一种扁轴自动定位换辊夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁轴自动定位换辊夹钳，包括安装仓，所述安装仓内部的一侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹套管的一端设置有连接杆，所述连接杆延伸至安装仓的外部，所述安装仓远离伺服电机的一侧均匀设置有四组铰接座，所述铰接座远离安装仓的一侧铰接有夹板，所述夹板内侧的中间位置处铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆与连接杆相互铰接；本实用新型专利技术装置通过连接杆、夹板、卡块和第一铰接杆的相互配合，可以在使用时对四个方向同时对辊进行固定，防止在固定时发生偏移，进而提高了装置的夹持效果。了装置的夹持效果。了装置的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扁轴自动定位换辊夹钳


[0001]本技术涉及夹钳
，具体为一种扁轴自动定位换辊夹钳。

技术介绍

[0002]目前国内轧机的扁头定位都是通过接近开关来实现，该方法要求扁头定位时电机缓慢转动，在接近开关发讯时，电机停止转动来定位扁头，但是由于轧辊质量较大，惯性大的特点，在接近开关发讯时，轧辊不能立刻停止转动，轧辊会多转出一个小的角度，这就给新辊扁头定位带来困难，从而增加了换辊的难度；
[0003]而现有的扁轴自动定位换辊夹钳，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时都是从上下两个方向对辊进行固定，该种方式在固定时会发生偏移，进而降低了装置的夹持效果；2、现有装置大多数都无法对辊工作的过程中产生的晃动进行缓冲，不但无法防止晃动的力过大对装置造成损伤，还可以降低了装置夹持的牢固性；3、现有装置大多数在使用的过程中都是操作人员手动的无进行去夹持，无法自动的对辊进行夹持，进而使操作人员使用起来个较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扁轴自动定位换辊夹钳，以解决上述
技术介绍
中提出现有的扁轴自动定位换辊夹钳，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在使用时都是从上下两个方向对辊进行固定，该种方式在固定时会发生偏移，进而降低了装置的夹持效果；2、现有装置大多数都无法对辊工作的过程中产生的晃动进行缓冲，不但无法防止晃动的力过大对装置造成损伤，还可以降低了装置夹持的牢固性；3、现有装置大多数在使用的过程中都是操作人员手动的无进行去夹持，无法自动的对辊进行夹持，进而使操作人员使用起来个较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁轴自动定位换辊夹钳，包括安装仓，所述安装仓内部的一侧的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹套管的一端设置有连接杆，所述连接杆延伸至安装仓的外部，所述安装仓远离伺服电机的一侧均匀设置有四组铰接座，所述铰接座远离安装仓的一侧铰接有夹板，所述夹板内侧的中间位置处铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆与连接杆相互铰接，四组所述夹板内侧远离安装仓的一侧设置有缓冲组件，所述安装仓正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述缓冲组件包括第一弹簧、伸缩杆、顶板、滑槽、滑块、第二弹簧和第二铰接杆，所述滑槽位于夹板内部远离安装仓的一侧，所述滑槽的内部设置有两组与其相互适配的滑块，所述滑块远离夹板的一侧铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离滑块的一端铰接有顶板，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧与两组滑块相互连接，所述顶板靠近夹板一端的两端对称设置有伸缩杆，且伸缩杆与夹板相互连接，所述
伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧与顶板和夹板相互连接。
[0007]优选的，所述顶板远离夹板的一侧设置有防滑垫，且防滑垫由波浪型结构制成。
[0008]优选的，所述夹板的一侧设置有卡块，且卡块有梯形结构制成。
[0009]优选的，所述第一铰接杆的两端皆铰接有铰接块，且铰接块分别与连接杆和夹板相互连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓与安装仓内部的一侧相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扁轴自动定位换辊夹钳可以在使用时对四个方向同时对辊进行固定，还可以对辊工作的过程中产生的晃动进行缓冲，还可以使装置夹持的更加的牢固，并且还可以在使用时，通过操作人员的控制自动的对辊进行夹持；
