一种注塑机用快速加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用快速加料装置，包括料筒、出料管和控制箱组，所述料筒的底端设有出料管，所述料筒的右侧设有控制箱组，所述料筒的上表面右侧设有增压提速机构。该注塑机用快速加料装置，通过料筒、出料管、控制箱组和增压提速机构之间的配合，需要将料筒内部的物料向注塑机内部进行加料作业过程中，通过控制控制箱组将料筒下方的控制阀开合进行加料作业，同时将电机进行供电可以使转轴、圆柱和多个横板同时进行转动，期间因多个横板在圆筒内部偏心转动，能够使进气管上方的空气吸入到圆筒的内部从出气管下方排出，对料筒内部进行加压作业，使得料筒向外界注塑机的加料速率得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用快速加料装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用快速加料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，目前现阶段公开技术中的注塑机用加料装置在使用过程中，在加料作业进行时多为是依靠加料装置内部物料自身的重力向下进行移动加料，加料作业较为缓慢，实用性能有待加强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用快速加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现阶段公开技术中的注塑机用加料装置在使用过程中，在加料作业进行时多为是依靠加料装置内部物料自身的重力向下进行移动加料，加料作业较为缓慢，实用性能有待加强问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用快速加料装置，包括料筒、出料管和控制箱组，所述料筒的底端设有出料管，所述料筒的右侧设有控制箱组，所述料筒的上表面右侧设有增压提速机构；所述增压提速机构包括圆筒、支腿、出气管、进气管、转轴、圆柱、凹槽、压缩弹簧、横板、电机和支架；所述圆筒位于料筒的上方右侧，所述圆筒的外壁左右两侧下方前后两侧均固接有支腿，所述支腿的另一端与料筒的接触面固定相连，所述圆筒的外壁底端固接有出气管，所述出气管的另一端与料筒固定相连，所述圆筒的外壁顶端固接有进气管，所述圆筒的内部横向偏心设有转轴，所述转轴通过密封轴承与圆筒转动相连，所述转轴的外壁固定套接有圆柱，所述圆柱的外壁均匀等距开设有多个凹槽，所述凹槽的内部端部固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固接有横板，所述横板的外壁与凹槽的接触面间隙配合，所述横板的外侧端部与圆筒的内壁相贴合，所述圆筒后侧设有电机，所述电机的输出轴与转轴固定相连，所述电机的顶端固接有支架，所述支架的另一端与圆筒的接触面固定相连。优选的，多个所述支腿相对于圆筒的中心点呈中心对称。优选的，所述压缩弹簧的外圈到凹槽内壁之间的最小距离为2-5mm。优选的，所述进气管的上方设有辅助机构；所述辅助机构包括盒体、筛板、第一滤板、第二滤板、滤槽板、盒盖、通孔、把手和立杆；所述盒体位于进气管的上方，所述盒体与进气管固定相连，所述盒体的内壁下方固接有筛板，所述筛板的上表面放置有第一滤板，所述第一滤板的上表面放置有第二滤板，所述第二滤板的上表面抵紧有滤槽板，所述滤槽板的顶端固接有盒盖，所述盒盖与盒体铰接相连，所述盒盖的上表面开设有多个通孔，所述盒盖的上表面左侧固接有把手，所述盒体的下表面左右两侧均固接有立杆，所述立杆的另一端与圆筒的接触面固定相连。优选的，所述把手的外壁固定套接有防滑套。优选的，两个所述立杆相对于盒体的中心点左右对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机用快速加料装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过料筒、出料管、控制箱组和增压提速机构之间的配合，需要将料筒内部的物料向注塑机内部进行加料作业过程中，通过控制控制箱组将料筒下方的控制阀开合进行加料作业，同时将电机进行供电可以使转轴、圆柱和多个横板同时进行转动，期间因多个横板在圆筒内部偏心转动，能够使进气管上方的空气吸入到圆筒的内部从出气管下方排出，对料筒内部进行加压作业，使得料筒向外界注塑机的加料速率得以提升，实用性能得以增强。通过料筒、出料管、控制箱组、增压提速机构和辅助机构之间的配合，在进气管产生吸力将外界空气吸入到圆筒内部过程中，外界空气会依次通过通孔、滤槽板、第二滤板、第一滤板、筛板和出气管进入到圆筒的内部，外界空气在经过第二滤板和第一滤板过程中，能够将途经气体中的灰尘杂质进行过滤，以防止杂质进入到料筒的内部影响后续注塑机生产质量。通过盒体、盒盖、滤板、第一滤板和第二滤板之间的配合，长久使用过程中操作人员可以将盒盖进行顺时针转动，使盒盖不在覆盖盒体，即可将第一滤板和第二滤板进行拆卸换新，操作较为简单便捷以保障对途经空气的过滤效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1料筒、增压提速机构和辅助机构的连接结构示意图；图3为图2圆筒、进气管和辅助机构的连接结构示意图；图4为图2圆柱和横板的连接结构示意图；图5为图4圆筒的右视局部示意图。