一种塑料瓶吹塑模具的温控结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料瓶吹塑模具的温控结构，包括两个可以相互结合的分模，分模上分别设有用于塑料瓶吹塑成型的模型腔，分模内对应模型腔上端外侧的位置上设有第一加热管和第一冷却管，分模内对应模型腔左右端外侧的位置上分别均设有第二加热管和第二冷却管，通过设置第一加热管和第二加热管，高温蒸汽锅炉产生的蒸汽可以提高模型腔在塑料瓶成型结晶阶段的温度，从而使塑料瓶成型结晶的效果更好，塑料瓶的耐高温性更好，通过设置第一冷却管和第二冷却管，水冷装置提供的冷水可以降低模型腔在塑料瓶冷却固化阶段的温度，从而减少塑料瓶冷却固化的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑模具的温控结构


[0001]本技术涉及塑料瓶吹塑设备的
，具体涉及一种塑料瓶吹塑模具的温控结构。

技术介绍

[0002]塑料瓶在通过模具吹塑成型的过程中，会先后经历成型结晶和冷却固化的阶段，而两个阶段对外部环境的要求截然不同，现有的塑料瓶吹塑模具要么由于外部环境温度不够高导致成型结晶效果不好，产品最终耐高温性能较差，要么由于外部环境温度过高，冷却固化时间太长，导致生产效率降低。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种塑料瓶吹塑模具的温控结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种塑料瓶吹塑模具的温控结构，包括两个可以相互结合的分模，分模上分别设有用于塑料瓶吹塑成型的模型腔，分模内对应模型腔上端外侧的位置上设有第一加热管和第一冷却管，分模内对应模型腔左右端外侧的位置上分别均设有第二加热管和第二冷却管。
[0007]所述第一加热管和第二加热管均为管道结构，两者的首端连接有高温蒸汽锅炉的出气端，第一加热管和第二加热管的尾端与高温蒸汽锅炉的储水箱连接。
[0008]所述第一冷却管和第二冷却管均为管道结构，两者的首端连接有水冷装置的出水端，第一冷却管和第二冷却管的尾端与水冷装置的进水端连接。
[0009]所述第一加热管和第一冷却管在水平方向上相互迂回配合分布。
[0010]所述第二加热管和第二冷却管在竖直方向上相互迂回配合分布。
[0011]所述模型腔内设有凹槽，凹槽内设有与其可拆卸连接且用于在塑料瓶上形成铭牌信息的铭牌刻板。
[0012]所述分模的后侧设有哈夫模板，哈夫模板上设有与第一加热管连接的第一进蒸汽管和第一出蒸汽管，哈夫模板上设有与第二加热管连接的第二进蒸汽管和第二出蒸汽管，第一进蒸汽管和第二进蒸汽管分别与高温蒸汽锅炉的出气端连接，第一出蒸汽管和第二出蒸汽管分别与高温蒸汽锅炉的储水箱连接。
[0013]所述哈夫模板上设有与第一冷却管连接的第一进冷水管和第一出冷水管，哈夫板上设有与第二冷却管连接的第二进冷水管和第二出冷水管，第一进冷水管和第二进冷水管分别与水冷装置的出水端连接，第一出冷水管和第二出冷水管分别与水冷装置的进水端连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过设置第一加热管和第二加热管，高温蒸汽锅炉产生的蒸汽可以提高模型腔在塑料瓶成型结晶阶段的温度，从而使塑料瓶成型结晶的效果更好，塑料瓶的耐高温性更好，通过设置第一冷却管和第二冷却管，水冷装置提供的冷水可以降低模型腔在塑料瓶冷却固化阶段的温度，从而减少塑料瓶冷却固化的时间，提高生产效率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的分解示意图。
[0019]图3为本技术实施例的剖面示意图一。