[0012]1、通过连接杆、夹板、卡块和第一铰接杆的相互配合，可以在使用时对四个方向同时对辊进行固定，防止在固定时发生偏移，进而提高了装置的夹持效果；
[0013]2、通过第一弹簧、伸缩杆、顶板、滑槽、滑块、第二弹簧和第二铰接杆的相互配合，可以对辊工作的过程中产生的晃动进行缓冲，不但可以防止晃动的力过大对装置造成损伤，还可以使装置夹持的更加的牢固；
[0014]3、通过安装仓、伺服电机、内螺纹套管和螺纹杆的相互配合，可以在使用时，通过操作人员的控制自动的对辊进行夹持，无需操作人员在去手动的进行夹持，进而使操作人员使用起来个更加的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的安装仓侧视图；
[0018]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、安装仓；2、伺服电机；3、内螺纹套管；4、螺纹杆；5、连接杆；6、铰接座；7、夹板；8、第一弹簧；9、伸缩杆；10、卡块；11、顶板；12、第一铰接杆；13、滑槽；14、滑块；15、第二弹簧；16、第二铰接杆；17、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种扁轴自动定位换辊夹钳，包括安装仓1，安装仓1内部的一侧的中间位置处设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有内螺纹套管3，可以在使用时，通过操作人员的控制自动的对辊进行夹持，无需操作人员在去手动的进行夹持，进而使操作人员使用起来个更加的方便，内螺纹套管3的内部套设有螺纹杆4，螺纹杆4远离内螺纹套管3的一端设置有连接杆5，连接杆5延伸至安装仓1的外部，安装仓
1远离伺服电机2的一侧均匀设置有四组铰接座6，铰接座6远离安装仓1的一侧铰接有夹板7，可以在使用时对四个方向同时对辊进行固定，防止在固定时发生偏移，进而提高了装置的夹持效果，夹板7内侧的中间位置处铰接有第一铰接杆12，且第一铰接杆12与连接杆5相互铰接，四组夹板7内侧远离安装仓1的一侧设置有缓冲组件，可以对辊工作的过程中产生的晃动进行缓冲，不但可以防止晃动的力过大对装置造成损伤，还可以使装置夹持的更加的牢固，安装仓1正面一端的一侧设置有控制面板17，控制面板17通过导线与伺服电机2电连接。
[0022]进一步的，缓冲组件包括第一弹簧8、伸缩杆9、顶板11、滑槽13、滑块14、第二弹簧15和第二铰接杆16，滑槽13位于夹板7内部远离安装仓1的一侧，滑槽13的内部设置有两组与其相互适配的滑块14，滑块14远离夹板7的一侧铰接有第二铰接杆16，第二铰接杆16远离滑块14的一端铰接有顶板11，两组滑块14相互靠近的一侧设置有第二弹簧15，且第二弹簧15与两组滑块14相互连接，顶板11靠近夹板7一端的两端对称设置有伸缩杆9，且伸缩杆9与夹板7相互连接，伸缩杆9的外侧套设有第一弹簧8，且第一弹簧8与顶板11和夹板7相互连接，便于缓冲。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁轴自动定位换辊夹钳，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内部的一侧的中间位置处设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有内螺纹套管(3)，所述内螺纹套管(3)的内部套设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离内螺纹套管(3)的一端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)延伸至安装仓(1)的外部，所述安装仓(1)远离伺服电机(2)的一侧均匀设置有四组铰接座(6)，所述铰接座(6)远离安装仓(1)的一侧铰接有夹板(7)，所述夹板(7)内侧的中间位置处铰接有第一铰接杆(12)，且第一铰接杆(12)与连接杆(5)相互铰接，四组所述夹板(7)内侧远离安装仓(1)的一侧设置有缓冲组件，所述安装仓(1)正面一端的一侧设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)通过导线与伺服电机(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种扁轴自动定位换辊夹钳，其特征在于：所述缓冲组件包括第一弹簧(8)、伸缩杆(9)、顶板(11)、滑槽(13)、滑块(14)、第二弹簧(15)和第二铰接杆(16)，所述滑槽(13)位于夹板(7)内部远离安装仓(1)的一侧，所述滑槽(13)的内部设置有两组与其相互适配的滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨波，
申请(专利权)人：山东家和盛世铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：