【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车，尤其涉及一种盒形件、其制造方法和制备装置。
技术介绍
1、随着汽车行业的不断发展，轻量化、低能耗和低排放是汽车发展的重要趋势，因而促进了新材料、新工艺等在汽车领域的开发与应用。复合材料顺应了汽车发展的趋势而得到快速发展与应用。
2、现有技术中，电池包通常包括电池和盒形件，盒形件具有包裹承载电池的腔体。为了降低整车重量，需要对电池包进行轻量化设计，盒形件采用热塑性预浸料制成。盒形件制造过程：将热塑性预浸料片材冲压形成热塑性预浸料盒体，在热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件。
3、然而，当制造较深腔体的盒形件时，容易发生褶皱成型缺陷，对褶皱成型缺陷进行修理，会导致制造周期延长和制造成本提高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种盒形件、其制造方法和制备装置，以解决当制造较深腔体的盒形件时，容易发生褶皱成型缺陷，对褶皱成型缺陷进行修理，会导致制造周期延长和制造成本提高的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供一种盒形件的制造方法，包括以下步骤：
3、提供热塑性预浸料片材；
4、对所述热塑性预浸料片材进行裁剪，形成预设形状的裁剪板，其中，所述裁剪板包括平板部和多个预弯折部，多个所述预弯折部沿着所述平板部的边缘依次设置，相邻两个所述预弯折部之间断开设置；
5、将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体，其中，所述热塑性预
6、在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件。
7、在一种可能的实施方式中，多个所述预弯折部包括两个第一预弯折部和两个第二预弯折部，两个所述第一预弯折部和两个所述第二预弯折部沿着所述平板部的边缘依次交替设置，两个所述第一预弯折部在所述裁剪板的宽度方向上相对设置，两个所述第二预弯折部在所述裁剪板的长度方向上相对设置；
8、每个所述第一预弯折部包括弯折主体和两个搭接板，所述弯折主体在所述裁剪板的长度方向上具有两个第一边缘，两个所述搭接板分别与两个所述第一边缘连接，每个所述第二预弯折部在所述裁剪板的宽度方向上具有两个第二边缘，相邻的所述搭接板与所述第二预弯折部之间具有缺口。
9、在一种可能的实施方式中，对所述热塑性预浸料片材进行裁剪，形成预设形状的裁剪板的步骤之后，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤之前，包括：
10、将所述裁剪板加热到第一预设温度，将预成型模加热到第二预设温度。
11、在一种可能的实施方式中，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤中，包括：
12、将所述裁剪板在预设时间内移动到所述预成型模上；
13、将两个所述第二预弯折部弯折后与所述预成型模贴合，将两个所述第一预弯折部弯折后与所述预成型模贴合，其中，每个所述弯折主体的两个第一边缘分别与两个所述第二预弯折部的第二边缘对接；
14、将每个所述搭接板弯折后搭接在一个所述第二预弯折部上。
15、在一种可能的实施方式中，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤中，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤之前，包括：
16、将所述热塑性预浸料盒体冷却后放置在注塑模具中。
17、在一种可能的实施方式中，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤中，包括：
18、在所述热塑性预浸料盒体上注塑加强筋和法兰。
19、在一种可能的实施方式中，所述第一预设温度为200～250℃，所述第二预设温度为50～80℃，所述预设时间为5～15s。
20、第二方面，本专利技术实施例提供一种盒形件，采用如上所述的盒形件的制造方法制成。
21、第三方面，本专利技术实施例提供一种盒形件的制备装置，包括裁剪模块、折弯工装和注塑模具；
22、所述裁剪模块用于对热塑性预浸料片材进行裁剪，形成预设形状的裁剪板，其中，所述裁剪板包括平板部和多个预弯折部，多个所述预弯折部沿着所述平板部的边缘依次设置，相邻两个所述预弯折部之间断开设置；
23、所述折弯工装位于裁剪模块的下游，所述折弯工装包括抓取模块和预成型模，所述抓取模块用于将所述裁剪板移动到所述预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体，其中，所述热塑性预浸料盒体具有容纳腔；
24、所述注塑模具位于所述折弯工装的下游，所述注塑模具用于在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件。
25、在一种可能的实施方式中，所述抓取模块包括支座、第一抓取组件和第二抓取组件；所述第一抓取组件包括第一滑动头、第一滑动轴、两个第一直杆、两个第一连杆和两个第一支架，所述第一滑动轴与所述支座固定连接，所述第一滑动头滑动在所述第一滑动轴上，两个所述第一连杆分别与所述第一滑动头铰接连接，两个所述第一支架分别与所述支座固定连接，每个所述第一连杆与一个所述第一支架可转动连接，两个所述第一直杆分别与两个所述第一连杆固定连接；所述第二抓取组件包括第二滑动头、第二滑动轴、两个弯折组件、两个第二连杆和两个第二支架，所述第二滑动轴与所述第一滑动轴固定连接，两个所述第二连杆分别与所述第二滑动头铰接连接，两个所述第二支架分别与所述支座固定连接，每个所述第二连杆与一个所述第二支架可转动连接，所述弯折组件包括第二直杆和两个活动块，两个所述弯折组件的第二直杆分别与两个所述第二连杆固定连接，所述弯折组件的两个所述活动块分别与所述第二直杆可转动连接；
26、两个所述第一直杆和两个所述弯折组件上均设置有针刺盘。
