System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具制造技术_技高网

一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具制造技术

技术编号:40512981 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-01 13:29
本发明专利技术涉及一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,包括基体模具、口模和芯模,所述基体模具为聚乙烯单螺杆挤出机配套模具,所述口模通过调节机构活动安装在基体模具上,且口模为圆形,所述芯模固定安装在基体模具上,且芯模位于口模内部,所述芯模为不规则椭圆形;通过支撑柱上设置的厚度传感器对聚乙烯厚壁管的不同部位的厚度进行实时检测,根据聚乙烯厚壁管的厚度数据,通过调节机构实现口模的多角度调整,调整口模与芯模的间隙大小,通过圆形的口模和不规则椭圆形芯模的组合,便于根据熔垂效应实时调整,保证生产出的聚乙烯厚壁管厚度一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及及聚乙烯实壁管道生产,尤其涉及一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具


技术介绍

1、大口径聚乙烯(pe)实壁厚壁管材在生产过程中,由于聚乙烯塑料的熔融流动特性,厚壁管道呈现明显的熔垂效应,且管道的不同区域发生熔垂效应情况不同,严重影响管道的加工难度,几何尺寸,外观感官等;同时在聚乙烯实壁管道生产完成后,才能对聚乙烯实壁管道进行测量,无法在生产过程中实现对聚乙烯实壁管道的实时测量以及实时调整。


技术实现思路

1、本专利技术解决的问题在于提供一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,降低管道的加工的难度,有效控制管道的几何尺寸,提升管道的外观美观性,克服现今行业中大口径聚乙烯塑料管道加工的技术难点,提高了工作效率,降低生产成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,包括基体模具、口模和芯模,所述基体模具为聚乙烯单螺杆挤出机配套模具,所述口模通过调节机构活动安装在基体模具上,且口模为圆形,所述芯模固定安装在基体模具上,且芯模位于口模内部,所述芯模为不规则椭圆形;

4、所述口模外侧固定套装有第一陶瓷加热圈,所述芯模内部安装有第二陶瓷加热圈,所述第一陶瓷加热圈和第二陶瓷加热圈内分别设置有第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区。

5、优选的,所述基体模体、口模和芯模均为镀铬模具,所述基体、口模和芯模均采取氮化处理,所述芯模内侧四周与芯模外侧四周的间距均不相同,且a1>a3>a2。

6、优选的,所述第一陶瓷加热圈和第二陶瓷加热圈上的加热片按照双数分布,所述第一陶瓷加热圈和第二陶瓷加热圈内的第一加热区、第二加热区、第三加热区以及第四加热区内的加热片一一对应连接。

7、优选的,所述调节机构包括固定环座,所述固定环座上轴承转动安装有环齿,所述环齿内壁通过支臂与第一调节座连接,所述第一调节座内滑动安装有第二调节座,所述第二调节座内滑动安装有第三调节座,且第三调节座与口模连接。

8、优选的,所述固定环座底侧设置有安装板,所述安装板上安装有第一电机,所述第一电机输出端安装有转齿,且转齿与环齿啮合。

9、优选的,所述第一调节座底侧安装有传动箱,所述传动箱内部两端转动安装有同步轮,且两个同步轮通过同步带传动连接,所述传动箱底侧安装有第二电机,所述第二电机输出端与其中一个同步轮连接。

10、优选的,所述同步轮分别与第一螺纹杆连接,所述第一调节座内侧两端均设置有第一导轨,所述第二调节座两相对侧中部设置有与第一螺纹杆螺纹连接的活动块,所述第二调节座两相对侧两端均设置有与第一导轨滑动安装的第一滑块。

11、优选的,所述第二调节座内部两端平行安装有第二导轨,所述第二调节座内安装有与第一螺纹杆垂直设置的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第三调节座螺纹连接,且第三调节座底侧安装有与第二导轨滑动安装的第二滑块。

12、优选的,所述芯模外端中心处安装有支撑柱,且支撑柱上安装有若干个与第一加热区、第二加热区、第三加热区以及第四加热区对应的厚度传感器。

13、优选的,该模具的具体操作步骤如下:

14、步骤一:挤出机工作将聚乙烯厚壁管经过基体模具进入口模和芯模之间,通过支撑柱上设置的厚度传感器对聚乙烯厚壁管的不同部位的厚度进行实时检测;

15、步骤二:通过第一电机工作带动转齿旋转,进而与啮合的环齿配合,实现口模的旋转,通过第二电机工作,同步轮和同步带的配合传动,带动第一螺纹杆旋转,与螺纹连接的活动块配合,带动第二调节座通过

16、第一滑块沿着第一导轨移动,同时通过第三电机带动第二螺纹杆旋转,与与螺纹连接的第三调节座配合,带动第三调节座通过第二滑块沿着第二导轨移动,便于对口模调整,对a1、a2和a3进行调整;

17、步骤三:通过控制第一陶瓷加热圈和第二陶瓷加热圈上的第一加热区、第二加热区、第三加热区以及第四加热区分别工作,实现对聚乙烯厚壁管轴向同一区域的温度精细化调控以及纵向不同区域的温度的区分调控。

