多腔行位同步动作结构制造技术

一种多腔行位同步动作结构，包括至少两个第一滑块镶件、第一连接条、第一行位座滑块、第一斜导柱及第一斜导柱固定座，所述第一滑块镶件和第一行位座滑块通过第一连接条连接为一体，所述第一斜导柱的上端固定在所述第一斜导柱固定座上，所述第一斜导柱的下端穿过所述第一行位座滑块，拉动所述第一斜导柱，所述第一斜导柱可相对所述第一行位座滑块沿竖直方向移动，带动所述第一滑块镶件、第一连接条和第一行位座滑块沿水平方向移动，从而实现所述第一滑块镶件的开合模。本实用新型专利技术具有模具成本及生产成本更低的、体积更小的、占据的空间更小的优点。小的优点。小的优点。

【技术实现步骤摘要】
多腔行位同步动作结构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种多腔行位同步动作结构。

技术介绍

[0002]在模具制作行业，不论是一出单腔还是一出多腔，模具都应该是在保证强度的情况下，模具的体积做得越小，生产成本就越低。简单化才能对市场有竞争力，而往往简单化却是模具设计的难点，特别在模具需要结构才能完成的情况下，对模具设计的要求就更高。
[0003]目前，不管是一出单腔还是一出多腔模具，每个产品两侧需做两个滑块，常规模具中单个滑块需要配斜导柱来实现行位滑动。一出单腔模具的体积还是比较小的，但是对于一出多腔模具，如果每个产品两侧做两个滑块，这样模具的长度将翻倍加长，这对模具成本及生产成本都是及其高昂的。此外，体积还非常庞大，占据的空间也大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术向社会提供一种模具成本及生产成本更低的、体积更小的、占据的空间更小的多腔行位同步动作结构。
[0005]本技术的技术方案是：提供一种多腔行位同步动作结构，包括至少两个第一滑块镶件、第一连接条、第一行位座滑块、第一斜导柱及第一斜导柱固定座，所述第一滑块镶件和第一行位座滑块通过第一连接条连接为一体，所述第一斜导柱的上端固定在所述第一斜导柱固定座上，所述第一斜导柱的下端穿过所述第一行位座滑块，拉动所述第一斜导柱，所述第一斜导柱可相对所述第一行位座滑块沿竖直方向移动，带动所述第一滑块镶件、第一连接条和第一行位座滑块沿水平方向移动，从而实现所述第一滑块镶件的开合模。
[0006]作为本技术的改进，所述第一滑块镶件上至少有两个第一模腔。
[0007]作为本技术的改进，所述第一连接条上设有若干个第一凸块，所述第一滑块镶件上设有该第一凸块对应匹配的第一凹槽，通过所述第一凸块与第一凹槽的配合使得所述第一滑块镶件固定在所述第一连接条上。
[0008]作为本技术的改进，所述第一行位座滑块上设有第二凹槽，通过所述第一凸块与第二凹槽的配合使得所述第一行位座滑块固定在所述第一连接条上。
[0009]作为本技术的改进，还包括至少两个与所述第一滑块镶件对应匹配的第二滑块镶件、第二连接条、第二行位座滑块、第二斜导柱及第二斜导柱固定座，所述第二连接条将所述第二滑块镶件和第二行位座滑块连接为一体，所述第二斜导柱的上端固定在所述第二斜导柱固定座上，所述第二斜导柱的下端穿过所述第二行位座滑块；拉动所述第二斜导柱，所述第二斜导柱可相对所述第二行位座滑块沿竖直方向移动，带动所述第二滑块镶件、第二连接条和第二行位座滑块沿水平方向移动，从而实现所述第二滑块镶件的开合模。
[0010]作为本技术的改进，所述第二连接条上设有若干个第二凸块，所述第二滑块镶件上设有该第二凸块对应匹配的第三凹槽，通过所述第二凸块与第三凹槽的配合使得所述第二滑块镶件固定在所述第二连接条上。
[0011]作为本技术的改进，所述第二行位座滑块上设有第四凹槽，通过所述第二凸块与第四凹槽的配合使得所述第二行位座滑块固定在所述第二连接条上。
[0012]本技术包括至少两个第一滑块镶件、第一连接条、第一行位座滑块、第一斜导柱及第一斜导柱固定座，所述第一滑块镶件和第一行位座滑块通过第一连接条连接为一体，所述第一斜导柱的上端固定在所述第一斜导柱固定座上，所述第一斜导柱的下端穿过所述第一行位座滑块；本技术在使用时，向上拉动所述第一斜导柱，在斜导柱的作用力下，两个第一滑块镶件、第一连接条和第一行位座滑块沿水平方向向左移动，此时至少的两个第一滑块镶件与产品成功分离，这样就可以将产品取出；合模时，向下推动所述第一斜导柱，两个第一滑块镶件、第一连接条和第一行位座滑块在第一斜导柱的带动下沿水平方向向右移动，此时至少的两个第一滑块镶件合模，然后进行注塑。本技术的结构，通过一组的所述第一斜导柱、第一斜导柱固定座以及第一行位座滑块便可以控制多个所述第一滑块镶件的开合模，相对于现有技术而言，本技术不仅结构紧凑，体积小，占据的空间小，而且本技术的模具成本和生产成本都更低。