一种吹塑机成型模制造技术

本实用新型专利技术提供一种吹塑机成型模，涉及成型模具领域，包括第一模座和第二模座，所述第二模座设置于第一模座一侧，所述第一模座一侧设置有第一模具，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具顶部设置有切料组件。该吹塑机成型模通过在第一模具和第二模具顶部设置有凹槽，凹槽内部设置有滑块，由于在滑块一侧设置有切刀和连接杆，因此当第二模具移动时会带动连接杆移动，进而带动滑块移动，进一步带动切刀移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用，旋转两个定位杆，能够将第一模座与第一模具和第二模座与第二模具进行安装与拆卸，方便对于不同的模具进行更换。不同的模具进行更换。不同的模具进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机成型模


[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种吹塑机成型模，属于成型模具


技术介绍

[0002]也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0003]现有的吹塑模具在使用时存在一定的弊端，现有的吹塑模具在对模具进行吹塑时，模具顶部的口会存留一些废料，这些废料会与成型的工件进行粘连，需要人工进行清理，这样就很浪费时间，不便于使用，并且现有的模具拆装不方便，不易更换。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机成型模，以解决现有技术中模具顶部的口会存留一些废料，现有的模具拆装不方便，不易更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吹塑机成型模，包括第一模座和第二模座，所述第二模座设置于第一模座一侧，所述第一模座一侧设置有第一模具，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具与第二模具顶部设置有切料组件；
[0008]所述切料组件包括凹槽，所述凹槽开设于第一模具和第二模具的顶部，所述凹槽内部设置有滑块，所述滑块底部镶嵌于凹槽内并与凹槽滑动连接，所述滑块一侧设置有切刀，所述切刀与滑块固定连接，所述切刀的截面形状设置为三角形，所述滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆的数量设置为两个，所述连接杆一端与滑块固定连接，所述连接杆另一端与凹槽内壁固定连接，所述第一模座内部设置有多个导杆，所述导杆的数量设置为多个，所述导杆与第一模座滑动连接，所述导杆一端依次贯穿第一模具、第二模具和第二模座并延伸至第二模座一侧，多个所述导杆均与第一模具、第二模具和第二模座滑动连接。
[0009]优选地，多个所述导杆一端外侧均套设有滑套，所述滑套与导杆滑动连接，所述导杆一端与第二模座固定连接。
[0010]优选地，所述滑套另一端设置有固定板，所述固定板与滑套固定连接。
[0011]优选地，所述凹槽底部设置有吹塑口，所述吹塑口的形状设置为圆形。
[0012]优选地，所述第一模座顶部和底部均设置有安装板，多个所述安装板均与第一模座固定连接，多个所述安装板一侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓与安装板螺纹连接。
[0013]优选地，多个所述导杆另一端外侧均开设有外螺纹，多个所述导杆另一端外侧均
套设有螺帽，所述螺帽通过外螺纹与导杆螺纹连接。
[0014]优选地，所述第一模座、第一模具、第二模具和第二模座一侧均开设有定位孔，所述定位孔内部设置有定位杆。
[0015]本技术提供了一种吹塑机成型模，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该吹塑机成型模通过在第一模具和第二模具顶部设置有凹槽，凹槽内部设置有滑块，其中滑块与凹槽滑动连接，由于在滑块一侧设置有切刀和连接杆，其中连接杆又与第二模具固定连接，因此当第二模具移动时会带动连接杆移动，进而带动滑块移动，进一步带动切刀移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用。
[0017]2、该吹塑机成型模通过在第一模座、第一模具、第二模具和第二模座内部设置有多个导杆，由于在多个导杆另一端外侧开设有外螺纹，因此利用螺帽将第一模座进行限位，又由于在第一模座、第一模具、第二模具和第二模座一侧均开设有定位孔，在定位孔内部设置有定位杆，因此通过将定位杆插入定位孔内部，然后旋转两个定位杆分别将第一模座与第一模具和第二模座与第二模具进行固定，能够将第一模座与第一模具和第二模座与第二模具进行安装与拆卸，方便对于不同的模具进行更换。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术定位杆的立体结构示意图。
