利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统及其工艺技术方案

技术编号：40513413 阅读：9 留言：0更新日期：2024-03-01 13:29

本发明专利技术提供了应用于泡沫塑料回收领域的一种利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统及其工艺，本申请通过将真空仓罩设在模头的外侧，并设置真空仓内部处于相对密封状态，配合抽真空机对真空仓内部进行抽气抽真空操作，使得真空仓内部形成负压状态，在塑料挤出机进行细丝挤出成型时，螺杆在挤出筒内旋转对细丝的挤出施加挤压力，真空仓被管道抽真空，自外侧对细丝的挤出施加抽拉力，两者相互配合，有利于保障细丝被更加顺畅地自挤出孔中挤出成型，在一定程度上降低了细丝挤出时的速度，且可以避免挤出孔堵塞，有利于提出EPP回收过程中细丝挤出成型的效率。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及泡沫塑料回收领域，特别涉及一种利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统及其工艺。

技术介绍

1、epp制品是采用聚丙烯发泡树脂制造而出的产品，它是泡沫塑料的一种，是一种高技能环保的泡沫材料，具有高强度，高回弹性，耐冲击耐腐蚀，不易破损等优异性能，被广泛用于现今生产生活中各种领域中，epp制品的用途广泛，这使得日常生产生活中会产生大量的epp废弃回收件，为避免造成资源的浪费和污染，通常会对epp回收件进行回收再利用，回收过程中需要多次对废料进行热熔挤出操作。

2、在epp回收件的加工过程中，就需要进行多次热熔挤出操作，尤其是在进行塑化挤出时，需要进行微米级细丝的挤出操作，将对应模头的挤出直径设置为0.2－0.3mm，由于挤出孔的口径较小，不仅会导致挤出速度低下，还可能造成挤出孔被堵塞，影响epp回收件热熔挤出时的作业效率。

技术实现思路

1、本申请目的在于提升epp回收过程中微米级细丝的挤出效率和稳定性，相比现有技术提供利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统及其工艺，包括预处理部、重塑部、反应部和后处理部，其中重塑部包括有混料机、塑料挤出机和毫米级切粒机，塑料挤出机包括主机，且主机的顶部固定安装有横向设置的挤出筒，挤出筒的内部转动安装有螺杆，且螺杆的挤出口处固定安装有模头，模头的内部开设有众多并排设置的挤出孔，挤出筒的外端壁上固定安装有包裹在模头外侧的真空仓，主机的顶部固定安装有与真空仓内部相连通的抽真空机，单个挤出孔的内径设置为0.3mm。

<p>2、进一步，真空仓的内端壁上固定安装有与挤出筒位于同一直线上的电磁滑轨，且电磁滑轨的内部滑动安装有电磁滑座一，电磁滑座一上固定安装有与众多挤出孔位于同一水平面上的电磁夹具一。

3、进一步，电磁滑轨的内部滑动安装有位于电磁滑座一另一侧的电磁滑座二，且电磁滑座二上固定安装有与电磁夹具一位于同一平面上的电磁夹具二。

4、进一步，真空仓的内端壁上固定安装有设置于电磁滑轨上下两侧的电动裁切刀，且电动裁切刀设置于靠近模头的一侧，并与其相距5cm。

5、进一步，真空仓的内端壁上固定安装有覆盖在电磁滑轨上方的制冷单元，且制冷单元的温度自靠近模头一侧向远离模头一侧逐步降低。

6、进一步，真空仓的底部固定连通有中转仓，且中转仓的上下两侧均固定安装有阀仓，阀仓内滑动安装有封堵在中转仓端口处的阀板，阀仓的内部转动安装有与阀板滑动方向平行设置的螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿阀板，阀仓的外端壁上固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的驱动轴与螺纹杆固定连接。

7、进一步，每个阀仓内均转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆分别设置在同一阀板上相对称的两端头内，同一阀仓内的两个螺纹杆之间传动连接有位于阀仓外侧的传动带。

8、进一步，真空仓的端壁上固定连通有与抽真空机抽气口连接的管道，中转仓的端壁上同样固定连通有与抽真空机抽气口固定连接的管道，与中转仓连通的管道内固定安装有电磁阀。

9、进一步，中转仓的底部固定连通有位于主机上方的出料仓，主机的顶部还固定安装有贯穿在出料仓下方的支架，且支架的两侧端头处对称转动有位于出料仓外侧的输送辊，两个输送辊的外侧共同套设有穿插在出料仓下方内部的输送带，主机的顶部固定安装有驱动轴与输送辊传动连接的伺服电机二。

