一种橡塑制品原材热融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑制品原材热融设备，包括操作台，所述操作台顶部的两端对称安装有滑轨，所述操作台顶部两侧的中间位置处设置有放置板，所述操作台内部的中间位置处设置有通孔，所述操作台底部的中间位置处设置有环形安装板，所述环形安装板底部的两侧对称安装有滑动杆，所述滑动杆正面一端的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧皆套设有与其相互配合的套管，所述套管正面的一端设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿套管的内部与限位槽相互适配；本实用新型专利技术装置操作安全性较高，操作人员操作更加的便捷，同时热融槽的位置可调，可及时进行清理，以保证设备长时间处于良好的热融效果。热融效果。热融效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑制品原材热融设备


[0001]本技术涉及橡塑制品原材热融
，具体为一种橡塑制品原材热融设备。

技术介绍

[0002]橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品，O形圈用于静态和往复运动机件的密封，油封广泛用于旋转轴的密封，O形圈和油封，占密封制品总数量一半以上，橡胶密封件的工作均通过橡胶与被密封件相接触而实现，橡塑制品在生产时，需要相应的热融设备对原材料进行操作；
[0003]现有技术中，申请号为“CN 208215724 U”的一种橡塑制品生产用原料融化装置，该申请文件虽然可以很好的提高原料融化效率，对原料融化箱进行更换，但是仍存在较为明显的问题：1、在对原料融化箱进行更换时，操作人员需要手动或使用相应的夹具进行转移，操作过程中，原料融化箱体容易对操作人员的身体造成伤害，安全性较低，操作过程较为繁琐；2、热融设备长期使用后，导热板的内壁易沉积污垢，导致热融效率降低，能源消耗较大，厂企生产成本进一步的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡塑制品原材热融设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有热融设备在对原料融化箱进行更换时，操作人员需要手动或使用相应的夹具进行转移，操作过程中，原料融化箱体容易对操作人员的身体造成伤害，安全性较低，操作过程较为繁琐；2、热融设备长期使用后，导热板的内壁易沉积污垢，导致热融效率降低，能源消耗较大，厂企生产成本进一步增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑制品原材热融设备，包括操作台，所述操作台顶部的两端对称安装有滑轨，所述操作台顶部两侧的中间位置处设置有放置板，所述操作台内部的中间位置处设置有通孔，所述操作台底部的中间位置处设置有环形安装板，所述环形安装板底部的两侧对称安装有滑动杆，所述滑动杆正面一端的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧皆套设有与其相互配合的套管，所述套管正面的一端设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿套管的内部与限位槽相互适配，两组所述套管相互靠近的一侧共同安装有热融槽，所述热融槽的内部设置有导热板，且导热板的内部和一组所述放置板的顶部皆设置有原料融化箱，所述热融槽与导热板之间设置有电磁加热线圈，所述原料融化箱的外侧皆套设有安装板，所述安装板底部的四角处皆设置有滑块，所述滑块与滑轨相互滑动，所述安装板顶部的两侧对称设置有电动气缸，所述电动气缸的顶部皆设置有与原料融化箱相互适配的支撑板，所述原料融化箱的顶部设置有箱盖，所述热融槽正面一端的一侧设置有电磁加热器，所述操作台正面一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气缸和电磁加热器电连接。
[0006]优选的，所述操作台底部的四角处皆安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支
脚。
[0007]优选的，所述安装板正面一端的两侧皆设置有把手，且把手外侧的中间位置处均匀设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述放置板由铝制材质制成。
[0009]优选的，所述原料融化箱正面一端的底部设置有出料口，且出料口上设置有密封盖。
