【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶制造，具体涉及一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机。
技术介绍
1、塑胶原料是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域的制造业，包括汽车、电子、建筑等。为了满足不同颜色要求的塑胶制品生产，人们常常需要添加色粉来改变塑胶的颜色。而塑胶原料与色粉的搅拌是一项关键的工艺环节；
2、在传统的塑胶色粉添加工艺中，通常采用机械搅拌的方式来实现色粉与塑胶原料的混合。机械搅拌主要包括利用搅拌机进行物料的均匀混合、利用挤出机进行连续搅拌和加热塑化等过程。这些搅拌工艺能够有效地混合色粉和塑胶原料，确保色粉均匀地分布在整个塑料基体中。
3、在塑胶原料与色粉的搅拌过程中，主要问题有以下几个方面：
4、1.细粉与颗粒粉：色粉可以分为细粉和颗粒粉两种类型。细粉适用于光滑面料的塑胶制品，但在搅拌过程中容易扬尘，影响工作环境和作业人员的健康。颗粒粉则普遍用于粗糙面料的塑胶制品，不易产生扬尘，但在搅拌过程中可能需要更大的搅拌力。
5、温度控制：塑胶原料和色粉的搅拌过程中，经常需要进行加热塑化。温度的选择和控制需要考虑塑胶原料的熔化温度和色粉的热稳定性，以避免过高的温度导致色粉变色或变质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，能够解决的工程原材料色粉均匀附着，解决色差技术问题，通过该设备可自动配色搅拌，同时能够进行无扬尘的工作环境。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种应用于塑胶制
4、所述搅拌部包括搅拌仓、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌仓的下端与固定座的上端固定连接，所述搅拌电机与搅拌仓的一侧固定连接，所述搅拌杆转动设置在搅拌仓内侧的下端，所述搅拌杆的一端与搅拌电机的输出端固定连接；
5、所述搅拌仓的上端固定设有储料部，所述储料部用于存放和输送塑胶原料；
6、所述搅拌仓中部的一侧设有添加部，所述添加部的内部存储有用于染色的色粉，并且所述添加部还能够将其内部的色粉和色粉着色油进行搅拌混合；
7、其中，搅拌部还包括热熔座和电热丝；所述热熔座设置在搅拌仓内侧的下端，所述电热丝固定设置在热熔座的下部，通过电热丝加热热熔座对热熔座上部的塑胶原料进行融化和保温；
8、所述搅拌仓下部的另一侧固定连接有控制部，通过控制部控制搅拌部的搅拌、储料部塑胶原料的添加以及添加部的色粉添加。
9、在一种优选方案中，所述热熔座的整体采用纯铜材质。
10、在一种优选方案中，所述搅拌杆包括转动轴和导料扇，所述转动轴与搅拌电机的输出端固定连接，所述导料扇设置有多个，且导料扇的内侧与转动轴的外缘固定连接，所述导料扇的整体设置为弧形。
11、在一种优选方案中，所述搅拌仓内侧的中部固定设置有导料座，所述导料座的下端开口处倾斜设置挡板，所述挡板的中部与导料座的下端转动连接，所述挡板的上端固定设置有配重块。
12、在一种优选方案中，所述储料部包括输料座、输料螺杆、输料电机、储料仓和排料盖，所述输料座的一端与搅拌仓的上部固定连接，所述输料螺杆转动设置在输料座的内部，所述输料电机固定设置在输料座的一端，且所述输料电机的输出端与输料螺杆的一端固定连接，所述储料仓的下端与输料座另一端固定连接，且二者的内部相连通，所述排料盖设置在输料座另一端的下侧，且所述排料盖与储料仓内侧的下端相配合。
13、在一种优选方案中，所述储料仓内侧的下端设置为圆锥状。
14、在一种优选方案中，所述添加部包括安装座、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、随动齿轮、输出齿轮、混合仓、混合座和导料斗，所述安装座与搅拌仓固定连接，所述驱动电机与安装座的下端固定连接，所述驱动齿轮的齿心处与驱动电机的输出端固定连接，所述从动齿轮的一侧与驱动齿轮一侧相啮合，所述随动齿轮的一侧与从驱动齿轮的另一侧相啮合，所述输出齿轮的齿心处与随动齿轮的齿心处固定连接，所述混合仓的下端与安装座的上部固定连接，所述混合座转动设置在混合仓的内部，且所述混合座下端的轴心处与从动齿轮的齿心处固定连接，所述导料斗设置在混合仓的上端开口处。
15、在一种优选方案中，所述混合座的上部设置有混合框，所述混合框的外缘倾斜设有导流板。
16、在一种优选方案中，所述混合座的下部设置有混合板，所述混合板转动设置在安装座的内部，且混合板设置为倾斜状。
17、在一种优选方案中，所述控制部的内部集成有微型处理器、温度检测控制器以及塑胶、色粉计量器。
18、本专利技术取得的技术效果为：
19、本专利技术采用搅拌部的设计，通过搅拌电机带动转动轴进行转动时，转动轴带动导料扇进行转动使得导料扇带动塑胶原料、色粉和色粉着色油导向搅拌仓的内部进行挤压、混合搅拌，进一步促进色粉和色粉着色油对塑胶原料的融合着色，使得成品塑胶原料的颜色更加的均匀；同时弧形设置的导料扇叶能够减小搅拌电机的转动的输出负载；
20、本专利技术采用搅拌仓的设计，使得挡板受到配重块重力影响将导料座的下端开口进行封闭，当塑胶原料堆积在导料座的下端，挡板受到塑胶原料重量的挤压在搅拌仓的下端转动打开，实现挡板对导料座的下端开口自动封闭，使得搅拌仓下端的内部形成封闭空间，以此在热熔座加热塑胶原料时，能够进一步减少搅拌仓下端的内部热量损失，避免塑胶原料冷却凝固；同时封闭的搅拌仓也能够在搅拌塑胶原料时产生粉尘污染，危害工作人员的健康；
21、本专利技术采用添加部的设计，能够通过驱动电机带动驱动齿轮转动的同时，带动从动齿轮和随动齿轮一同进行转动，进而能够使混合座对色粉和色粉附着油充分搅拌以及输出齿轮对色粉和色粉附着油的精确运输。