10、本专利技术还提供一种利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统的工艺，该工艺包括以下步骤：

11、①塑料颗粒进入挤出筒内后，在螺杆的持续旋转下进行输送，并在输送过程中受热熔化；

12、②螺杆持续旋转对熔化后的塑料颗粒施加挤压力，使其从模头上开设的挤出孔向外挤出，同步地，管道通电启动将真空仓内抽吸成负压状态，自外侧对挤出孔内成型的细丝进行拉扯；

13、③细丝挤出成型过程中，电磁夹具一抓取其端头，在电磁滑座一的带动下向远离模头方向移动，该过程中电磁夹具二同步对细丝端头进行抓取，电磁滑座二带动电磁夹具二保持与电磁滑座一同方向状态进行移动；

14、④牵引至电磁滑轨中间位置时，电磁滑座二带动电磁夹具二继续抓取细丝的端头向远离模头方向移动，电磁夹具一则松开对细丝的抓取，在电磁滑座一的带动下返回初始位置；

15、⑤电磁夹具二向远离模头方向移动至电磁滑轨上极限位置时，松开对细丝的抓取，并向模头方向移动复位，同步的，电动裁切刀通电启动对细丝进行截取；

16、⑥重复上述操作③-⑤，挤出成型的细丝持续堆积在真空仓的底部；

17、⑦中转仓上方阀仓内的阀板受驱动开启，真空仓底部堆积的细丝掉落至中转仓内，随后，上方阀板重新闭合，下方阀板开启，细丝掉落至出料仓底部的输送带上，下方阀板重新闭合，掉落至输送带上的细丝被向外输出。

18、相比于现有技术，本申请的优点在于：

19、(1)本申请通过将真空仓罩设在模头的外侧，并设置真空仓内部处于相对密封状态，配合抽真空机对真空仓内部进行抽气抽真空操作，使得真空仓内部形成负压状态，在塑料挤出机进行细丝挤出成型时，螺杆在挤出筒内旋转对细丝的挤出施加挤压力，真空仓被管道抽真空，自外侧对细丝的挤出施加抽拉力，两者相互配合，有利于保障细丝被更加顺畅地自挤出孔中挤出成型，在一定程度上降低了细丝挤出时的速度，且可以避免挤出孔堵塞，有利于提出epp回收过程中细丝挤出成型的效率。

20、(2)通过将电磁滑轨安装在真空仓的内端壁上，并将可用于抓取细丝的电磁夹具一固定安装在电磁滑轨内部滑动安装的电磁滑座一上，使得细丝挤出过程中可以对其同步施加牵引作用，有利于在细丝挤出后进一步细化细丝的直径，有利于更加便捷地得出毫米级细丝，在一定程度上提升了细丝挤出成型效率。

21、(3)通过在电磁滑轨上设置有可独立进行移动的电磁滑座一和电磁滑座二，并将电磁夹具一和电磁夹具二分别固定在电磁滑座一和电磁滑座二上，对挤出的细丝进行抓取，相互协同作业，可以实现对挤出细丝进行持续牵引作业，有利于保障细丝被拉伸细化的连续均匀性，在一定程度上提升了作业效率和作业稳定性。

22、(4)通过将电动裁切刀设置于真空仓的内端壁上，用于对挤出成型的细丝进行定量截取，有利于保障挤出成型的细丝可以成段稳定的下落至真空仓底部，避免细丝成型后混乱，保障了其后续经过微米级切粒机切粒加工的便捷性，同时，通过将电动裁切刀设置距离模头5cm，使得电磁夹具一向模头靠近复位后处于模头和电动裁切刀之间，有利于保障挤出细丝被电磁夹具一抓取的连续稳定性。

23、(5)通过将制冷单元安装在真空仓内部，主动降低真空仓内部温度，有利于缩减细丝成型后固化的时间，从而有效提升了加工效率，同时，通过将制冷单元上位置设置由左向右逐级降低，使得细丝被主动降温固化顺序进行，避免细丝自挤出孔中挤出时瞬间遇冷固化，有利于保障细丝挤出后被牵引细化进行的稳定性。