18、本专利技术的有益效果是:通过支撑柱上设置的厚度传感器对聚乙烯厚壁管的不同部位的厚度进行实时检测,根据聚乙烯厚壁管的厚度数据,通过调节机构实现口模的多角度调整,调整口模与芯模的间隙大小,通过圆形的口模和不规则椭圆形芯模的组合,便于根据熔垂效应实时调整,保证生产出的聚乙烯厚壁管厚度一致;

19、第一陶瓷加热圈和第二陶瓷加热圈分为前后两段结构,且第一陶瓷加热圈和第二陶瓷加热圈内的加热区分区工作,实现轴向同一区域的温度精细化控制以及纵向不同区域的温度的区分调控,达到改变局部熔融塑料流动的速度,来降低加工难度,提高加工制品的尺寸稳定性;

20、本聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,降低管道的加工的难度,有效控制管道的几何尺寸,提升管道的外观美观性,克服现今行业中大口径聚乙烯塑料管道加工的技术难点,提高了工作效率,降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,包括基体模具、口模(1)和芯模(2),所述基体模具为聚乙烯单螺杆挤出机配套模具,所述口模(1)通过调节机构活动安装在基体模具上,且口模(1)为圆形,所述芯模(2)固定安装在基体模具上,且芯模(2)位于口模(1)内部,所述芯模(2)为不规则椭圆形;

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述基体模体、口模(1)和芯模(2)均为镀铬模具,所述基体、口模(1)和芯模(2)均采取氮化处理,所述芯模(2)内侧四周与芯模(2)外侧四周的间距均不相同,且A1>A3>A2。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述第一陶瓷加热圈(3)和第二陶瓷加热圈(4)上的加热片按照双数分布,所述第一陶瓷加热圈(3)和第二陶瓷加热圈(4)内的第一加热区(5)、第二加热区(6)、第三加热区(7)以及第四加热区(8)内的加热片一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述调节机构包括固定环座(9),所述固定环座(9)上轴承转动安装有环齿(10),所述环齿(10)内壁通过支臂(14)与第一调节座(15)连接,所述第一调节座(15)内滑动安装有第二调节座(16),所述第二调节座(16)内滑动安装有第三调节座(17),且第三调节座(17)与口模(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述固定环座(9)底侧设置有安装板(11),所述安装板(11)上安装有第一电机(12),所述第一电机(12)输出端安装有转齿(13),且转齿(13)与环齿(10)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述第一调节座(15)底侧安装有传动箱(18),所述传动箱(18)内部两端转动安装有同步轮(20),且两个同步轮(20)通过同步带(21)传动连接,所述传动箱(18)底侧安装有第二电机(19),所述第二电机(19)输出端与其中一个同步轮(20)连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述同步轮(20)分别与第一螺纹杆(22)连接,所述第一调节座(15)内侧两端均设置有第一导轨(23),所述第二调节座(16)两相对侧中部设置有与第一螺纹杆(22)螺纹连接的活动块(24),所述第二调节座(16)两相对侧两端均设置有与第一导轨(23)滑动安装的第一滑块(25)。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述第二调节座(16)内部两端平行安装有第二导轨(27),所述第二调节座(16)内安装有与第一螺纹杆(22)垂直设置的第二螺纹杆(26),所述第二螺纹杆(26)与第三调节座(17)螺纹连接,且第三调节座(17)底侧安装有与第二导轨(27)滑动安装的第二滑块(29)。

9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述芯模(2)外端中心处安装有支撑柱(30),且支撑柱(30)上安装有若干个与第一加热区(5)、第二加热区(6)、第三加热区(7)以及第四加热区(8)对应的厚度传感器(31)。

10.根据权利要求9所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,该模具的具体操作步骤如下:

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【技术特征摘要】

1.一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,包括基体模具、口模(1)和芯模(2),所述基体模具为聚乙烯单螺杆挤出机配套模具,所述口模(1)通过调节机构活动安装在基体模具上,且口模(1)为圆形,所述芯模(2)固定安装在基体模具上,且芯模(2)位于口模(1)内部,所述芯模(2)为不规则椭圆形;

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述基体模体、口模(1)和芯模(2)均为镀铬模具,所述基体、口模(1)和芯模(2)均采取氮化处理,所述芯模(2)内侧四周与芯模(2)外侧四周的间距均不相同,且a1>a3>a2。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述第一陶瓷加热圈(3)和第二陶瓷加热圈(4)上的加热片按照双数分布,所述第一陶瓷加热圈(3)和第二陶瓷加热圈(4)内的第一加热区(5)、第二加热区(6)、第三加热区(7)以及第四加热区(8)内的加热片一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述调节机构包括固定环座(9),所述固定环座(9)上轴承转动安装有环齿(10),所述环齿(10)内壁通过支臂(14)与第一调节座(15)连接,所述第一调节座(15)内滑动安装有第二调节座(16),所述第二调节座(16)内滑动安装有第三调节座(17),且第三调节座(17)与口模(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯厚壁管抗熔垂专用模具,其特征在于,所述固定环座(9)底侧设置有安装板(11),所述安装板(11)上安装有第一电机(12),所述第一电机(12)输出端安装有转齿(13),且转...

【专利技术属性】
技术研发人员:明瑞军李云云李杰马军林侯昌程鹏颜波王培
申请(专利权)人:河南青龙塑料管业有限公司
类型:发明
国别省市:

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