]2、同时在对铸件降温时，由于组件表面存在大量的氧化物，导致在冷却时，较多的氧化物残留在水中，需要对氧化物进行清理；
[0006]3、在冷却完毕时，需要对铸件表面的水渍进行晾干，这往往需要花费大量时间，耽误工作的进度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铁铸件辅热冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁铸件辅热冷却装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有冷却箱，所述冷却箱内部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有过滤网板，所述过滤网板顶部的两侧对称设置有插槽，所述冷却箱内部顶部的两侧对称设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧的顶部设置有连接块，两组所述连接块的顶部设置有插块，所述插块的顶部贯穿插槽的内部，两组所述插块内部的顶部设置有活动腔，两组所述活动腔内部的两侧套设有卡块，两组所述卡块相互靠近的一侧设置有第二弹簧，所述底座顶部的两侧设置有框架，所述框架内部顶部的两侧对称设置有电动推杆，两组所述电动推杆的底部设置有安装板，所述安装板底部的非圆心处设置有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动设置有两组连接杆，两组所述连接杆相互靠近一侧的顶部设置有铸件网框，所述安装板顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部延伸至铸件网框的内部，所述转轴两侧的底部对称设置固定杆，两组所述固定杆相互远离的一侧与铸件网框内部的两侧固定连接，所述安装板底部的非圆心处均匀设置有加热灯，所述冷却箱的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线与加热灯、驱动电机和电动推杆电连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
[0010]优选的，所述环形滑槽和连接杆的顶部皆呈T型。
[0011]优选的，所述卡块顶部远离第二弹簧的一侧呈倾斜设置。
[0012]优选的，所述冷却箱正面一端底部的中间位置处设置有排污孔。
[0013]优选的，所述铸件网框的材质为不锈钢合金材料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁铸件辅热冷却装置通过对铸件网框进行转动，带动铸件进行转动，使得铸件在水中与水充分接触，对水进行搅拌的动作，提高冷却的速率，在冷却完，过滤网板可以快速对氧化物进行收集，方便快捷，在同时便于对过滤网板进行拆卸，便于对过滤网板上的氧化物进行快速清理，在冷却完毕时，加热灯对铸件进行快速烘干，减少铸件干燥的时间，同时可以防止铸件上的水渍散落满地；
[0015]1、通过铸件网框、转轴、驱动电机和固定杆之间的相互配合，对铸件网框进行转动，带动铸件进行转动，使得铸件在水中与水充分接触，对水进行搅拌的动作，提高冷却的速率；
[0016]2、通过第一弹簧、过滤网板、滑槽、滑块、活动腔、第二弹簧、卡块、插槽插块之间的相互配合，在冷却完，过滤网板可以快速对氧化物进行收集，方便快捷，在同时便于对过滤网板进行拆卸，便于对过滤网板上的氧化物进行快速清理；
[0017]3、通过铸件网框和加热灯之间的相互配合，在冷却完毕时，加热灯对铸件进行快速烘干，减少铸件干燥的时间，同时可以防止铸件上的水渍散落满地。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的安装板仰视图；
[0021]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一弹簧；3、冷却箱；4、过滤网板；5、滑槽；6、滑块；7、铸件网框；8、转轴；9、环形滑槽；10、加热灯；11、驱动电机；12、安装板；13、电动推杆；14、连接杆；15、框架；16、固定杆；17、活动腔；18、第二弹簧；19、卡块；20、插槽；21、插块；22、连接块；23、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种铁铸件辅热冷却装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有冷却箱3，冷却箱3内部的两侧对称设置有滑槽5，两组滑槽5的内部滑动设置有滑块6，两组滑块6相互靠近的一侧设置有过滤网板4，对氧化物进行收集，过滤网板4顶部的两侧对称设置有插槽20，冷却箱3内部顶部的两侧对称设置有第一弹簧2，两组第一弹簧2的顶部设置有连接块22，两组连接块22的顶部设置有插块21，插块21的顶部贯穿插槽20的内部，两组插块21内部的顶部设置有活动腔17，两组活动腔17内部的两侧套设有卡块19，两组卡块19相互靠近的一侧设置有第二弹簧18，底座1顶部的两侧设置有框架15，框架15内部顶部的两侧对称设置有电动推杆13，两组电动推杆13的底部设置有安
装板12，安装板12底部的非圆心处设置有环形滑槽9，环形滑槽9内部滑动设置有两组连接杆14，两组连接杆14相互靠近一侧的顶部设置有铸件网框7，安装板12顶部的中间位置处设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有转轴8，转轴8的顶部延伸至铸件网框7的内部，转轴8两侧的底部对称设置固定杆16，两组固定杆16相互远离的一侧与铸件网框7内部的两侧固定连接，安装板12底部的非圆心处均匀设置有加热灯10，对铸件表面水渍进行烘干，冷却箱3的正面一端设置有控制面板23，控制面板23通过导线与加热灯10、驱动电机11和电动推杆13电连接。
[0025]在本实施中，驱动电机11的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机11工作产生的噪音，环形滑槽9和连接杆14的顶部皆呈T型，防止连接杆14脱落，卡块19顶部远离第二弹簧18的一侧呈倾斜设置，使得卡块19便于进入到活动腔17内部，冷却箱3正面一端底部的中间位置处设置有排污孔，方便对冷却箱3内部的污水排出，铸件网框7的材质为不锈钢合金材料，防止铸件网框7的生锈腐蚀。
[0026]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁铸件辅热冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内部的两侧对称设置有滑槽(5)，两组所述滑槽(5)的内部滑动设置有滑块(6)，两组所述滑块(6)相互靠近的一侧设置有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)顶部的两侧对称设置有插槽(20)，所述冷却箱(3)内部顶部的两侧对称设置有第一弹簧(2)，两组所述第一弹簧(2)的顶部设置有连接块(22)，两组所述连接块(22)的顶部设置有插块(21)，所述插块(21)的顶部贯穿插槽(20)的内部，两组所述插块(21)内部的顶部设置有活动腔(17)，两组所述活动腔(17)内部的两侧套设有卡块(19)，两组所述卡块(19)相互靠近的一侧设置有第二弹簧(18)，所述底座(1)顶部的两侧设置有框架(15)，所述框架(15)内部顶部的两侧对称设置有电动推杆(13)，两组所述电动推杆(13)的底部设置有安装板(12)，所述安装板(12)底部的非圆心处设置有环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)内部滑动设置有两组连接杆(14)，两组所述连接杆(14)相互靠近一侧的顶部设置有铸件网框(7)，所述安装板(12)顶部的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨波，
申请(专利权)人：山东家和盛世铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：