24、(6)通过将中转仓连接在真空仓的底部，并将阀板安装在中转仓上下两端固定的阀仓内部，通过控制上下两个阀板逐个开本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，包括预处理部、重塑部、反应部和后处理部，其中，重塑部包括有混料机、塑料挤出机和毫米级切粒机，所述塑料挤出机包括主机(1)，且主机(1)的顶部固定安装有横向设置的挤出筒(101)，所述挤出筒(101)的内部转动安装有螺杆(102)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的内端壁上固定安装有与挤出筒(101)位于同一直线上的电磁滑轨(201)，且电磁滑轨(201)的内部滑动安装有电磁滑座一(202)，所述电磁滑座一(202)上固定安装有与众多挤出孔(104)位于同一水平面上的电磁夹具一(203)。

3.根据权利要求2所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述电磁滑轨(201)的内部滑动安装有位于电磁滑座一(202)另一侧的电磁滑座二(204)，且电磁滑座二(204)上固定安装有与电磁夹具一(203)位于同一平面上的电磁夹具二(205)。

4.根据权利要求3所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的

5.根据权利要求4所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的内端壁上固定安装有覆盖在电磁滑轨(201)上方的制冷单元(207)，且制冷单元(207)的温度自靠近模头(103)一侧向远离模头(103)一侧逐步降低。

6.根据权利要求5所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的底部固定连通有中转仓(4)，且中转仓(4)的上下两侧均固定安装有阀仓(5)，所述阀仓(5)内滑动安装有封堵在中转仓(4)端口处的阀板(501)，所述阀仓(5)的内部转动安装有与阀板(501)滑动方向平行设置的螺纹杆(502)，且螺纹杆(502)螺纹贯穿阀板(501)，所述阀仓(5)的外端壁上固定安装有伺服电机一(503)，且伺服电机一(503)的驱动轴与螺纹杆(502)固定连接。

7.根据权利要求6所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：每个所述阀仓(5)内均转动安装有两个螺纹杆(502)，两个所述螺纹杆(502)分别设置在同一阀板(501)上相对称的两端头内，同一所述阀仓(5)内的两个螺纹杆(502)之间传动连接有位于阀仓(5)外侧的传动带(504)。

8.根据权利要求7所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的端壁上固定连通有与抽真空机(3)抽气口连接的管道(301)，所述中转仓(4)的端壁上同样固定连通有与抽真空机(3)抽气口固定连接的管道(301)，与所述中转仓(4)连通的管道(301)内固定安装有电磁阀。

9.根据权利要求8所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述中转仓(4)的底部固定连通有位于主机(1)上方的出料仓(6)，所述主机(1)的顶部还固定安装有贯穿在出料仓(6)下方的支架(601)，且支架(601)的两侧端头处对称转动有位于出料仓(6)外侧的输送辊(602)，两个所述输送辊(602)的外侧共同套设有穿插在出料仓(6)下方内部的输送带(603)，所述主机(1)的顶部固定安装有驱动轴与输送辊(602)传动连接的伺服电机二(604)。

10.一种根据权利要求9所述的利用EPP回收件制作EPP发泡颗粒的发泡系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

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【技术特征摘要】

1.一种利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统，包括预处理部、重塑部、反应部和后处理部，其中，重塑部包括有混料机、塑料挤出机和毫米级切粒机，所述塑料挤出机包括主机(1)，且主机(1)的顶部固定安装有横向设置的挤出筒(101)，所述挤出筒(101)的内部转动安装有螺杆(102)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的内端壁上固定安装有与挤出筒(101)位于同一直线上的电磁滑轨(201)，且电磁滑轨(201)的内部滑动安装有电磁滑座一(202)，所述电磁滑座一(202)上固定安装有与众多挤出孔(104)位于同一水平面上的电磁夹具一(203)。

3.根据权利要求2所述的利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述电磁滑轨(201)的内部滑动安装有位于电磁滑座一(202)另一侧的电磁滑座二(204)，且电磁滑座二(204)上固定安装有与电磁夹具一(203)位于同一平面上的电磁夹具二(205)。

4.根据权利要求3所述的利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的内端壁上固定安装有设置于电磁滑轨(201)上下两侧的电动裁切刀(206)，且电动裁切刀(206)设置于靠近模头(103)的一侧，并与其相距5cm。

5.根据权利要求4所述的利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的内端壁上固定安装有覆盖在电磁滑轨(201)上方的制冷单元(207)，且制冷单元(207)的温度自靠近模头(103)一侧向远离模头(103)一侧逐步降低。

6.根据权利要求5所述的利用epp回收件制作epp发泡颗粒的发泡系统，其特征在于：所述真空仓(2)的底部固定连通有中转仓(4)，且中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙珑，汪锋，
申请(专利权)人：四川伊斯派德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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