一种自动成型精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，具体涉及一种自动成型精密注塑模具，包括动力升降系统、供给系统、压铸成型系统和支架，所述供给系统安装于所述支架上端，所述动力升降系统安装于所述支架一侧，且所述动力升降系统与所述供给系统在竖直方向上滑动连接，所述压铸成型系统安装于所述支架下部，且所述压铸成型系统位于所述供给系统下方；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长；并且能够自动对注塑原料进行加工和转运处理，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型精密注塑模具


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种自动成型精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中很复杂，变化很大，要求加工光洁度和精度很高的部分。
[0004]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0005]公开号为CN109016365本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型精密注塑模具，其特征在于：包括动力升降系统(1)、供给系统(2)、压铸成型系统(3)和支架(4)，所述供给系统(2)安装于所述支架(4)上端，所述动力升降系统(1)安装于所述支架(4)一侧，且所述动力升降系统(1)与所述供给系统(2)在竖直方向上滑动连接，所述压铸成型系统(3)安装于所述支架(4)下部，且所述压铸成型系统(3)位于所述供给系统(2)下方；所述供给系统(2)包括注料头(21)、伸缩杆(22)、气缸(23)、控制器(24)、第一送料管(25)、第二送料管(26)、气管(27)和预加工单元(28)，所述气缸(23)与动力升降系统(1)滑动连接，所述控制器(24)和预加工单元(28)均安装在支架(4)上，所述伸缩杆(22)内部设有送料道，所述第一送料管(25)一端通过送料道与所述伸缩杆(22)贯通连接，所述伸缩杆(22)一端在所述气缸(23)内部并与其活动连接，所述伸缩杆(22)另一端通过送料道与所述注料头(21)贯通连接，所述第一送料管(25)另一端与所述控制器(24)连接，所述气缸(23)通过所述气管(27)与所述控制器(24)连接，所述预加工单元(28)通过所述第二送料管(26)与所述控制器(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动成型精密注塑模具，其特征在于：所述动力升降系统(1)包括电机(101)、主动轮(102)、第一从动轮(103)、第二从动轮(104)、链条(106)、安装座(107)、连接块(108)、滑轨(109)和滑块(110)，所述电机(101)安装于所述安装座(107)一侧，所述主动轮(102)安装在所述电机(101)的输出轴上，所述第一从动轮(103)和第二从动轮(104)均安装在所述安装座(107)上，且所述第一从动轮(103)和第二从动轮(104)在同一竖直直线上，所述主动轮(102)、第一从动轮(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蜃，陈亚运，李子安，杨元明，陈锦武，谢军，宁家钦，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：