图中：1、料筒，2、出料管，3、控制箱组，4、增加提速机构，401、圆筒，402、支腿，403、出气管，404、进气管，405、转轴，406、圆柱，407、凹槽，408、压缩弹簧，409、横板，410、电机，411、支架，5、辅助机构，501、盒体，502、筛板，503、第一滤板，504、第二滤板，505、滤槽板，506、盒盖，507、通孔，508、把手，509、立杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用快速加料装置，包括料筒1、出料管2和控制箱组3，料筒1的底端设有出料管2，出料管2的底端与外界注塑机的进料口相对接，料筒1的右侧设有控制箱组3，料筒1的上表面右侧设有增压提速机构4，增压提速机构4包括圆筒401、支腿402、出气管403、进气管404、转轴405、圆柱406、凹槽407、压缩弹簧408、横板409、电机410和支架411，圆筒401位于料筒1的上方右侧，圆筒401的外壁左右两侧下方前后两侧均固接有支腿402，支腿402的另一端与料筒1的接触面固定相连，圆筒401的外壁底端固接有出气管403，出气管403的另一端与料筒1固定相连，出气管403与料筒1互为连通，圆筒401的外壁顶端固接有进气管404，圆筒401均与进气管404和出气管403互为连通，圆筒401的内部横向偏心设有转轴405，转轴405通过密封轴承与圆筒401转动相连，转轴405的外壁固定套接有圆柱406，圆柱406的外壁均匀等距开设有多个凹槽407，凹槽407的内部端部固接有压缩弹簧408，压缩弹簧408的系数为2-5N/CM，压缩弹簧408的另一端固接有横板409，横板409的外壁与凹槽407的接触面间隙配合，横板409的外侧端部与圆筒401的内壁相贴合，圆筒401后侧设有电机410，电机410的输出轴与转轴405固定相连，电机410的型号为XD-37GB3525，且电机410的电源线与外界供电装置相对接，电机410的顶端固接有支架411，支架411的另一端与圆筒401的接触面固定相连，多个支腿402相对于圆筒401的中心点呈中心对称，可以使多个支腿402对圆筒401均与施力，压缩弹簧408的外圈到凹槽407内壁之间的最小距离为2-5mm，以保障压缩弹簧408能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用快速加料装置，包括料筒(1)、出料管(2)和控制箱组(3)，所述料筒(1)的底端设有出料管(2)，所述料筒(1)的右侧设有控制箱组(3)，其特征在于：所述料筒(1)的上表面右侧设有增压提速机构(4)；/n所述增压提速机构(4)包括圆筒(401)、支腿(402)、出气管(403)、进气管(404)、转轴(405)、圆柱(406)、凹槽(407)、压缩弹簧(408)、横板(409)、电机(410)和支架(411)；/n所述圆筒(401)位于料筒(1)的上方右侧，所述圆筒(401)的外壁左右两侧下方前后两侧均固接有支腿(402)，所述支腿(402)的另一端与料筒(1)的接触面固定相连，所述圆筒(401)的外壁底端固接有出气管(403)，所述出气管(403)的另一端与料筒(1)固定相连，所述圆筒(401)的外壁顶端固接有进气管(404)，所述圆筒(401)的内部横向偏心设有转轴(405)，所述转轴(405)通过密封轴承与圆筒(401)转动相连，所述转轴(405)的外壁固定套接有圆柱(406)，所述圆柱(406)的外壁均匀等距开设有多个凹槽(407)，所述凹槽(407)的内部端部固接有压缩弹簧(408)，所述压缩弹簧(408)的另一端固接有横板(409)，所述横板(409)的外壁与凹槽(407)的接触面间隙配合，所述横板(409)的外侧端部与圆筒(401)的内壁相贴合，所述圆筒(401)后侧设有电机(410)，所述电机(410)的输出轴与转轴(405)固定相连，所述电机(410)的顶端固接有支架(411)，所述支架(411)的另一端与圆筒(401)的接触面固定相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用快速加料装置，包括料筒(1)、出料管(2)和控制箱组(3)，所述料筒(1)的底端设有出料管(2)，所述料筒(1)的右侧设有控制箱组(3)，其特征在于：所述料筒(1)的上表面右侧设有增压提速机构(4)；
所述增压提速机构(4)包括圆筒(401)、支腿(402)、出气管(403)、进气管(404)、转轴(405)、圆柱(406)、凹槽(407)、压缩弹簧(408)、横板(409)、电机(410)和支架(411)；
所述圆筒(401)位于料筒(1)的上方右侧，所述圆筒(401)的外壁左右两侧下方前后两侧均固接有支腿(402)，所述支腿(402)的另一端与料筒(1)的接触面固定相连，所述圆筒(401)的外壁底端固接有出气管(403)，所述出气管(403)的另一端与料筒(1)固定相连，所述圆筒(401)的外壁顶端固接有进气管(404)，所述圆筒(401)的内部横向偏心设有转轴(405)，所述转轴(405)通过密封轴承与圆筒(401)转动相连，所述转轴(405)的外壁固定套接有圆柱(406)，所述圆柱(406)的外壁均匀等距开设有多个凹槽(407)，所述凹槽(407)的内部端部固接有压缩弹簧(408)，所述压缩弹簧(408)的另一端固接有横板(409)，所述横板(409)的外壁与凹槽(407)的接触面间隙配合，所述横板(409)的外侧端部与圆筒(401)的内壁相贴合，所述圆筒(401)后侧设有电机(410)，所述电机(410)的输出轴与转轴(405)固定相连，所述电机(410)的顶端固接有支架(411)，所述支架(411)的另一端与圆筒(401)的接触面固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用快...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿义，
申请(专利权)人：深圳市奎创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44