一种N-HAP热浸塑钢管的生产工艺制造技术

本申请涉及一种N

【技术实现步骤摘要】
一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺


[0001]本申请涉及热浸塑管的领域，尤其是涉及一种N
‑
HAP热浸塑钢管的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前在敷设电缆、光缆时，为了保护缆线通常会在地下埋设钢管，将缆线布置在钢管构成的管道内，从而减小缆线在外界因素下被压坏、挖断等情况发生。
[0003]由于钢管表面容易发生锈蚀，导致钢管机械强度下降，故而需要在使用前对其表面进行处理，也即是对管道内外表面进行防腐处理，现有的防腐处理多采用镀锌或涂沥青的方式。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为镀锌或涂沥青的钢管在长期的土壤侵蚀后依旧容易造成防腐层腐蚀、溶解破损的情况，使得钢管外露锈蚀，进而导致钢管使用寿命缩短。

技术实现思路

[0005]为了改善钢管使用寿命较短的问题，本申请提供一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺采用如下的技术方案：一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，包括如下步骤：A1、采用钢板卷作为原材料，经冷轧卷制成圆形后再进行焊接，然后定尺寸切割形成钢管；A2、准备除油池；A3、对切割后的钢管进行除油，然后将钢管转送至酸洗平台进行酸洗；A4、将钢管送入加热炉中预热；A5、在流化床内放入塑剂粉末并通入压缩空气使塑剂粉末悬浮；A6、将预热后的钢管浸入流化床内进行滚塑和內吸涂塑；A7、将浸塑后的钢管提出，然后转移至保温炉内进行固化处理；A8、取出钢管，冷却。
[0007]通过采用上述技术方案，高分子材料经塑化和固化后在钢管表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，该塑料涂层具有优良的耐化学腐蚀性能，同时由于钢管采用热浸塑方法，使得涂层与管材达到最大结合力，并且在长期使用中附着力不会出现衰减，减小了涂层被腐蚀、溶解的可能，从而提高了钢管的使用寿命。
[0008]可选的，步骤A3中的除油依次分为表面活性剂除油、热水洗和流水洗。
[0009]通过采用上述技术方案，三次清洗降低了钢管表面残留油渍的可能性，给后期涂塑步骤提供了基础。
[0010]可选的，步骤A5中的压缩空气在通入前需先经过空气过滤器。
[0011]通过采用上述技术方案，减小了通入流化床内空气中颗粒杂质的含量，利于提高钢管涂塑后表面涂层的质量。
[0012]可选的，步骤A7中的固化温度为180
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200℃，固化保温时间7
‑
9分钟。
[0013]通过采用上述技术方案，对固化温度和时长的控制，利于增强涂层与管材的结合力，减小涂层脱落的可能。
[0014]可选的，步骤A3中的酸洗平台包括酸洗池和分布在酸洗池两端的送料架和清水池，所述送料架上设机械手，所述机械手末端设有用于装夹钢管的夹具，所述送料架与酸洗池间设有倾斜的导料板，所述导料板在靠近酸洗池的一端设有分隔装置，所述酸洗池内设有用于将钢管传输至清水池内的传输装置。
[0015]通过采用上述技术方案，除油后的钢管堆放在送料架上，机械手通过夹具将钢管夹放到导料板上，分隔装置逐个下放钢管，使得钢管滚落到酸洗池内的传输装置上，钢管在输送过程中完成酸洗，然后下落到清水池内，实现了钢管的自动酸洗，方便快捷。
[0016]可选的，所述夹具包括气动手指和夹块，所述气动手指的两个夹爪上均设有调节块，所述夹块与调节块一一对应，且调节块与夹块通过调节螺钉连接，所述调节块上开设有供调节螺钉穿过的腰型槽。
[0017]通过采用上述技术方案，气动手指驱动两个夹块相互靠近或分离，实现了对钢管的装夹，操作者亦可拧松调节螺钉来移动夹块，调整两个夹块之间的距离以适应不同尺寸的钢管，灵活性高。
[0018]可选的，所述分隔装置包括伺服气缸和限位板，所述导料板上垂直开设有两个相互平行的滑槽，所述限位板滑动连接在滑槽内，所述导料板底面设有支架，所述伺服气缸设置在支架内，且伺服气缸的活塞杆与其中一个限位板连接，另一个所述限位板上设有耳板，所述耳板与导料板间连接有弹簧，两个所述限位板位于导料板朝下的一端通过牵引绳连接，所述支架内转动连接有供牵引绳绕过的导轮，当所述弹簧处于初始位置时，其中一个所述限位板端部伸出滑槽外，另一个所述限位板端部位于滑槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，当伺服气缸驱动与其连接的限位板伸出滑槽时，另一个限位板位于滑槽内，当伺服气缸回缩时，另一个限位板则伸出滑槽，如此实现了两个限位板对钢管阻挡和释放交替进行。
[0020]可选的，所述传输装置包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒设有两个且均转动连接在酸洗池内，所述酸洗池靠近清水池的一端设有基架，所述第二辊筒转动连接在基架内并位于清水池上方，所述基架侧壁设有用于驱动第二辊筒的伺服电机，所述第一辊筒和第二辊筒通过传输带连接，所述传输带上设有若干沿其轮廓间隔排列的挡板，所述酸洗池相对两内侧壁上均转动连接有压轮，两个所述压轮与靠近第二辊筒的第一辊筒相对分布，所述传输带夹在压辊与第一辊筒之间。
