一种橡胶生产用软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用软化装置，涉及橡胶生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座表面固定有加热罐；加热罐一端顶部固定有破碎机箱；破碎机箱内壁相对侧面之间转动连接有两个相互配合的破碎辊；加热罐内部两端之间设有导热筒；加热罐通过导热筒分隔有输送腔和加热腔；加热罐两端之间且位于导热筒内部转动连接有螺旋输送辊。本实用新型专利技术通过两个破碎辊相对转动对橡胶进行破碎，破碎后橡胶通过螺旋输送辊输送与导热筒相互贴合使橡胶软化，无需等待时间，连续性较强，提高了橡胶生产的效率，且燃烧器燃烧产生的热对导热筒进行均匀加热，使得输送腔内的橡胶软化均匀，提高了橡胶软化的效果，满足了生产的需要。满足了生产的需要。满足了生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用软化装置


[0001]本技术属于橡胶生产设备
，特别是涉及一种橡胶生产用软化装置。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。
[0003]中国专利CN206374072U（申请号：201720009175.8）公开的“一种用于塑料回收的软化装置”，其实施例中包括粉碎室1、连通管7、进水管9和冷凝管11，粉碎室1上方设置有投料口2，且投料口2右侧固定安装有电动机3，电动机3下方连接有粉碎轴5，且电动机3右侧设置有操控装置4，粉碎轴5 上设置有粉碎叶片6，连通管7上设置有阀门8，且连通管7与粉碎室1相连通，进水管9通过连通管7与分离室10相连通，分离室10两侧安装有加热装置12，加热装置12关于横板13对称，在软化塑料的过程中，通过横板13就可以对塑料两面进行加热，但位于分离室10两侧的两个加热装置12在加热时，温度比较集中，易使塑料软化不均，降低了软化的效果，且塑料在软化时，需要等分离室内的塑料全部软化才能进行下一步工序，连续性较差，生产效率较低，无法满足生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产用软化装置，通过破碎辊、导热筒、螺旋输送辊和燃烧器的配合使用，解决了现有的橡胶软化不均、连续性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种橡胶生产用软化装置，包括底座，所述底座表面固定有加热罐；所述加热罐一端顶部固定有破碎机箱；所述破碎机箱内壁相对侧面之间转动连接有两个相互配合的破碎辊；
[0007]所述加热罐内部两端之间设有导热筒；所述加热罐通过导热筒分隔有输送腔和加热腔；所述输送腔一端顶部与破碎机箱底部相互连通；所述加热罐两端之间且位于导热筒内部转动连接有螺旋输送辊；所述加热罐外壁底部设有燃烧箱；所述燃烧箱内部设有燃烧器；所述加热罐外壁且位于燃烧箱内部阵列均开有有与加热腔相配合的导孔。
[0008]进一步地，所述加热罐远离破碎机箱一端设有出料口；所述加热罐一端顶部设有与加热腔相连通的出气口。
[0009]进一步地，所述破碎辊一端且位于破碎机箱一侧均固定有齿轮；两所述破碎辊通过齿轮相对转动配合。
[0010]进一步地，所述加热罐一端固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端通过第一传动带与其中一齿轮传动连接。
[0011]进一步地，所述底座表面且位于加热罐一端固定有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端通过第二传动带与螺旋输送辊传动连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过破碎辊、导热筒、螺旋输送辊和燃烧器的配合使用，两个破碎辊相对转动对橡胶进行破碎，破碎后橡胶通过螺旋输送辊输送与导热筒相互贴合使橡胶软化，无需等待时间，连续性较强，提高了橡胶生产的效率，且燃烧器燃烧产生的热量通过导孔对导热筒进行均匀加热，导热筒与输送腔内的橡胶换热软化，使得橡胶软化均匀，提高了橡胶软化的效果，满足了生产的需要。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种橡胶生产用软化装置的结构示意图；
[0017]图2为一种橡胶生产用软化装置的剖视图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底座，2
‑
加热罐，3
‑
破碎机箱，4
‑
破碎辊，5
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第一伺服电机，6
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第一传动带，7
‑
第二伺服电机，8
‑
第二传动带，201
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导热筒，202
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输送腔，203
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加热腔，204
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螺旋输送辊，205
‑
燃烧箱，206
‑
燃烧器，207
‑
导孔，208
‑
出料口，209
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出气口，401
‑
齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种橡胶生产用软化装置，包括底座1，
[0023]底座1表面固定有加热罐2；加热罐2一端顶部固定有破碎机箱3；破碎机箱3内壁相对侧面之间转动连接有两个相互配合的破碎辊4；
[0024]加热罐2内部两端之间设有导热筒201；加热罐2通过导热筒201分隔有输送腔202和加热腔203；输送腔202一端顶部与破碎机箱3底部相互连通；加热罐2两端之间且位于导热筒201内部转动连接有螺旋输送辊204；加热罐2外壁底部设有燃烧箱205；燃烧箱205内部设有燃烧器206；加热罐2外壁且位于燃烧箱205内部阵列均开有有与加热腔203相配合的导孔207。
[0025]其中，加热罐2远离破碎机箱3一端设有出料口208；加热罐2一端顶部设有与加热腔203相连通的出气口209。
[0026]其中，破碎辊4一端且位于破碎机箱3一侧均固定有齿轮401；两破碎辊4通过齿轮401相对转动配合。
[0027]其中，加热罐2一端固定有第一伺服电机5；第一伺服电机5转轴端通过第一传动带
6与其中一齿轮401传动连接。
[0028]其中，底座1表面且位于加热罐2一端固定有第二伺服电机7；第二伺服电机7转轴端通过第二传动带8与螺旋输送辊204传动连接。
[0029]本实施例的一个具体应用为：橡胶软化作业时，将橡胶原料倒入破碎机箱3内，第一伺服电机5转动时通过第一传动带6带动其中一破碎辊4转动，两个破碎辊4在齿轮401的作用下相对转动对破碎机箱3内的橡胶原料进行破碎处理，破碎后的橡胶原料下落进入输送腔202内，第二伺服电机7转动时通过第二传动带8带动螺旋输送辊204转动对输送腔202内的橡胶原料进行输送，且橡胶原料在输送腔202内输送时，燃烧箱205内的燃烧器206燃烧产生的热量从导孔207通入加热腔203内对导热筒201进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用软化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面固定有加热罐（2）；所述加热罐（2）一端顶部固定有破碎机箱（3）；所述破碎机箱（3）内壁相对侧面之间转动连接有两个相互配合的破碎辊（4）；所述加热罐（2）内部两端之间设有导热筒（201）；所述加热罐（2）通过导热筒（201）分隔有输送腔（202）和加热腔（203）；所述输送腔（202）一端顶部与破碎机箱（3）底部相互连通；所述加热罐（2）两端之间且位于导热筒（201）内部转动连接有螺旋输送辊（204）；所述加热罐（2）外壁底部设有燃烧箱（205）；所述燃烧箱（205）内部设有燃烧器（206）；所述加热罐（2）外壁且位于燃烧箱（205）内部阵列均开有有与加热腔（203）相配合的导孔（207）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用软化装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓玲，
申请(专利权)人：扬州东星橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：