[0010]优选的，所述电动气缸外侧的底部设置有外螺纹，且电动气缸外侧的底部套设有内螺纹套管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡塑制品原材热融设备操作安全性较高，操作人员操作更加的便捷，同时热融槽的位置可调，可及时进行清理，以保证设备长时间处于良好的热融效果；
[0012]1、通过电动气缸、支撑板、安装板、滑块和滑轨的相互配合，无需等待原料融化箱降至一定温度后对其进行更换作业，并且操作人员身体不会直接接触原料融化箱的表面，安全性较高，操作人员操作更为便捷；
[0013]2、通过套管、限位槽、滑动杆和锁紧螺栓的相互配合，方便操作人员对电磁加热线圈的内部进行清理或进行相关更换操作，以保证设备长时间处于良好的热融效果，热融效率较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处放大图。
[0018]图中：1、操作台；2、电磁加热线圈；3、热融槽；4、环形安装板；5、支撑腿；6、滑轨；7、放置板；8、安装板；9、电动气缸；10、支撑板；11、原料融化箱；12、箱盖；13、滑块；14、出料口；15、控制面板；16、电磁加热器；17、套管；18、限位槽；19、滑动杆；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种橡塑制品原材热融设备，包括操作台1，操作台1顶部的两端对称安装有滑轨6，操作台1顶部两侧的中间位置处设置有放置板7，操作台1内部的中间位置处设置有通孔，操作台1底部的中间位置处设置有环形安装板4，环形安装板4底部的两侧对称安装有滑动杆19，滑动杆19正面一端的中间位置处设置有限位槽18，限位槽18的外侧皆套设有与其相互配合的套管17，套管17正面的一端设置有锁紧螺栓20，且锁紧螺栓20贯穿套管17的内部与限位槽18相互适配，两组套管17相互靠近的一侧共同安装有热融槽3，热融槽3的内部设置有导热板，对热量进行传递，且导热板的内部和
一组放置板7的顶部皆设置有原料融化箱11，热融槽3与导热板之间设置有电磁加热线圈2，原料融化箱11的外侧皆套设有安装板8，安装板8底部的四角处皆设置有滑块13，滑块13与滑轨6相互滑动，安装板8顶部的两侧对称设置有电动气缸9，对原料融化箱的高度进行调节，电动气缸9的顶部皆设置有与原料融化箱11相互适配的支撑板10，原料融化箱11的顶部设置有箱盖12，热融槽3正面一端的一侧设置有电磁加热器16，操作台1正面一端的一侧安装有控制面板15，控制面板15通过导线分别与电动气缸9和电磁加热器16电连接。
[0021]装置中的控制面板15、电动气缸9和电磁加热器16为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0022]进一步的，操作台1底部的四角处皆安装有支撑腿5，支撑腿5的底部设置有支脚，对设备进行支撑。
[0023]进一步的，安装板8正面一端的两侧皆设置有把手，且把手外侧的中间位置处均匀设置有防滑纹，便于推送移动。
[0024]进一步的，放置板7由铝制材质制成，便于降温。
[0025]进一步的，原料融化箱11正面一端的底部设置有出料口14，且出料口14上设置有密封盖，密封效果。
[0026]进一步的，电动气缸9外侧的底部设置有外螺纹，且电动气缸9外侧的底部套设有内螺纹套管，方便操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑制品原材热融设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两端对称安装有滑轨(6)，所述操作台(1)顶部两侧的中间位置处设置有放置板(7)，所述操作台(1)内部的中间位置处设置有通孔，所述操作台(1)底部的中间位置处设置有环形安装板(4)，所述环形安装板(4)底部的两侧对称安装有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)正面一端的中间位置处设置有限位槽(18)，所述限位槽(18)的外侧皆套设有与其相互配合的套管(17)，所述套管(17)正面的一端设置有锁紧螺栓(20)，且锁紧螺栓(20)贯穿套管(17)的内部与限位槽(18)相互适配，两组所述套管(17)相互靠近的一侧共同安装有热融槽(3)，所述热融槽(3)的内部设置有导热板，且导热板的内部和一组所述放置板(7)的顶部皆设置有原料融化箱(11)，所述热融槽(3)与导热板之间设置有电磁加热线圈(2)，所述原料融化箱(11)的外侧皆套设有安装板(8)，所述安装板(8)底部的四角处皆设置有滑块(13)，所述滑块(13)与滑轨(6)相互滑动，所述安装板(8)顶部的两侧对称设置有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝红，
申请(专利权)人：宁国市宁硕橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：