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1.一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）的上部设置有搅拌部（2），通过搅拌部（2）将进入其中的塑胶原料进行搅拌融合；
2.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述热熔座（204）的整体采用纯铜材质。
3.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（203）包括转动轴（2031）和导料扇（2032），所述转动轴（2031）与搅拌电机（202）的输出端固定连接，所述导料扇（2032）设置有多个，且导料扇（2032）的内侧与转动轴（2031）的外缘固定连接，所述导料扇（2032）的整体设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓（201）内侧的中部固定设置有导料座（2011），所述导料座（2011）的下端开口处倾斜设置挡板（2012），所述挡板（2012）的中部与导料座（2011）的下端转动连接，所述挡板（2012）的上端固定设置有配重块（2013）。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求5所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述储料仓（304）内侧的下端设置为圆锥状。
7.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述添加部（4）包括安装座（401）、驱动电机（402）、驱动齿轮（403）、从动齿轮（404）、随动齿轮（405）、输出齿轮（406）、混合仓（407）、混合座（408）和导料斗（409），所述安装座（401）与搅拌仓（201）固定连接，所述驱动电机（402）与安装座（401）的下端固定连接，所述驱动齿轮（403）的齿心处与驱动电机（402）的输出端固定连接，所述从动齿轮（404）的一侧与驱动齿轮（403）一侧相啮合，所述随动齿轮（405）的一侧与从驱动齿轮（403）的另一侧相啮合，所述输出齿轮（406）的齿心处与随动齿轮（405）的齿心处固定连接，所述混合仓（407）的下端与安装座（401）的上部固定连接，所述混合座（408）转动设置在混合仓（407）的内部，且所述混合座（408）下端的轴心处与从动齿轮（404）的齿心处固定连接，所述导料斗（409）设置在混合仓（407）的上端开口处。
8.根据权利要求7所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述混合座（408）的上部设置有混合框（4081），所述混合框（4081）的外缘倾斜设有导流板。
9.根据权利要求7所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述混合座（408）的下部设置有混合板（4082），所述混合板（4082）转动设置在安装座（401）的内部，且混合板（4082）设置为倾斜状。
10.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述控制部（5）的内部集成有控制面板、微型处理器、温度检测控制器以及塑胶、色粉计量器。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）的上部设置有搅拌部（2），通过搅拌部（2）将进入其中的塑胶原料进行搅拌融合；
2.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述热熔座（204）的整体采用纯铜材质。
3.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（203）包括转动轴（2031）和导料扇（2032），所述转动轴（2031）与搅拌电机（202）的输出端固定连接，所述导料扇（2032）设置有多个，且导料扇（2032）的内侧与转动轴（2031）的外缘固定连接，所述导料扇（2032）的整体设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓（201）内侧的中部固定设置有导料座（2011），所述导料座（2011）的下端开口处倾斜设置挡板（2012），所述挡板（2012）的中部与导料座（2011）的下端转动连接，所述挡板（2012）的上端固定设置有配重块（2013）。
5.根据权利要求1所述的一种应用于塑胶制造的原料色粉搅拌机，其特征在于：所述储料部（3）包括输料座（301）、输料螺杆（302）、输料电机（303）、储料仓（304）和排料盖（305），所述输料座（301）的一端与搅拌仓（201）的上部固定连接，所述输料螺杆（302）转动设置在输料座（301）的内部，所述输料电机（303）固定设置在输料座（301）的一端，且所述输料电机（303）的输出端与输料螺杆（302）的一端固定连接，所述储料仓（304）的下端与输料座（301）另一端固定连接，且二者的内部相连通，所述排料盖（305）设置在输料座（301）另一端的下侧，且所述排料盖（305）与储料仓（304）内侧的下端相配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐震东，尧龙，
申请(专利权)人：苏州亿能达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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