本实用新型专利技术提供一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，涉及吹塑成型领域，以解决现有的吹塑成型装置气泵的出气口需要与料胚的入气口进行精确的定位，操作繁琐复杂，降低了生产速度的问题，包括安装机构，所述安装机构的上方安装有第一成型机构；所述安装机构的上方安装有第二成型机构；所述安装机构的上方安装有驱动机构。在导向件导向下，驱动件会精准的卡装在导向件卡槽内部，进行吹塑工作，且通过旋转件内部的螺纹可以调节导向件的高度，通过以上机构，有效的提高了装置出气口定位的速度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置
[0001]本技术属于吹塑成型
，更具体地说，特别涉及可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]在进行塑料瓶生产的时候，需要使用吹塑的工艺，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，进行挤出吹塑的时候，通常使用特定的吹塑成型装置对塑料进行加工。
[0003]例如申请号：CN202020976093.2中涉及一种再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，包括成型机构，所述成型机构包括支板、成型模具、支脚，所述支板前部设有所述成型模具，所述支板底端焊接有所述支脚，所述成型机构上设有吹塑机构，所述吹塑机构包括底座、齿条、齿轮、电机、支架，所述底座后侧顶部设有所述齿条，所述齿条顶部啮合有所述齿轮，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机通过螺栓连接在所述支架上，所述支架顶部靠近前侧安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸伸缩端设有出塑管支座；本技术采用吹塑机构，从而可以对一个模具吹塑后进行下一个吹塑，提高了生产效率。
[0004]基于现有技术发现，现有的吹塑成型装置在使用的时候，由于瓶装产品底部花纹较为复杂，通常的两分式模具不便于脱模，降低了生产效率；同时，现有的吹塑成型装置在使用的时候，气泵的出气口需要与料胚的入气口进行精确的定位，操作繁琐复杂，降低了生产速度，不便于流水线的架设。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，以解决现有的吹塑成型装置在使用的时候，由于瓶装产品底部花纹较为复杂，通常的两分式模具不便于脱模，降低了生产效率；同时，现有的吹塑成型装置在使用的时候，气泵的出气口需要与料胚的入气口进行精确的定位，操作繁琐复杂，降低了生产速度，不便于流水线的架设的问题。
[0006]本技术一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，包括：
[0008]安装机构；
[0009]所述安装机构的上方安装有第一成型机构，且第一成型机构的第一成型件的通孔内部插入有安装机构的导向支架的柱状凸起，并且第一成型件的连接件的沉孔内部插入有安装机构的导向支架的液压伸缩杆；
[0010]所述安装机构的上方安装有第二成型机构，且第二成型机构的第二成型件的矩形凸起插入在第一成型件的矩形槽内部，并且第二成型件的T型槽内部插入有第一成型件的T型凸起；
[0011]所述安装机构的上方安装有驱动机构，且驱动机构的定位件的内部插入有安装支架。
[0012]进一步的，所述安装机构包括有：
[0013]安装底座，安装底座的下方设有两个支撑柱，且安装底座的内部开设有定位螺孔；
[0014]安装支架，安装支架的下方开设有T型槽，且安装支架的T型槽内部插入有安装底座；
[0015]导向支架，导向支架的内部前后两端开设有矩形通孔，且导向支架的矩形通孔内部插入有安装支架，并且导向支架的右侧设有四个柱状凸起；所述导向支架的内部开设有圆形安装孔，且导向支架的安装孔内部安装有液压伸缩杆。
[0016]进一步的，所述第一成型机构包括有：
[0017]第一成型件，第一成型件的右侧开设有成型凹槽，且第一成型件的下方前后两侧设有T型凸起；所述第一成型件的内部开设有四个横向通孔，且第一成型件的右侧表面开设有两个矩形槽；
[0018]连接件，连接件的右侧设有圆形凸起，且连接件的圆形凸起内部开设有圆形沉孔；所述连接件的右侧设有四个螺柱，且连接件通过螺柱连接在第一成型件的左侧。
[0019]进一步的，所述第二成型机构包括有：
[0020]第二成型件，第二成型件的左侧开设有成型凹槽，且第二成型件的下方设有矩形凸起，并且第二成型件的矩形凸起内部开设有成型凹槽；所述第二成型件的矩形凸起上表面开设有两个T型槽，且第二成型件的内部开设有两个纵向圆形通孔，并且第二成型件的右表面设有两个矩形凸起。
[0021]进一步的，所述第二成型机构还包括有：
