用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，本发明专利技术的主要设计构思在于，通过在挤出吹塑下料过程中在料胚下方提供能够克服一定料胚自重的承托力，并同时向筒状料胚内吹送抵抗料胚侧壁被拉伸变形的气体，在前述两个维度的作用下使下料料胚的壁厚分布更为均匀。具体地，在口模下方设置料胚托板，且在料胚托板上连接气源以便由托板上的吹气孔向料胚内部吹气，同时通过升降装置与托板的配合，使托板在下料时会随着料胚下降，并在下料完成后可使托板上升回位待继续承托操作。本发明专利技术可减缓料胚受自身重力的影响，使挤出的料胚壁厚得到有效控制，进而可以保证吹塑成型的最终产品的品质。的最终产品的品质。的最终产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装


[0001]本专利技术涉及挤出吹塑工艺
，尤其涉及一种用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装。

技术介绍

[0002]在制作车用较大的吹塑制品时，比如汽车燃油箱、燃料电池车辆储氢瓶的塑料内胆等，会涉及到挤出吹塑工艺，流程简述如下：从吹塑机的塑化螺杆经由挤出模头将筒状料胚向下挤出，当筒状料胚长度达到设计要求时，左右模具进行合模，从而吹塑成型产品。具体地，如图1示意，由口模100下料并形成筒状的料胚200，此时料胚200为高温下的软体形态，便于后续的吹塑成型操作，例如对于某类产品而言，料胚200的壁厚通常设计为10mm，且下料的料胚200其最终长度会达到2米左右，而在此过程中，需要控制挤出的料胚200的壁厚分布，以便控制吹塑成型的最终产品的壁厚。
[0003]但是，传统的挤出吹塑工艺在口模下料过程中存在明显的不足之处：当口模下料时，高温软体状态的料胚由于受到自身重力的影响，会呈现被自重拉伸的情况，再结合图1所示，料胚200的中间部分被料胚的下端部分重力拉伸导致壁厚变薄且出现内凹形变；并且，若下料的料胚长度越长、壁厚越厚，则其受自身重力的影响就越大，尤其对于粘度较小的热塑性塑料(如PA)，这种材料在挤出下料过程中壁厚拉伸情况相对更为严重，甚至会出现料胚被自身重力拉断的情况，因而上述问题严重影响了后续产品吹塑成型的壁厚分布乃至产品质量。