因此，本技术具有模具成本及生产成本更低的、体积更小的、占据的空间更小的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术第一种实施例的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术第二种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]请参见图1，图1揭示的是多腔行位同步动作结构的第一种实施方式，一种多腔行位同步动作结构，包括至少两个第一滑块镶件11、第一连接条21、第一行位座滑块31、第一斜导柱41及第一斜导柱固定座51，所述第一滑块镶件11和第一行位座滑块31通过第一连接条21连接为一体，所述第一斜导柱41的上端固定在所述第一斜导柱固定座51上，所述第一斜导柱41的下端穿过所述第一行位座滑块31，拉动所述第一斜导柱41，所述第一斜导柱41可相对所述第一行位座滑块31沿竖直方向移动，带动所述第一滑块镶件11、第一连接条21和第一行位座滑块31沿水平方向移动，从而实现所述第一滑块镶件11的开合模。本技术中，优选的，所述第一滑块镶件11上至少有两个第一模腔110。具体的，本实施例中，所述第一滑块镶件11上设有两个第一模腔110，所述第一滑块镶件11有四个，四个所述第一滑块镶件11相隔预定的间距固定在所述第一连接条21上，本实施例总有八个第一模腔110，当然，除此之外，每个所述第一滑块镶件11上的第一模腔110的个数还可以是更多，或者是一个，所述第一滑块镶件11的数量也可以根据需要设置。本技术在使用时，向上拉动所述第一斜导柱41，在所述第一斜导柱41的作用下，所述第一滑块镶件11、第一连接条21和第一行位座滑块31沿水平方向向左移动，此时开模，至少的两个第一滑块镶件11与产品9成功分离，这样就可以将产品9取出；合模时，向下推动所述第一斜导柱41，在所述第一斜导柱41的作用下，所述第一滑块镶件11、第一连接条21和第一行位座滑块31沿水平方向向右移动，此时至少的两个第一滑块镶件11合模，然后可进行注塑。本技术的结构，通过一组的所述第一斜导柱41、第一斜导柱固定座51以及第一行位座滑块31便可以控制多个所述第一滑块镶件11的开合模，相对于现有技术而言，本技术不仅结构紧凑，体积小，占据的空间小，
而且本技术的模具成本和生产成本都更低。
[0016]本技术中，优选的，所述第一连接条21上设有若干个第一凸块211，所述第一滑块镶件11上设有该第一凸块211对应匹配的第一凹槽111，通过所述第一凸块211与第一凹槽111的配合使得所述第一滑块镶件11固定在所述第一连接条21上。
[0017]本技术中，优选的，所述第一行位座滑块31上设有第二凹槽311，通过所述第一凸块211与第二凹槽311的配合使得所述第一行位座滑块31固定在所述第一连接条21上。
[0018]本技术还可以设为第二种实施方式（如图2所示）第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，还包括至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔行位同步动作结构，其特征在于：包括至少两个第一滑块镶件（11）、第一连接条（21）、第一行位座滑块（31）、第一斜导柱（41）及第一斜导柱固定座（51），所述第一滑块镶件（11）和第一行位座滑块（31）通过第一连接条（21）连接为一体，所述第一斜导柱（41）的上端固定在所述第一斜导柱固定座（51）上，所述第一斜导柱（41）的下端穿过所述第一行位座滑块（31），拉动所述第一斜导柱（41），所述第一斜导柱（41）可相对所述第一行位座滑块（31）沿竖直方向移动，带动所述第一滑块镶件（11）、第一连接条（21）和第一行位座滑块（31）沿水平方向移动，从而实现所述第一滑块镶件（11）的开合模。2.根据权利要求1所述的多腔行位同步动作结构，其特征在于：所述第一滑块镶件（11）上至少有两个第一模腔（110）。3.根据权利要求1或2所述的多腔行位同步动作结构，其特征在于：所述第一连接条（21）上设有若干个第一凸块（211），所述第一滑块镶件（11）上设有该第一凸块（211）对应匹配的第一凹槽（111），通过所述第一凸块（211）与第一凹槽（111）的配合使得所述第一滑块镶件（11）固定在所述第一连接条（21）上。4.根据权利要求3所述的多腔行位同步动作结构，其特征在于：所述第一行位座滑块（31）上设有第二凹槽（311），通过所述第一凸块（211）与第二凹槽（311）的配合使得所述第一行位座滑块（31）固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩康，卢永宏，罗发林，徐刚，
申请(专利权)人：深圳市京信通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：