[0021]通过采用上述技术方案，进入酸洗池内的钢管落在传输带上，伺服电机驱动第二辊筒转动，第二辊筒带动传输带运动，使得钢管在酸性溶液内传送，直至钢管越过第二辊筒落入清水池内，方便快捷。
[0022]可选的，所述酸洗池内壁滑动连接有沿其高度方向移动的滑块，所述压轮转动连接在滑块底部，所述酸洗池内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与滑块转动连接，另一端设有手轮。
[0023]通过采用上述技术方案，操作者转动手轮便可驱动滑块带动压轮上下移动，调整压轮和第一辊筒对传输带的夹紧力，保证传输带的自由运动。
[0024]可选的，所述挡板上开设有若干通孔。
[0025]通过采用上述技术方案，通孔利于减小挡板在酸性溶液内移动时受到的阻力。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.钢管采用热浸塑方法，使得涂层与管材达到最大结合力，并且在长期使用中附着力不会出现衰减，减小了涂层被腐蚀、溶解的可能，提高了钢管的使用寿命；2.实现了钢管的自动运输和酸洗，缩减了人工和工艺步骤，利于提高钢管生产效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0029]图3是本申请实施例用于体现第一辊筒和第二辊筒的结构示意图。
[0030]图4是图3中B部分的放大示意图。
[0031]图5是图3中C部分的放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、送料架；11、机械手；12、导料板；2、酸洗池；3、清水池；4、夹具；41、气动手指；42、夹块；43、调节块；431、腰型槽；44、调节螺钉；5、分隔装置；51、伺服气缸；52、限位板；53、滑槽；54、支架；541、导轮；55、耳板；551、弹簧；56、牵引绳；6、传输装置；61、第一辊筒；62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：A1、采用钢板卷作为原材料，经冷轧卷制成圆形后再进行焊接，然后定尺寸切割形成钢管；A2、准备除油池；A3、对切割后的钢管进行除油，然后将钢管转送至酸洗平台进行酸洗；A4、将钢管送入加热炉中预热；A5、在流化床内放入塑剂粉末并通入压缩空气使塑剂粉末悬浮；A6、将预热后的钢管浸入流化床内进行滚塑和內吸涂塑；A7、将浸塑后的钢管提出，然后转移至保温炉内进行固化处理；A8、取出钢管，冷却。2.根据权利要求1所述的一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，其特征在于：步骤A3中的除油依次分为表面活性剂除油、热水洗和流水洗。3.根据权利要求1所述的一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，其特征在于：步骤A5中的压缩空气在通入前需先经过空气过滤器。4.根据权利要求1所述的一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，其特征在于：步骤A7中的固化温度为180
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200℃，固化保温时间7
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9分钟。5.根据权利要求1所述的一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，其特征在于：步骤A3中的酸洗平台包括酸洗池(2)和分布在酸洗池(2)两端的送料架(1)和清水池(3)，所述送料架(1)上设机械手(11)，所述机械手(11)末端设有用于装夹钢管的夹具(4)，所述送料架(1)与酸洗池(2)间设有倾斜的导料板(12)，所述导料板(12)在靠近酸洗池(2)的一端设有分隔装置(5)，所述酸洗池(2)内设有用于将钢管传输至清水池(3)内的传输装置(6)。6.根据权利要求5所述的一种N
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HAP热浸塑钢管的生产工艺，其特征在于：所述夹具(4)包括气动手指(41)和夹块(42)，所述气动手指(41)的两个夹爪上均设有调节块(43)，所述夹块(42)与调节块(43)一一对应，且调节块(43)与夹块(42)通过调节螺钉(44)连接，所述调节块(43)上开设有供调节螺钉(44)穿过的腰型槽(431)。7.根据权利要求6所述的一种N
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HAP热浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，肖勤，高玲，金蓓蓓，陈自富，
申请(专利权)人：南京和涛塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：