本发明专利技术涉及塑料回收技术领域，具体的说是一种EPS回收件再发泡系统及其使用方法，包括安装座，支撑架固定连接在安装座的上表面，热熔组件固定连接在安装座的上方，进料组件固定设置在热熔组件的顶部，进料组件包括进料箱，进料箱的侧壁设置有半圆形的粉碎壳，粉碎壳内转动设置有粉碎辊，粉碎壳的底部铰接有弧形弹性筛网，两个弧形弹性筛网的顶部通过上连接弧形板连接，上连接弧形板与两个弧形弹性筛网的顶部均铰接。EPS废旧制品被粉碎成适当大小时会穿过弧形弹性筛网，没有穿过弧形弹性筛网的EPS废旧制品会再次滑落到粉碎辊的底部然后再次进行二次粉碎，保证粉碎后的EPS废旧制品颗粒的大小能够符合预设标准，避免因熔体流动性差导致堵塞机器。
2、可发性聚苯乙烯(eps)由于具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在包装领域得到了广泛的应用。eps包装材料很多用完就扔，造成很严重的环境污染，而且eps材料在自然环境中难以降解，eps废旧制件的回收利用成为行业内共识以及政策需要。
3、eps制件的废品通过破碎、熔融、造粒等生产工序制成ps颗粒，ps材料在成型、破碎、熔融挤出等一系列的操作中，分子链断裂，材料的韧性大大降低，制成的ps颗粒一般只作为注塑或普通填料，不能用于再次发泡。现有的eps颗粒生产工艺采用悬浮聚合法，是将苯乙烯单体、水、发泡剂各种助剂一起加入反应釜内通过聚合反应生产成含发泡剂的聚苯乙烯颗粒，再经过洗涤、脱水干燥、筛分而得到eps珠粒的方法，悬浮聚合法主要原料为苯乙烯单体，所以无法加入回收料。
4、eps颗粒多采用了连续挤出法，是将聚苯乙烯颗粒和助剂通过挤出机加热熔融混炼塑化后加入发泡剂形成均匀共混物再通过模头挤出、水下切粒、干燥脱水而得到的eps珠粒的方法一般有以下步骤：
>7、(3)将上述泡沫ps回收料和全新ps料和助剂，经过称重搅拌混合，三种成分比例为30％：65％：5％；8、(4)将上述混合有助剂的ps颗粒经塑料挤出机加热至170-180℃，混炼塑化后注入6％戊烷，在半熔融状态下经特殊的模头挤出，通过水下切粒机，切成直径0.8-1mm的eps颗粒；
9、(5)上述eps颗粒经过离心脱水干燥之后得到成品eps颗粒。其中在对eps废旧制品进行粉碎，粉碎后经挤出造粒机进行造粒过程中，材料颗粒大小对挤出工艺有很大影响，颗粒过大会导致熔体流动性差容易堵塞机器。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种eps回收件再发泡系统及其使用方法，能够对回收件进行往复粉碎，直到符合标准大小，通过弧形弹性筛网在晃动的过程中能够使得粉碎后的eps废旧制品快速通过，保证粉碎后的eps废旧制品颗粒的大小能够符合预设标准，避免因熔体流动性差导致堵塞机器。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种eps回收件再发泡系统及其使用方法，包括安装座、支撑架、热熔组件和进料组件，所述支撑架固定连接在安装座的上表面，所述热熔组件固定连接在安装座的上方，所述进料组件固定设置在热熔组件的顶部；所述进料组件包括进料箱，所述进料箱的侧壁设置有半圆形的粉碎壳，所述粉碎壳内转动设置有粉碎辊，所述粉碎壳的底部铰接有弧形弹性筛网，两个所述弧形弹性筛网的顶部通过上连接弧形板连接，上连接弧形板与两个弧形弹性筛网的顶部均铰接，进料箱内壁固定设置有导向弧形板，导向弧形板置于粉碎辊的上方。
3、具体的，所述进料箱的中部转动设置有一根支撑转轴，所述支撑转轴的侧壁固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的另一端固定连接在弧形弹性筛网的底部。
4、具体的，所述进料箱的底部固定连接有集中锥形箱，所述支撑转轴的下表面中部固定连接有下连接杆，所述下连接杆的底部固定连接有轻质板，所述轻质板插接在集中锥形箱的中部。
5、具体的，所述进料箱的顶部内壁通过转轴转动设置有缓冲导向板，缓冲导向板靠近进料箱内壁的一端下表面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的下端固定连接在进料箱内壁。
6、具体的，所述轴转的其中一端贯穿进料箱的侧壁，且轴转的端部固定连接有转动齿轮，所述进料箱的外壁转动设置有变向齿轮，所述变向齿轮与转动齿轮啮合设置，所述变向齿轮的中部固定连接有连接轴。
7、具体的，所述支撑转轴贯穿进料箱的侧壁，且进料箱的端部固定连接有轻质转动盘，所述轻质转动盘与连接轴通过皮带连接。
