一种用于水泥行业的织物芯分层输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶产品技术领域，且公开了一种用于水泥行业的织物芯分层输送带，包括上盖胶，所述上盖胶的下方依次设置有抗撕裂结构、绝缘阻燃结构以及下盖胶，通过设置有防滑纹、U型包边框以及橡胶凸起，避免织物芯的滑动，防止织物跑偏，再通过设置有抗撕裂层加强织物芯输送带的抗撕裂效果，通过设置有第一铝箔层和第二铝箔层，可有效阻隔和防止外界热量、氧化物的侵蚀，延长运输带的使用寿命，通过第二阻燃层和第一阻燃层的制作材料为碳纤和阻燃胶液复合的设置，可使得其具有良好的阻燃效果及防止运输带的撕裂、分层或脱落的效果，再通过碳纤维层与芯胶层之间来回穿插有加强筋，加强输送带的强度。加强输送带的强度。加强输送带的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥行业的织物芯分层输送带


[0001]本技术涉及缓蚀剂装置
，具体为一种用于水泥行业的织物芯分层输送带。

技术介绍

[0002]织物芯输送带是为在不同地区，环境条件下输送各种特殊性能物品，输送带芯骨架结构而设定的，主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯，可适用于不同地区，不同冷热条件，以及各种粮食食品，化工产品等散装物料的不同条件下输送，在水泥行业输送时，水泥熟料的高温热量通过输送带表层传递到内层，再传递骨架层，温度逐渐降低，输送带下层温度最低，由此带来的在输送带同一截面上剧烈的温差变化致使层与层之间聚集内聚力，再有输送带运转时反复曲挠的作用，使得输送带内部产生强烈的拉伸力，在高温水泥熟料内拉伸力与内聚力的共同作用下，输送带逐渐表现为燃烧、分层起泡、大量脱落、骨架材料烧糊和烫坏，输送带受损一定程度后，继续使用可能会发生危险，企业不得不停产更换，基于现有技术中的适用于输送高温水泥熟料的特殊输送带的使用寿命较短、容易出现燃烧、分层起泡、脱落等问题，为此我们提出了一种用于水泥行业的织物芯分层输送带。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水泥行业的织物芯分层输送带，解决了上述的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥行业的织物芯分层输送带，包括上盖胶，所述上盖胶的下方依次设置有抗撕裂结构、绝缘阻燃结构以及下盖胶。
[0007]优选的，所述抗撕裂结构包括防滑纹、橡胶凸起、第二铝箔层以及U型包边框，所述上盖胶的顶端粘和连接有防滑纹，所述上盖胶的一端设有U型包边框，所述U型包边框的顶端固定连接橡胶凸起，所述U型包边框的一端设有抗撕裂层，所述橡胶凸起呈三角形，且橡胶凸起的一端与U型包边框的一端侧壁重合。
[0008]优选的，绝缘阻燃结构包括第二阻燃层、第二铝箔层、第一L型玻纤织物、第二L型玻纤织物、芯胶层、钢丝骨架、加强筋、第一铝箔层、第一阻燃层以及下盖胶，抗撕裂层的一端设有第二阻燃层，第二阻燃层的底端设置有第二铝箔层，第二铝箔层的底端设置有第一L型玻纤织物，第一L型玻纤织物的底端设置有碳纤维层，碳纤维层的底端设置有芯胶层，芯胶层的内部固定连接有钢丝骨架，钢丝骨架的内部设置有加强筋，芯胶层的底端设置有第二L型玻纤织物，第二L型玻纤织物的底端设置有第一铝箔层，第一铝箔层的底端设置有第一阻燃层。
[0009]优选的，所述第一阻燃层的底端粘和连接下盖胶，下盖胶的下表面具有均匀分布且高度相等的小凸起，U型包边框的下边厚度与小凸起的高度相等。
[0010]优选的，所述第二阻燃层和第一阻燃层均由碳纤和阻燃胶液复合而成，第二阻燃层中碳纤的面密度是第一阻燃层中碳纤面密度的1.5
‑
2.2倍。
[0011]优选的，所述碳纤维层与芯胶层之间来回穿插有加强筋，钢丝骨架的两端均延伸至碳纤维层的内部，U型包边框的两端分别设有上盖胶和下盖胶。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于水泥行业的织物芯分层输送带，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于水泥行业的织物芯分层输送带，通过设置有防滑纹、U型包边框以及橡胶凸起，避免织物芯的滑动，防止织物跑偏，再通过设置有抗撕裂层加强织物芯输送带的抗撕裂效果，通过设置有第一铝箔层和第二铝箔层，可有效阻隔和防止外界热量、氧化物的侵蚀，延长运输带的使用寿命，通过第二阻燃层和第一阻燃层的制作材料为碳纤和阻燃胶液复合的设置，可使得其具有良好的阻燃效果及防止运输带的撕裂、分层或脱落的效果，再通过碳纤维层与芯胶层之间来回穿插有加强筋，加强输送带的强度，通过设置有钢丝骨架，避免输送带的挤压变形，通过第二阻燃层下表面的小凸起的设置，可有效提高滚轴和输送带的摩擦力，不易滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上盖胶和防滑纹的位置示意图。