27、在一种可能的实施方式中，还包括红外加热仪和冷却器，所述红外加热仪位于所述裁剪模块的下游以及所述折弯工装的上游，所述红外加热仪可对所述裁剪板和所述预成型模加热，所述冷却器位于所述折弯工装的下游以及所述注塑模具的上游，所述冷却器可对所述热塑性预浸料盒体进行冷却。
28、本专利技术实施例提供一种盒形件、其制造方法和制备装置，该制造方法包括以下步骤：提供热塑性预浸料片材；对热塑性预浸料片材进行裁剪，形成预设形状的裁剪板，其中，裁剪板包括平板部和多个预弯折部，多个预弯折部沿着平板部的边缘依次设置，相邻两个预弯折部之间断开设置；将裁剪板移动到预成型模上，并将裁剪板的多个预弯折部在预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体，其中，热塑性预浸料盒体具有容纳腔；在热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件。通过对热塑性预浸料片材进行裁剪和弯折，形成热塑性预浸料盒体，裁剪板在弯折过程中不会产生褶皱，当制造较深腔体的盒形件时，不用对褶皱进行修理，从而可以降低盒形件的制造周期和制造成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种盒形件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的盒形件的制造方法，其特征在于，多个所述预弯折部包括两个第一预弯折部和两个第二预弯折部，两个所述第一预弯折部和两个所述第二预弯折部沿着所述平板部的边缘依次交替设置，两个所述第一预弯折部在所述裁剪板的宽度方向上相对设置，两个所述第二预弯折部在所述裁剪板的长度方向上相对设置；
3.根据权利要求2所述的盒形件的制造方法，其特征在于，对所述热塑性预浸料片材进行裁剪，形成预设形状的裁剪板的步骤之后，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤之前，包括：
4.根据权利要求3所述的盒形件的制造方法，其特征在于，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤中，包括：
5.根据权利要求4所述的盒形件的制造方法，其特征在于，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤之
6.根据权利要求5所述的盒形件的制造方法，其特征在于，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤中，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤之前，包括：
7.一种盒形件，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的盒形件的制造方法制成。
8.一种盒形件的制造装置，其特征在于，包括裁剪模块、折弯工装和注塑模具；
9.根据权利要求8所述的盒形件的制造装置，其特征在于，所述抓取模块包括支座、第一抓取组件和第二抓取组件；所述第一抓取组件包括第一滑动头、第一滑动轴、两个第一直杆、两个第一连杆和两个第一支架，所述第一滑动轴与所述支座固定连接，所述第一滑动头滑动在所述第一滑动轴上，两个所述第一连杆分别与所述第一滑动头铰接连接，两个所述第一支架分别与所述支座固定连接，每个所述第一连杆与一个所述第一支架可转动连接，两个所述第一直杆分别与两个所述第一连杆固定连接；所述第二抓取组件包括第二滑动头、第二滑动轴、两个弯折组件、两个第二连杆和两个第二支架，所述第二滑动轴与所述第一滑动轴固定连接，两个所述第二连杆分别与所述第二滑动头铰接连接，两个所述第二支架分别与所述支座固定连接，每个所述第二连杆与一个所述第二支架可转动连接，所述弯折组件包括第二直杆和两个活动块，两个所述弯折组件的第二直杆分别与两个所述第二连杆固定连接，所述弯折组件的两个所述活动块分别与所述第二直杆可转动连接；
10.根据权利要求9所述的盒形件的制造装置，其特征在于，还包括红外加热仪和冷却器，所述红外加热仪位于所述裁剪模块的下游以及所述折弯工装的上游，所述红外加热仪可对所述裁剪板和所述预成型模加热，所述冷却器位于所述折弯工装的下游以及所述注塑模具的上游，所述冷却器可对所述热塑性预浸料盒体进行冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种盒形件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的盒形件的制造方法，其特征在于，多个所述预弯折部包括两个第一预弯折部和两个第二预弯折部，两个所述第一预弯折部和两个所述第二预弯折部沿着所述平板部的边缘依次交替设置，两个所述第一预弯折部在所述裁剪板的宽度方向上相对设置，两个所述第二预弯折部在所述裁剪板的长度方向上相对设置；
3.根据权利要求2所述的盒形件的制造方法，其特征在于，对所述热塑性预浸料片材进行裁剪，形成预设形状的裁剪板的步骤之后，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤之前，包括：
4.根据权利要求3所述的盒形件的制造方法，其特征在于，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤中，包括：
5.根据权利要求4所述的盒形件的制造方法，其特征在于，将所述裁剪板移动到预成型模上，并将所述裁剪板的多个所述预弯折部在所述预成型模上进行弯折，形成热塑性预浸料盒体的步骤之后，中，还包括：
6.根据权利要求5所述的盒形件的制造方法，其特征在于，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤中，在所述热塑性预浸料盒体上进行注塑，形成盒形件的步骤之前，包括：
7.一种盒形件，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的盒形件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正云，石坤，朱亮，周刚，俞权，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。