一种中空塑料瓶挤吹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空塑料瓶挤吹机，包括挤出部、第一吹塑部、第二吹塑部、第一成型模具、第二成型模具、第一切瓶刀具和第二切瓶刀具，第一成型模具和第二成型模具的成型腔可以交替地与挤出部的挤料口连接，提高挤出部的使用效率，从而使挤吹机的整体加工效率提高，伸出板可以起到推动塑料瓶运动的效果，配合第一切瓶刀具和第二切瓶刀具对塑料瓶的水口进行切割，无需人手取走塑料瓶和切割水口，提高了设备整体的工作效率。设备整体的工作效率。设备整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中空塑料瓶挤吹机


[0001]本技术涉及塑料瓶生产加工设备的
，具体涉及一种中空塑料瓶挤吹机。

技术介绍

[0002]挤吹机是中空塑料瓶加工成型的主要设备，现有的挤吹机一般包括用于把塑化后的塑料原料注入模具的挤出部，以及用于对模具内的塑料原料吹气使其成型的吹塑部，但是，塑料原料通过吹塑部加工成塑料瓶的时间与挤出部向模具挤出塑料原料的时间比较相对较长，因此，挤出部往往需要等待吹塑部加工完成后模具返回方可继续对模具进行挤出塑料原料动作，而且成型后的塑料瓶往往需要人工取走并进行水口切除动作，整体生产效率较低。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种中空塑料瓶挤吹机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种中空塑料瓶挤吹机，包括挤出部、第一吹塑部、第二吹塑部、第一成型模具、第二成型模具、第一切瓶刀具和第二切瓶刀具。
[0007]所述第一成型模具与第二成型模具之间连接有滑轨，第一吹塑部设置在挤出部的右侧方向，第一成型模具通过对应的驱动装置沿滑轨在挤出部与第一吹塑部之间运动，第二吹塑部设置在挤出部的左侧方向，第二成型模具通过对应的驱动装置沿滑轨在挤出部与第二吹塑部之间运动。
[0008]所述第一成型模具和第二成型模具分别由两个模具座组合而成，模具座通过传动装置作相互抵靠或者分离运动，当两个模具座相互抵靠时，两者形成与塑料瓶对应的成型腔，挤出部上具有与成型腔对应的挤料口，第一吹塑部和第二吹塑部上分别具有与成型腔对应的吹瓶口。
[0009]所述模具座上朝远离挤出部的X轴方向设有伸出板，伸出板与对应的模具座作同步运动，伸出板上设有定位部，当两个对应的伸出板相互抵靠时，定位部相互连接并形成与塑料瓶对应的定位腔，定位腔与成型腔的间距和挤料口与吹瓶口的间距相当，定位腔的下方位置设有承托板。
[0010]所述成型腔与挤料口连接时形成挤料状态，成型腔与吹瓶口连接时形成吹瓶状态。
[0011]所述第一切瓶刀具设置在第一成型模具的吹瓶状态下定位腔的上方位置，第二切瓶刀具设置在第二成型模具的吹瓶状态下定位腔的上方位置。
[0012]所述伸出板的外侧设有冷却水管，冷却水管连接有冷水机装置。
[0013]所述伸出板上朝远离挤出部的X轴方向设有推瓶部，当两个对应的伸出板相互抵靠时，推瓶部相互连接并形成与塑料瓶对应的凹槽。
[0014]所述承托板的前后两侧分别设有向外延伸的限位挡边，限位挡边之间形成与塑料瓶对应的限位槽。
[0015]所述第一切瓶刀具和/或第二切瓶刀具的Y轴外侧方向设有风机装置。
[0016]所述第一切瓶刀具和/或第二切瓶刀具的Y轴方向对应风机装置的另一侧设有水口回收斜板。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]第一成型模具和第二成型模具的成型腔可以交替地与挤出部的挤料口连接，提高挤出部的使用效率，从而使挤吹机的整体加工效率提高，伸出板可以起到推动塑料瓶运动的效果，配合第一切瓶刀具和第二切瓶刀具对塑料瓶的水口进行切割，无需人手取走塑料瓶和切割水口，提高了设备整体的工作效率。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图一。
[0021]图2为本技术实施例的结构示意图二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1、图2，本中空塑料瓶挤吹机，包括挤出部1、第一吹塑部21、第二吹塑部22、第一成型模具31、第二成型模具32、第一切瓶刀具41和第二切瓶刀具42。