[0022]图中：1、第一模座；2、第二模座；3、第一模具；4、第二模具；5、凹槽；6、滑块；7、切刀；8、连接杆；9、导杆；10、滑套；11、固定板；12、吹塑口；13、安装板；14、固定螺栓；15、外螺纹；16、螺帽；17、定位孔；18、定位杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种吹塑机成型模，包括第一模座1和第二模座2，第一模座1顶部和底部均设置有安装板13，多个安装板13均与第一模座1固定连接，多个安装板13一侧均设置有固定螺栓14，固定螺栓14与安装板13螺纹连接，第二模座2设置于第一模座1一侧，第一模座1一侧设置有第一模具3，第一模具3一侧设置有第二模具4，第一模具3与第二模具4顶部设置有切料组件；
[0024]切料组件包括凹槽5，凹槽5底部设置有吹塑口12，吹塑口12的形状设置为圆形，凹槽5开设于第一模具3和第二模具4的顶部，凹槽5内部设置有滑块6，滑块6底部镶嵌于凹槽5内并与凹槽5滑动连接，滑块6一侧设置有切刀7，切刀7与滑块6固定连接，切刀7的截面形状设置为三角形，滑块6一侧设置有连接杆8，连接杆8的数量设置为两个，连接杆8一端与滑块6固定连接，连接杆8另一端与凹槽5内壁固定连接，第一模座1内部设置有多个导杆9，多个导杆9一端外侧均套设有滑套10，滑套10另一端设置有固定板11，固定板11与滑套10固定连接，滑套10与导杆9滑动连接，导杆9一端与第二模座2固定连接，导杆9的数量设置为多个，导杆9与第一模座1滑动连接，导杆9一端依次贯穿第一模具3、第二模具4和第二模座2并延伸至第二模座2一侧，多个导杆9均与第一模具3、第二模具4和第二模座2滑动连接。
[0025]请参阅图1、图2，本实施例中，通过在第一模具3和第二模具4顶部设置有凹槽5，凹槽5内部设置有滑块6，其中滑块6与凹槽5滑动连接，由于在滑块6一侧设置有切刀7和连接杆8，其中连接杆8又与第二模具4固定连接，因此当第二模具4移动时会带动连接杆8移动，进而带动滑块6移动，进一步带动切刀7移动，从而实现对工件顶部多余的废料进行自动切除，方便快捷，便于使用。
[0026]还包括多个导杆9另一端外侧均开设有外螺纹15，多个导杆9另一端外侧均套设有螺帽16，螺帽16通过外螺纹15与导杆9螺纹连接，第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2一侧均开设有定位孔17，定位孔17内部设置有定位杆18。
[0027]请再次参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中，通过在第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2内部设置有多个导杆9，由于在多个导杆9另一端外侧开设有外螺纹15，因此利用螺帽16将第一模座1进行限位，又由于在第一模座1、第一模具3、第二模具4和第二模座2一侧均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机成型模，包括第一模座(1)和第二模座(2)，所述第二模座(2)设置于第一模座(1)一侧，其特征在于：所述第一模座(1)一侧设置有第一模具(3)，所述第一模具(3)一侧设置有第二模具(4)，所述第一模具(3)与第二模具(4)顶部设置有切料组件；所述切料组件包括凹槽(5)，所述凹槽(5)开设于第一模具(3)和第二模具(4)的顶部，所述凹槽(5)内部设置有滑块(6)，所述滑块(6)底部镶嵌于凹槽(5)内并与凹槽(5)滑动连接，所述滑块(6)一侧设置有切刀(7)，所述切刀(7)与滑块(6)固定连接，所述切刀(7)的截面形状设置为三角形，所述滑块(6)一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的数量设置为两个，所述连接杆(8)一端与滑块(6)固定连接，所述连接杆(8)另一端与凹槽(5)内壁固定连接，所述第一模座(1)内部设置有多个导杆(9)，所述导杆(9)的数量设置为多个，所述导杆(9)与第一模座(1)滑动连接，所述导杆(9)一端依次贯穿第一模具(3)、第二模具(4)和第二模座(2)并延伸至第二模座(2)一侧，多个所述导杆(9)均与第一模具(3)、第二模具(4)和第二模座(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模，其特征在于：多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友江，刘高鹏，
申请(专利权)人：昆山大地包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：