高精度预浸料用树脂膜制造装置及树脂膜制造方法制造方法及图纸

技术编号:40419043 阅读:24 留言:0更新日期:2024-02-20 22:37
本发明专利技术提供了一种高精度预浸料用树脂膜制造装置及树脂膜制造方法,树脂膜制造装置包括载体输送装置、摩擦装置以及树脂膜成型装置;载体输送装置用于沿生产方向输送载体,载体具有用于涂覆树脂材料的覆膜表面;摩擦装置用于破坏覆膜表面上预设区域的离型剂涂层;树脂膜成型装置用于将熔融状态的树脂材料涂覆于载体的覆膜表面上,并冷却形成树脂膜。本发明专利技术可以通过调节预设区域的大小,来调节被带离预浸料的树脂量,进而来控制最终生产的预浸料的厚度精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预浸料制备,更具体地说,涉及一种高精度预浸料用树脂膜制造装置及树脂膜制造方法


技术介绍

1、作为传统的预浸料制造方法,以往公知有溶剂法(湿法)和覆膜法(干法),其中覆膜法也称两步法,其第一步是将树脂熔融经刮刀刮涂或顺逆辊涂的方式形成树脂膜,涂覆在树脂膜载体,一般是涂覆有硅基离型剂的离型纸,之上,进而使用预浸设备将树脂膜再次熔融预浸至增强体,如碳纤维或玻璃纤维的纱线或织物中。

2、预浸料中树脂含量一贯的作为预浸料产品最重要的关键参数(kc)之一,是评价预浸料产品质量好坏的关键指标,对预浸料产品成型后的内部质量有重要影响。一般通过高精度的树脂膜制造装置以控制树脂膜涂覆时的膜厚,以实现预浸料树脂含量的有效控制。但是,由于无论刮涂法或者辊涂法,涂胶辊或者刮刀均是两端固定在设备机架上,由于树脂的存在会使涂胶辊(或刮刀)中部发生微小的形变,该形变难以避免,是由于涂胶辊(或刮刀)的两端都安装在树脂膜制造设备的机架上,而涂胶辊(或刮刀)中部并无支撑导致的,故树脂的弹性应力会将涂胶辊(或刮刀)中部顶弯,产生涂胶辊(或刮刀)的中部高度稍微高于两侧高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,所述摩擦装置包括多个并列设置的压力摩擦组件以及连接于所述压力摩擦组件的驱动组件,所述驱动组件能够驱动所述压力摩擦组件挤压所述覆膜表面,以破坏所述覆膜表面上预设区域的离型剂涂层。

3.如权利要求1所述的高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,所述摩擦装置包括多个并列放置的静电放电组件以及连接于所述静电放电组件的驱动组件,所述驱动组件能够驱动所述静电放电组件接触所述覆膜表面,以放电破坏所述覆膜表面上预设区域的离型剂涂层。>

4.如权利要...

【技术特征摘要】

1.一种高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,所述摩擦装置包括多个并列设置的压力摩擦组件以及连接于所述压力摩擦组件的驱动组件,所述驱动组件能够驱动所述压力摩擦组件挤压所述覆膜表面,以破坏所述覆膜表面上预设区域的离型剂涂层。

3.如权利要求1所述的高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,所述摩擦装置包括多个并列放置的静电放电组件以及连接于所述静电放电组件的驱动组件,所述驱动组件能够驱动所述静电放电组件接触所述覆膜表面,以放电破坏所述覆膜表面上预设区域的离型剂涂层。

4.如权利要求1所述的高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,所述摩擦装置包括钢印辊轮以及连接于所述钢印辊轮的驱动组件,所述钢印辊轮的周向表面具有凸起的钢印,所述驱动组件能够驱动所述钢印辊轮接触所述覆膜表面,以破坏所述覆膜表面上预设区域的离型剂涂层。

5.如权利要求1所述的高精度预浸料用树脂膜制造装置,其特征在于,所述树脂膜制造装置还包括第一测厚仪和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张一川庞宝琳王峰胡溯杨修通
申请(专利权)人:中航复合材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1