8、具体的，所述进料箱的外壁固定连接有侧电机和外罩，所述侧电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮置于外罩内，所述第一锥齿轮一侧啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端通过连接轴与粉碎辊固定连接。
9、具体的，所述热熔组件包括传输管，所述传输管与支撑架固定连接，所述集中锥形箱的下端与传输管贯通连接。
10、具体的，所述传输管外壁包裹有保温套，所述保温套与传输管之间夹层设置有加热丝，所述安装座的上表面一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴传动贯穿至传输管的内壁，所述传动轴置于传输管内的一端固定连接有推动绞龙，所述传输管远离传动轴的一端固定连接有出料模具。
11、本专利技术还提供一种使用上述技术方案的eps回收件再发泡系统的使用方法，步骤如下：
12、s1、首先将eps废旧制品放置到进料箱顶部设置的缓冲导向板的上表面，eps废旧制品会沿着缓冲导向板的上表面向下滑动到进料箱内，弧形弹性筛网呈倾斜设置eps废旧制品会沿着弧形弹性筛网滑落到底部进行粉碎；
13、s2、侧电机的输出端带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动粉碎辊进行转动，粉碎辊在转动对eps废旧制品进行粉碎；
14、s3、粉碎后的eps废旧制品颗粒进入到传输管后，驱动电机的转动带动传动轴进行转动，传动轴在转动过程中能够带动推动绞龙进行转动，推动绞龙转动的过程中推动粉碎后的eps废旧制品颗粒沿传输管的内壁移动，保温套内设置的加热丝能够对置于传输管内部的eps废旧制品颗粒进行热熔，通过出料模具挤压出，通过出料模具挤压出并进行水下切成0.18-1mm的eps颗粒；
15、s4:对切粒完成的eps颗粒进行离心脱水干燥并进行称重包装。
16、本专利技术的有益效果：
17、(1)本专利技术当eps废旧制品滑入到进料箱内会掉落到弧形弹性筛网的上表面，弧形弹性筛网能够很好的起到缓冲的作用，同时在eps废旧制品的撞击下弧形弹性筛网会产生晃动，能够使得粉碎后的eps废旧制品快速通过，也同时避免出现弧形弹性筛网出现堵塞的现象，弧形弹性筛网呈倾斜设置eps废旧制品会沿着弧形弹性筛网滑落到底部进行粉碎。
18、(2)本专利技术的缓冲导向板会发生转动变成倾斜状，下表面连接的弧形弹簧会被压缩，eps废旧制品会沿着缓冲导向板的上表面向下滑动到进料箱内，能够起到缓冲的效果避免eps废旧制品直接快速撞击到进料箱内部的原件，对进料箱内部各元件起到保护作用。
19、(3)本专利技术粉碎辊对eps废旧制品进行粉碎，粉碎辊将粉碎后的eps颗粒从顶部抛向弧形弹性筛网，当eps废旧制品被粉碎成适当大小时会穿过弧形弹性筛网，没有穿过弧形弹性筛网的eps废旧制品会再次滑落到粉碎辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种EPS回收件再发泡系统，包括安装座(1)、支撑架(11)、热熔组件(3)和进料组件(2)，所述支撑架(11)固定连接在安装座(1)的上表面，所述热熔组件(3)固定连接在安装座(1)的上方，所述进料组件(2)固定设置在热熔组件(3)的顶部，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的中部转动设置有一根支撑转轴(29)，所述支撑转轴(29)的侧壁固定连接有震动弹簧(28)，所述震动弹簧(28)的另一端固定连接在弧形弹性筛网(26)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的底部固定连接有集中锥形箱(23)，所述支撑转轴(29)的下表面中部固定连接有下连接杆(291)，所述下连接杆(291)的底部固定连接有轻质板(292)，所述轻质板(292)插接在集中锥形箱(23)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的顶部内壁通过转轴转动设置有缓冲导向板(22)，缓冲导向板(22)靠近进料箱(21)内壁的一端下表面固定连接有弧形弹簧(221)，所述弧形弹簧(221)的下端固定连接在进料箱(21)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述轴转的其中一端贯穿进料箱(21)的侧壁，且轴转的端部固定连接有转动齿轮(222)，所述进料箱(21)的外壁转动设置有变向齿轮(223)，所述变向齿轮(223)与转动齿轮(222)啮合设置，所述变向齿轮(223)的中部固定连接有连接轴(224)。