[0024]第一成型模具31与第二成型模具32之间连接有滑轨33，第一吹塑部21设置在挤出部1的右侧方向，第一成型模具31通过对应的驱动装置（图中未标示）沿滑轨33在挤出部1与第一吹塑部21之间运动，第二吹塑部22设置在挤出部1的左侧方向，第二成型模具32通过对应的驱动装置沿滑轨33在挤出部1与第二吹塑部22之间运动，第一成型模具31与第二成型模具32可以相互间隔与挤出部1连接配合，例如，当第一成型模具31与挤出部1连接时，第二成型模具32可以通过滑轨33移动至第二吹塑部22的位置进行塑料瓶成型工序，当挤出部1完成对第一成型模具31的注入塑化塑料原料工序时，第二成型模具32的塑料瓶成型工序已经进行了一定的时间，从而缩减了挤出部1的等待时间。
[0025]第一成型模具31和第二成型模具32分别由两个模具座3组合而成，模具座3通过传动装置34作相互抵靠或者分离运动，当两个模具座3相互抵靠时，两者形成与塑料瓶对应的成型腔35，挤出部1上具有与成型腔35对应的挤料口11，第一吹塑部21和第二吹塑部22上分别具有与成型腔35对应的吹瓶口23，作为等同方案的简单置换，第一成型模具31和第二成型模具32各自的成型腔35数量可以为一个以上。
[0026]模具座3上朝远离挤出部1的X轴方向设有伸出板8，伸出板8与对应的模具座3作同步运动，伸出板8上设有定位部，当两个对应的伸出板8相互抵靠时，定位部相互连接并形成与塑料瓶对应的定位腔81，定位腔81与成型腔35的间距和挤料口11与吹瓶口23的间距相
当，定位腔81的下方位置设有承托板5，定位腔81可以起到固定塑料瓶的效果，当成型腔35由挤出部1位置移动至第一吹塑部21或者第二吹塑部22的位置时，定位腔81可以同时带动塑料瓶移动，从而无需人手拿取塑料瓶，提高设备自动化程度。
[0027]成型腔35与挤料口11连接时形成挤料状态，成型腔35与吹瓶口23连接时形成吹瓶状态。
[0028]第一切瓶刀具41设置在第一成型模具31的吹瓶状态下定位腔81的上方位置，第二切瓶刀具42设置在第二成型模具32的吹瓶状态下定位腔81的上方位置，当塑料瓶可以通过第一切瓶刀具41或者第二切瓶刀具42对齐进行水口切除工序，无需人工剪切水口，提高了生产效率和产品合格率。
[0029]进一步地，伸出板8的外侧设有冷却水管82，冷却水管82连接有冷水机装置（图中未画出），冷却水管82可以提高伸出板8的散热效率，使定位腔81内的塑料瓶可以加快冷却成型，避免其变形损坏，提高产品的合格率。
[0030]进一步地，伸出板8上朝远离挤出部1的X轴方向设有推瓶部44，当两个对应的伸出板8相互抵靠时，推瓶部44相互连接并形成与塑料瓶对应的凹槽，推瓶部44可以更好地贴合塑料瓶的瓶身，避免在推动塑料瓶时塑料瓶发生倾侧或者受力变形。
[0031]进一步地，承托板5的前后两侧分别设有向外延伸的限位挡边51，限位挡边51之间形成与塑料瓶对应的限位槽（图中未标示），使塑料瓶不容易发生倾侧。
[0032]进一步地，第一切瓶刀具41和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空塑料瓶挤吹机，其特征在于，包括挤出部（1）、第一吹塑部（21）、第二吹塑部（22）、第一成型模具（31）、第二成型模具（32）、第一切瓶刀具（41）和第二切瓶刀具（42）；所述第一成型模具（31）与第二成型模具（32）之间连接有滑轨（33），所述第一吹塑部（21）设置在挤出部（1）的右侧方向，所述第一成型模具（31）通过对应的驱动装置沿滑轨（33）在挤出部（1）与第一吹塑部（21）之间运动，所述第二吹塑部（22）设置在挤出部（1）的左侧方向，所述第二成型模具（32）通过对应的驱动装置沿滑轨（33）在挤出部（1）与第二吹塑部（22）之间运动；所述第一成型模具（31）和第二成型模具（32）分别由两个模具座（3）组合而成，所述模具座（3）通过传动装置（34）作相互抵靠或者分离运动，当两个模具座（3）相互抵靠时，两者形成与塑料瓶对应的成型腔（35），所述挤出部（1）上具有与成型腔（35）对应的挤料口（11），所述第一吹塑部（21）和第二吹塑部（22）上分别具有与成型腔（35）对应的吹瓶口（23）；所述模具座（3）上朝远离挤出部（1）的X轴方向设有伸出板（8），所述伸出板（8）与对应的模具座（3）作同步运动，伸出板（8）上设有定位部，当两个对应的伸出板（8）相互抵靠时，所述定位部相互连接并形成与塑料瓶对应的定位腔（81），所述定位腔（81）与成型腔（35）的间距和挤料口（11）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德栋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高洁丽塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：