本实用新型专利技术公开了一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，包括熔化箱，所述熔化箱侧壁内设置有加热层，所述加热层与熔化箱内腔之间设置有导热层，所述熔化箱一侧外壁固定设置有与加热层对应的控制开关，且熔化箱侧壁固定连通有加料管，所述熔化箱内固定设置有空心盒，所述空心和内设置有传动装置，且熔化箱上侧壁中心处固定设置有与传动装置匹配的驱动电机，所述熔化箱下侧壁中心处固定设置有出料口，所述出料口内设置有对应的阀门，且熔化箱下侧壁设置有与出料口连通的卸料管。本实用新型专利技术可以使进入熔化箱内的色母粒在加热的过程中受到均匀翻滚，加热较为均匀，同时也提高了色母粒加热熔化效率。色母粒加热熔化效率。色母粒加热熔化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，尤其涉及一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置。
技术介绍
[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，目前，在对塑料制品进行加工生产过程中，需要对色母粒进行高温熔化。
[0003]现有技术中，在对将色母粒加入到熔化箱对其进行加热熔化的过程中，存在着加热不均，里外层色母粒受热不同，从而导致后续色母粒冷却成型质量差、影响后续加工、同时也降低了加热熔化生产效率，因此需要设计一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加热不均、生产效率角较低的缺陷，从而提出一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，包括熔化箱，所述熔化箱侧壁内设置有加热层，所述加热层与熔化箱内腔之间设置有导热层，所述熔化箱一侧外壁固定设置有与加热层对应的控制开关，且熔化箱侧壁固定连通有加料管，所述熔化箱内固定设置有空心盒，所述空心和内设置有传动装置，且熔化箱上侧壁中心处固定设置有与传动装置匹配的驱动电机，所述熔化箱下侧壁中心处固定设置有出料口，所述出料口内设置有对应的阀门，且熔化箱下侧壁设置有与出料口连通的卸料管。
[0007]优选地,所述传动装置包括固定设置在驱动电机输出轴下端的主齿轮，且驱动电机输出轴向下依次贯穿熔化箱上侧壁和空心盒上侧壁，所述空心盒内设置有与主齿轮啮合的多组副齿轮，每个所述副齿轮下端均固定连接有搅拌杆，多组所述搅拌杆向下贯穿空心盒下侧壁设置，且搅拌杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶。
[0008]优选地，所述搅拌叶均设置成蛇形，且搅拌杆表面光滑打磨处理。
[0009]优选地，所述加料管设置成折弯型，且加料管上端设置有对应的加料漏斗。
[0010]优选地，所述熔化箱下侧壁设置有与出料口匹配的倾斜角。
[0011]本技术的有益效果是：通过在熔化箱下侧内壁设置倾斜角，是为了避免高温熔化后的塑料母粒在熔化箱下侧内壁堆积，影响出料效率，通过在熔化箱内设置空心盒、搅拌杆和搅拌叶以及传动装置，可以使进入熔化箱内的色母粒在加热的过程中受到均匀翻滚，加热较为均匀，同时也提高了色母粒加热熔化效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置的空心盒内主齿轮与副齿轮配合结构示意图。
[0014]图中：1熔化箱、2驱动电机、3空心盒、4主齿轮、5副齿轮、6搅拌杆、7搅拌叶、8加热层、9导热层、10控制开关、11加料管、12出料口、13卸料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，包括熔化箱，熔化箱1侧壁内设置有加热层8，利用电加热的原理对塑料色母粒进行熔化加热属于十分成熟的现有技术，本技术中不做详细赘叙，加热层8与熔化箱1内腔之间设置有导热层9，该导热层9可以由耐高温且导热能力较好的合金材料制作，熔化箱1一侧外壁固定设置有与加热层8对应的控制开关10，且熔化箱1侧壁固定连通有加料管11，加料管11贯穿加热层8与导热层9设置，加料管11设置成折弯型，且加料管11上端设置有对应的加料漏斗，加料漏斗的设置，是为了避免在加料的过程中，造成物料的洒落，变相提高了加料效率，熔化箱1内固定设置有空心盒3；
[0017]空心和内设置有传动装置，传动装置包括固定设置在驱动电机2输出轴下端的主齿轮4，且驱动电机2输出轴向下依次贯穿熔化箱1上侧壁和空心盒3上侧壁，空心盒3内设置有与主齿轮4啮合的多组副齿轮5，每个副齿轮5下端均固定连接有搅拌杆6，多组搅拌杆6向下贯穿空心盒3下侧壁设置，且搅拌杆6上设置有多组均匀分布的搅拌叶7，通过在熔化箱1内设置空心盒3、搅拌杆6和搅拌叶7以及传动装置，可以使进入熔化箱1内的色母粒在加热的过程中受到均匀翻滚，避免堆积在一处、加热不均匀、影响成型产品质量，搅拌叶7均设置成蛇形，且搅拌杆6表面光滑打磨处理，且熔化箱1上侧壁中心处固定设置有与传动装置匹配的驱动电机2，熔化箱1下侧壁中心处固定设置有出料口12，熔化箱1下侧壁设置有与出料口12匹配的倾斜角，通过在熔化箱1下侧内壁设置倾斜角，是为了避免高温熔化后的塑料母粒在熔化箱1下侧内壁堆积，影响出料效率，出料口12内设置有对应的阀门，且熔化箱1下侧壁设置有与出料口12连通的卸料管13。
[0018]本技术中，将需要加热熔化的色母粒通过加料管11加入熔化箱1内，然后堵上加料管11，同时启动驱动电机2和控制开关10，加热层8将热量通过导热层9传递给熔化箱1内色母粒，对其进行加热，与此同时，驱动电机2输出轴带动主齿轮4转动，进而带动与其啮合的副齿轮5转动，固定设置在副齿轮5下方的搅拌杆6和搅拌叶7对色母粒进行均匀翻滚，确保加热均匀，同时也变相的提高了熔化效率。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，包括熔化箱，其特征在于，所述熔化箱(1)侧壁内设置有加热层(8)，所述加热层(8)与熔化箱(1)内腔之间设置有导热层(9)，所述熔化箱(1)一侧外壁固定设置有与加热层(8)对应的控制开关(10)，且熔化箱(1)侧壁固定连通有加料管(11)，所述熔化箱(1)内固定设置有空心盒(3)，所述空心和内设置有传动装置，且熔化箱(1)上侧壁中心处固定设置有与传动装置匹配的驱动电机(2)，所述熔化箱(1)下侧壁中心处固定设置有出料口(12)，所述出料口(12)内设置有对应的阀门，且熔化箱(1)下侧壁设置有与出料口(12)连通的卸料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，其特征在于,所述传动装置包括固定设置在驱动电机(2)输出轴下端的主齿轮(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，
申请(专利权)人：田峰，
类型：新型
国别省市：
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