技术实现思路

[0004]鉴于上述，本专利技术旨在提供一种用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，以解决挤出吹塑过程中，口模挤出料胚受其自重影响导致的壁厚变薄并产生形变的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，包括口模，其中还包括：位于所述口模下方用于承托下料料胚的托板、升降装置以及气源；
[0007]在所述托板上表面设有若干个与所述气源气路连接的吹气孔，所述吹气孔用于向所述口模方向吹出由所述气源提供的气体；
[0008]所述升降装置与所述托板连接，用于在下料时使所述托板随料胚下降、且在下料完成后使所述托板上升复位。
[0009]在其中至少一种可能的实现方式中，所述辅助工装还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述气源提供的气体。
[0010]在其中至少一种可能的实现方式中，所述升降装置包括用于调控升降速度的调速部件。
[0011]在其中至少一种可能的实现方式中，所述升降装置包括具有预设弹力的弹性部
件。
[0012]在其中至少一种可能的实现方式中，所述气体包括空气或者惰性气体。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述气源包括压缩气体气源。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述气源包括鼓风式气源。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，在所述口模上设有若干个用于向外部排出所述气体的排气孔。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，在所述托板的上表面设有用于连接下料料胚的下口的夹持机构。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，在所述托板内设有若干个气路通道，所述气路通道分别与所述气源以及对应的所述吹气孔连接。
[0018]本专利技术的主要设计构思在于，通过在挤出吹塑下料过程中在料胚下方提供能够克服一定料胚自重的承托力，并同时向筒状料胚内吹送抵抗料胚侧壁被拉伸变形的气体，在前述两个维度的作用下使下料料胚的壁厚分布更为均匀。具体地，在口模下方设置料胚托板，且在料胚托板上连接气源以便由托板上的吹气孔向料胚内部吹气，同时通过升降装置与托板的配合，使托板在下料时会随着料胚下降，并在下料完成后可使托板上升回位待继续承托操作。本专利技术可减缓料胚受自身重力的影响，使挤出的料胚壁厚得到有效控制，进而可以保证吹塑成型的最终产品的品质。
附图说明
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0020]图1为传统挤出吹塑工艺下料过程的示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装的示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0023]本专利技术提出了一种用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装的实施例，具体来说，如图2所示，其中包括：口模1、位于所述口模1下方用来承托下料料胚200的托板2、升降装置3以及气源(图中未示)。具体来说，在所述托板2的上表面设有若干个与所述气源气路连接的吹气孔20(在实际操作中，吹气孔20可以如图示优选采用突出托板上表面的结构)，具体来说，在所述托板2内可以设有若干个气路通道，所述气路通道的两端分别与所述气源以及对应的吹气孔20连接，而所述吹气孔20的作用则是向所述口模1的方向吹出由所述气源提供的气体，从而对挤出下料的筒状料胚内表面形成向上的摩擦力，这样可以相对料胚自身重力形成一定的反作用力，用以抵消或减缓料胚自身重力对料胚壁厚分布的不良影响，比如可以克服内凹形变的缺陷。这里所述的气体可以是空气或者其他对料胚没有不良影响的惰性气体(如氮气等)，并且优选考虑高速气源，例如在某些实施例中，所述气源可
以是压缩气体气源，如优选可调节气压的压缩气体供气装置；或者在某些实施例中，所述气源还可以是鼓风式气源，如优选可调节风速的鼓风机。
[0024]对于前述吹气方式，还可以补充如下两点改进构思：
[0025]其一、由于下料料胚处于高温软态，因而为了确保将吹送气体对料胚影响降至更低，在一些较佳实施例中，所述辅助工装还可以包括用于加热所述气源提供的气体的加热装置，而在实际操作中，可以不限定该加热装置与气源的连接关系，例如可以直接从气源提供由加热装置升温后的气体，或者也可以在气源输出气体之后，在气体输送管路中设置加热装置。在此构思基础上，还可以考虑为气源提供的气体添设温度传感装置，以实现加热过程可控并可以与料胚温度适配；以及，在此构思基础上，还可以加设保温装置，用于保持由气源至吹气孔20气路中气体的温度。
[0026]其二、进一步为了确保吹送气体对料胚影响降至更低，结合图1所示，在一些较佳实施例中，在所述口模1上设有若干个用于向外部排出所述气体的排气孔10，这样可以使得料胚内部气路畅通，避免胚内气压增高产生负面作用。
[0027]接续前文，所述升降装置3与所述托板2连接，其作用是在下料时使所述托板随料胚下降、且在下料完成后使所述托板上升复位。也即是，随着料胚不断被挤出，托板2会随之下降，而升降装置3在此时起到的是缓冲作用，避免托板2过快下降，换言之在升降装置3作用下托板2对料胚200起到托举效果，从而可以进一步抵消或减缓料胚自身重力对料胚壁厚分布的不良影响；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，包括口模，其特征在于，还包括：位于所述口模下方用于承托下料料胚的托板、升降装置以及气源；在所述托板上表面设有若干个与所述气源气路连接的吹气孔，所述吹气孔用于向所述口模方向吹出由所述气源提供的气体；所述升降装置与所述托板连接，用于在下料时使所述托板随料胚下降、且在下料完成后使所述托板上升复位。2.根据权利要求1所述的用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，其特征在于，所述辅助工装还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述气源提供的气体。3.根据权利要求1所述的用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，其特征在于，所述升降装置包括用于调控升降速度的调速部件。4.根据权利要求1所述的用于改善料胚壁厚分布的挤出吹塑工艺辅助工装，其特征在于，所述升降装置包括具有预设弹力的弹性部件。5.根据权利要求1所述的用于改善...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林，高德俊，吕昊，翁益明，杨杰，张超，申玲，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：