[0017]图中：1、上盖胶；2、防滑纹；3、橡胶凸起；4、第一L型玻纤织物；5、芯胶层；6、第一铝箔层；7、第一阻燃层；8、小凸起；9、钢丝骨架；10、加强筋；11、第二L型玻纤织物；12、U型包边框；13、抗撕裂层；14、第二阻燃层；15、第二铝箔层；16、下盖胶；17；碳纤维层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种用于水泥行业的织物芯分层输送带，包括上盖胶1，上盖胶1的下方依次设置有抗撕裂结构、绝缘阻燃结构以及下盖胶16。
[0020]进一步的，抗撕裂结构包括防滑纹2、橡胶凸起3、第二铝箔层15以及U型包边框12，上盖胶1的顶端粘和连接有防滑纹2，上盖胶1的一端设有U型包边框12，U型包边框12的顶端固定连接橡胶凸起3，U型包边框12的一端设有抗撕裂层13，橡胶凸起3呈三角形，且橡胶凸起3的一端与U型包边框12的一端侧壁重合，再通过设置有抗撕裂层13加强织物芯输送带的抗撕裂效果，通过设置有防滑纹2、U型包边框12以及橡胶凸起3，避免织物芯的滑动，防止织物跑偏。
[0021]进一步的，绝缘阻燃结构包括第二阻燃层14、第二铝箔层15、第一L型玻纤织物4、
第二L型玻纤织物11、芯胶层5、钢丝骨架9、加强筋10、第一铝箔层6、第一阻燃层7以及下盖胶16，抗撕裂层13的一端设有第二阻燃层14，第二阻燃层14的底端设置有第二铝箔层15，第二铝箔层15的底端设置有第一L型玻纤织物4，第一L型玻纤织物4的底端设置有碳纤维层17，碳纤维层17的底端设置有芯胶层5，芯胶层5的内部固定连接有钢丝骨架9，钢丝骨架9的内部设置有加强筋10，芯胶层5的底端设置有第二L型玻纤织物11，第二L型玻纤织物11的底端设置有第一铝箔层6，第一铝箔层6的底端设置有第一阻燃层7，通过设置有第一铝箔层6和第二铝箔层15，可有效阻隔和防止外界热量、氧化物的侵蚀，延长运输带的使用寿命。
[0022]进一步的，第一阻燃层7的底端粘和连接下盖胶16，下盖胶16的下表面具有均匀分布且高度相等的小凸起8，U型包边框12的下边厚度与小凸起8的高度相等，小凸起为圆弧形，通过第二阻燃层16下表面的小凸起8的设置，可有效提高滚轴和输送带的摩擦力，不易滑动。
[0023]进一步的，第二阻燃层14和第一阻燃层7均由碳纤和阻燃胶液复合而成，第二阻燃层14中碳纤的面密度是第一阻燃层7中碳纤面密度的1.5
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2.2倍，通过第二阻燃层14和第一阻燃层7的制作材料为碳纤和阻燃胶液复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥行业的织物芯分层输送带，包括上盖胶（1），其特征在于：所述上盖胶（1）的下方依次设置有抗撕裂结构、绝缘阻燃结构以及下盖胶（16）；所述抗撕裂结构包括防滑纹（2）、橡胶凸起（3）、第二铝箔层（15）以及U型包边框（12），所述上盖胶（1）的顶端粘和连接有防滑纹（2），所述上盖胶（1）的一端设有U型包边框（12），所述U型包边框（12）的顶端固定连接橡胶凸起（3），所述U型包边框（12）的一端设有抗撕裂层（13），所述橡胶凸起（3）呈三角形，且橡胶凸起（3）的一端与U型包边框（12）的一端侧壁重合；所述绝缘阻燃结构包括第二阻燃层（14）、第二铝箔层（15）、第一L型玻纤织物（4）、第二L型玻纤织物（11）、芯胶层（5）、钢丝骨架（9）、加强筋（10）、第一铝箔层（6）、第一阻燃层（7）以及下盖胶（16），所述抗撕裂层（13）的一端设有第二阻燃层（14），所述第二阻燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦萌萌，秦焕地，张兴宽，
申请(专利权)人：扬州东星橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：