[0022]导向件，导向件的前后两端的左侧开设有四十五度斜面，且导向件的两个斜面交汇处开设有半圆形卡槽，并且导向件内部设有两个肋板；所述导向件的下方右侧设有两个柱状凸起，且导向件的柱状凸起外侧开设有螺纹，并且导向件的柱状凸起插入在第二成型件的通孔内部；
[0023]旋转件，旋转件的内部开设有螺孔，且旋转件内部插入有导向件的柱状凸起。
[0024]进一步的，所述驱动机构包括有：
[0025]定位件，定位件的内部开设有两个矩形通孔，且定位件的右侧开设有两个T型槽；
[0026]弹性件，弹性件采用弹性金属，且弹性件固定连接在定位件左侧的通孔内部。
[0027]进一步的，所述驱动机构还包括有：
[0028]固定支架，固定支架的左侧设有两个T型凸起，且固定支架的T型凸起插入在定位件的T型槽内部；
[0029]驱动件，驱动件采用气泵，且驱动件插入在固定支架的内部，并且驱动件下方的出气口在工作时与第一成型件和第二成型件形成的通孔密封连接。
[0030]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0031]1、在本装置中，设置了安装机构，安装支架卡装在安装底座的左侧，使用时可以根据模具的尺寸调节安装支架在安装支架的位置，同时第二成型机构固定安装在安装机构上方，第一成型机构通过导向支架的导向，并在导向支架液压伸缩杆的带动下使第一成型机构滑动，同时第一成型件通过T型凸起与第二成型件连接，开合较为方便，同时较为复杂的
产品底部设计到第二成型件的下方，使第一成型件不会被阻挡，吹塑成型完毕后，可以快速的进行脱模，便于流水线生产的实现；
[0032]2、在本装置中，设置了驱动机构，驱动件无需精准定位，在大致位置确定后，驱动件接触到导向件左侧的斜面时，通过固定支架的传递，压缩弹性件，使驱动件在左右方向上可以在一定的距离上位移，同时定位件使驱动件在前后方向上可以移动，在导向件导向下，驱动件会精准的卡装在导向件卡槽内部，进行吹塑工作，且通过旋转件内部的螺纹可以调节导向件的高度，通过以上机构，有效的提高了装置出气口定位的速度，提高了生产效率。
附图说明
[0033]图1是本技术的立体结构示意图。
[0034]图2是本技术的内部零件立体结构示意图。
[0035]图3是本技术的内部零件立体左视结构示意图。
[0036]图4是本技术的图2所示A处的局部放大结构示意图。
[0037]图5是本技术的图3所示B处的局部放大结构示意图。
[0038]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0039]1、安装机构；
[0040]101、安装底座；102、安装支架；103、导向支架；
[0041]2、第一成型机构；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)的上方安装有第一成型机构(2)，且第一成型机构(2)的第一成型件(201)的通孔内部插入有安装机构(1)的导向支架(103)的柱状凸起，并且第一成型件(201)的连接件(202)的沉孔内部插入有安装机构(1)的导向支架(103)的液压伸缩杆；所述安装机构(1)的上方安装有第二成型机构(3)，且第二成型机构(3)的第二成型件(301)的矩形凸起插入在第一成型件(201)的矩形槽内部，并且第二成型件(301)的T型槽内部插入有第一成型件(201)的T型凸起；所述安装机构(1)的上方安装有驱动机构(4)，且驱动机构(4)的定位件(401)的内部插入有安装支架(102)。2.如权利要求1所述可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于，所述安装机构(1)包括有：安装底座(101)，安装底座(101)的下方设有两个支撑柱，且安装底座(101)的内部开设有定位螺孔；安装支架(102)，安装支架(102)的下方开设有T型槽，且安装支架(102)的T型槽内部插入有安装底座(101)；导向支架(103)，导向支架(103)的内部前后两端开设有矩形通孔，且导向支架(103)的矩形通孔内部插入有安装支架(102)，并且导向支架(103)的右侧设有四个柱状凸起；所述导向支架(103)的内部开设有圆形安装孔，且导向支架(103)的安装孔内部安装有液压伸缩杆。3.如权利要求1所述可以快速定位的再生PET双螺杆挤出吹塑成型装置，其特征在于，所述第一成型机构(2)包括有：第一成型件(201)，第一成型件(201)的右侧开设有成型凹槽，且第一成型件(201)的下方前后两侧设有T型凸起；所述第一成型件(201)的内部开设有四个横向通孔，且第一成型件(201)的右侧表面开设有两个矩形槽；连接件(202)，连接件(202)的右侧设有圆形凸起，且连接件(202)的圆形凸起内部开设有圆形沉孔；所述连接件(202)的右侧设有四个螺柱，且连接件(202)通过螺柱连接在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，
申请(专利权)人：田峰，
类型：新型
国别省市：
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