6.根据权利要求5所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述支撑转轴(29)贯穿进料箱(21)的侧壁，且进料箱(21)的端部固定连接有轻质转动盘(6)，所述轻质转动盘(6)与连接轴(224)通过皮带(61)连接。
7.根据权利要求6所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的外壁固定连接有侧电机(4)和外罩(41)，所述侧电机(4)的输出端固定连接有第一锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(42)置于外罩(41)内，所述第一锥齿轮(42)一侧啮合设置有第二锥齿轮(43)，所述第二锥齿轮(43)的一端通过连接轴与粉碎辊(25)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述热熔组件(3)包括传输管(32)，所述传输管(32)与支撑架(11)固定连接，所述集中锥形箱(23)的下端与传输管(32)贯通连接。
9.根据权利要求8所述的一种EPS回收件再发泡系统，其特征在于：所述传输管(32)外壁包裹有保温套(33)，所述保温套(33)与传输管(32)之间夹层设置有加热丝，所述安装座(1)的上表面一端固定设置有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有传动轴(311)，所述传动轴(311)传动贯穿至传输管(32)的内壁，所述传动轴(311)置于传输管(32)内的一端固定连接有推动绞龙(35)，所述传输管(32)远离传动轴(311)的一端固定连接有出料模具(34)。
10.一种根据权利要求9所述的EPS回收件再发泡系统的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种eps回收件再发泡系统，包括安装座(1)、支撑架(11)、热熔组件(3)和进料组件(2)，所述支撑架(11)固定连接在安装座(1)的上表面，所述热熔组件(3)固定连接在安装座(1)的上方，所述进料组件(2)固定设置在热熔组件(3)的顶部，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种eps回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的中部转动设置有一根支撑转轴(29)，所述支撑转轴(29)的侧壁固定连接有震动弹簧(28)，所述震动弹簧(28)的另一端固定连接在弧形弹性筛网(26)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种eps回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的底部固定连接有集中锥形箱(23)，所述支撑转轴(29)的下表面中部固定连接有下连接杆(291)，所述下连接杆(291)的底部固定连接有轻质板(292)，所述轻质板(292)插接在集中锥形箱(23)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种eps回收件再发泡系统，其特征在于：所述进料箱(21)的顶部内壁通过转轴转动设置有缓冲导向板(22)，缓冲导向板(22)靠近进料箱(21)内壁的一端下表面固定连接有弧形弹簧(221)，所述弧形弹簧(221)的下端固定连接在进料箱(21)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种eps回收件再发泡系统，其特征在于：所述轴转的其中一端贯穿进料箱(21)的侧壁，且轴转的端部固定连接有转动齿轮(222)，所述进料箱(21)的外壁转动设置有变向齿轮(223)，所述变向齿轮(223)与转动齿轮(222)啮合设置，所述变向齿轮(223)的中部固定连接有连接轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，王龙珑，王蒙，
申请(专利权)人：四川伊斯派德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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