一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料模具生产技术领域，尤其为一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备，针对现有的设备对塑料的粉碎效果差，导致其降低了对塑料的热熔效果，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支腿，箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体内转动安装有两个第一转轴，箱体的后侧固定安装有电机，两个第一转轴的一端均延伸至箱体外，电机的输出轴与两个第一转轴中位于左侧的第一转轴的一端固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过两次粉碎，对塑料模具进行更充分粉碎，通过搅拌板上纵横交错设置的固定杆对塑料模具充分搅拌使其均匀受热热熔，提高了其热熔的工作效率。高了其热熔的工作效率。高了其热熔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备


[0001]本技术涉及塑料模具生产
，尤其涉及一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要先将塑料材料进行熔融。
[0003]在现有的塑料热熔设备中在对塑料热熔之前需要对其粉碎，以便对其进行热熔，但是现有的设备对塑料的粉碎效果差，导致其降低了对塑料的热熔效果，且工作效率低，因此我们提出了一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的设备对塑料的粉碎效果差，导致其降低了对塑料的热熔效果，且工作效率低的缺点，而提出的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支腿，箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体内转动安装有两个第一转轴，箱体的后侧固定安装有电机，两个第一转轴的一端均延伸至箱体外，电机的输出轴与两个第一转轴中位于左侧的第一转轴的一端固定连接，两个第一转轴的外侧均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个第一转轴的外侧均固定安装有破碎辊，箱体内固定安装有两个倾斜设置的导料板，两个导料板相互靠近的一侧均固定安装有挡板，箱体内转动安装有第二转轴，第二转轴位于两个挡板之间，第二转轴的外侧固定安装有粉碎辊，两个挡板相互靠近的一侧固定安装有同一个弧形过滤板，弧形过滤板的内侧开设有多个滤孔，箱体内转动安装有两个第三转轴，两个第三转轴的外侧均固定安装有多个搅拌板，两个第三转轴的一端均延伸至箱体的后侧并固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合，两个第一转轴中位于右侧的第一转轴与第二转轴与两个第三转轴中位于右侧的第三转轴的外侧均固定安装有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个三角带，箱体的两侧内壁上均固定安装有加热板。
[0007]优选的，所述箱体的后侧固定安装有固定板，电机通过螺栓固定安装在固定板上，便于固定安装电机。
[0008]优选的，所述箱体的后侧内壁上固定安装有轴承的外圈，第一转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴。
[0009]优选的，所述搅拌板的内侧固定安装有多个固定杆，多个固定杆之间呈纵横交错设置，提高其搅拌效果。
[0010]优选的，所述箱体的底部固定安装有出料管，出料管上设有截止阀，便于出料。
[0011]本技术中，所述的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备，通过启动电机，电机带动第一转轴转动，然后通过两个第一齿轮的啮合传动，即可带动两个第一转轴相对转动，从而使得两个第一转轴带动两个破碎辊相对转动对塑料模具进行初步粉碎，被初步粉碎的塑料模具通过两个导料板的导料落到弧形过滤板上，然后通过三个皮带轮与三角带的传动连接，即可带动第二转轴与第三转轴转动，使得第二转轴带动粉碎辊转动对塑料模具进行进一步粉碎，通过两次粉碎，对塑料模具进行更充分粉碎，便于后期对其进行热熔；
[0012]本技术中，所述的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备，通过两个第二齿轮的啮合传动，即可带动两个第三转轴相对转动，使得两个第三转轴带动多个搅拌板进行转动，并且通过搅拌板上纵横交错设置的固定杆对塑料模具充分搅拌使其均匀受热热熔，提高了其热熔的工作效率；
[0013]本技术结构设计合理，通过两次粉碎，对塑料模具进行更充分粉碎，通过搅拌板上纵横交错设置的固定杆对塑料模具充分搅拌使其均匀受热热熔，提高了其热熔的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备的A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备的搅拌板的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支腿；3、进料斗；4、第一转轴；5、电机；6、第一齿轮；7、破碎辊；8、导料板；9、挡板；10、第二转轴；11、粉碎辊；12、弧形过滤板；13、滤孔；14、第三转轴；15、搅拌板；16、皮带轮；17、三角带；18、第二齿轮；19、加热板；20、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定安装有支腿2，箱体1的顶部固定安装有进料斗3，箱体1内转动安装有两个第一转轴4，箱体1的后侧固定安装有电机5，两个第一转轴4的一端均延伸至箱体1外，电机5的输出轴与两个第一转轴4中位于左侧的第一转轴4的一端固定连接，两个第一转轴4的外侧均固定安装有第一齿轮6，两个第一齿轮6相啮合，两个第一转轴4的外侧均固定安装有破碎辊
7，箱体1内固定安装有两个倾斜设置的导料板8，两个导料板8相互靠近的一侧均固定安装有挡板9，箱体1内转动安装有第二转轴10，第二转轴10位于两个挡板9之间，第二转轴10的外侧固定安装有粉碎辊11，两个挡板9相互靠近的一侧固定安装有同一个弧形过滤板12，弧形过滤板12的内侧开设有多个滤孔13，箱体1内转动安装有两个第三转轴14，两个第三转轴14的外侧均固定安装有多个搅拌板15，两个第三转轴14的一端均延伸至箱体1的后侧并固定安装有第二齿轮18，两个第二齿轮18相啮合，两个第一转轴4中位于右侧的第一转轴4与第二转轴10与两个第三转轴14中位于右侧的第三转轴14的外侧均固定安装有皮带轮16，三个皮带轮16上传动连接有同一个三角带17，箱体1的两侧内壁上均固定安装有加热板19。
[0021]箱体1的后侧固定安装有固定板，电机5通过螺栓固定安装在固定板上，便于固定安装电机5，箱体1的后侧内壁上固定安装有轴承的外圈，第一转轴4与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴4，搅拌板15的内侧固定安装有多个固定杆，多个固定杆之间呈纵横交错设置，提高其搅拌效果，箱体1的底部固定安装有出料管20，出料管20上设有截止阀，便于出料。
[0022]本技术中，在使用时，通过进料斗将需要热熔的塑料模具投入箱体1内，然后启动电机5，电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具生产用的塑料热熔处理设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角均固定安装有支腿(2)，箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(3)，箱体(1)内转动安装有两个第一转轴(4)，箱体(1)的后侧固定安装有电机(5)，两个第一转轴(4)的一端均延伸至箱体(1)外，电机(5)的输出轴与两个第一转轴(4)中位于左侧的第一转轴(4)的一端固定连接，两个第一转轴(4)的外侧均固定安装有第一齿轮(6)，两个第一齿轮(6)相啮合，两个第一转轴(4)的外侧均固定安装有破碎辊(7)，箱体(1)内固定安装有两个倾斜设置的导料板(8)，两个导料板(8)相互靠近的一侧均固定安装有挡板(9)，箱体(1)内转动安装有第二转轴(10)，第二转轴(10)位于两个挡板(9)之间，第二转轴(10)的外侧固定安装有粉碎辊(11)，两个挡板(9)相互靠近的一侧固定安装有同一个弧形过滤板(12)，弧形过滤板(12)的内侧开设有多个滤孔(13)，箱体(1)内转动安装有两个第三转轴(14)，两个第三转轴(14)的外侧均固定安装有多个搅拌板(15)，两个第三转轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：上海魏凌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：