[0020]图4为本技术实施例的剖面示意图二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
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图4，本塑料瓶吹塑模具的温控结构，包括两个可以相互结合的分模1，分模1上分别设有用于塑料瓶吹塑成型的模型腔11，分模1内对应模型腔11上端外侧的位置上设有第一加热管21和第一冷却管31，分模1内对应模型腔11左右端外侧的位置上分别均设有第二加热管22和第二冷却管32。
[0023]第一加热管21和第二加热管22均为管道结构，两者的首端连接有高温蒸汽锅炉4的出气端42，第一加热管21和第二加热管22的尾端与高温蒸汽锅炉4的储水箱41连接，通过设置第一加热管21和第二加热管22，高温蒸汽锅炉4产生的蒸汽可以提高模型腔11在塑料瓶成型结晶阶段的温度，从而使塑料瓶成型结晶的效果更好，塑料瓶的耐高温性更好。
[0024]第一冷却管31和第二冷却管32均为管道结构，两者的首端连接有水冷装置5的出水端51，第一冷却管31和第二冷却管32的尾端与水冷装置5的进水端52连接，通过设置第一冷却管31和第二冷却管32，水冷装置5提供的冷水可以降低模型腔11在塑料瓶冷却固化阶段的温度，从而减少塑料瓶冷却固化的时间，提高生产效率。
[0025]同时，第一加热管21和第二加热管22的分布可以使模型腔11整体受热更加均匀，第一冷却管31和第二冷却管32的分布可以使模型腔11整体冷却更加均匀。
[0026]开始吹塑时，高温蒸汽锅炉4首先通过第一加热管21和第二加热管22向分模1注入高温蒸汽，经过设定的时间后，高温蒸汽锅炉4停止提供高温蒸汽，且剩余的高温蒸汽排出至储水箱41内，此时，水冷装置5开始通过第一冷却管31和第二冷却管32向分模1注入冷水，经过设定时间后塑料瓶成型固化，吹塑过程完成。
[0027]进一步地，第一加热管21和第一冷却管31在水平方向上相互迂回配合分布，使模型腔11上端的加热和冷却更加均匀，而且使第一加热管21和第一冷却管31的空间利用效率更高。
[0028]进一步地，第二加热管22和第二冷却管32在竖直方向上相互迂回配合分布，使模型腔11左右端的加热和冷却更加均匀，而且使第二加热管22和第二冷却管32的空间利用效率更高。
[0029]进一步地，模型腔11内设有凹槽111，凹槽111内设有与其可拆卸连接且用于在塑料瓶上形成铭牌信息的铭牌刻板6，方便在塑料瓶成型的过程中同时在瓶身完成信息刻录，提高防伪级别，同时可以通过更换不同的铭牌刻板6以对应不同批次的塑料瓶。
[0030]进一步地，分模1的后侧设有哈夫模板7，哈夫模板7上设有与第一加热管21连接的第一进蒸汽管81和第一出蒸汽管91，哈夫模板7上设有与第二加热管22连接的第二进蒸汽管82和第二出蒸汽管92，第一进蒸汽管81和第二进蒸汽管82分别与高温蒸汽锅炉4的出气端42连接，第一出蒸汽管91和第二出蒸汽管92分别与高温蒸汽锅炉4的储水箱41连接。
[0031]哈夫模板7上设有与第一冷却管31连接的第一进冷水管83和第一出冷水管93，哈夫板上设有与第二冷却管32连接的第二进冷水管84和第二出冷水管94，第一进冷水管83和第二进冷水管84分别与水冷装置5的出水端51连接，第一出冷水管93和第二出冷水管94分别与水冷装置5的进水端52连接。
[0032]上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑模具的温控结构，包括两个可以相互结合的分模（1），所述分模（1）上分别设有用于塑料瓶吹塑成型的模型腔（11），其特征在于，所述分模（1）内对应模型腔（11）上端外侧的位置上设有第一加热管（21）和第一冷却管（31），分模（1）内对应模型腔（11）左右端外侧的位置上分别均设有第二加热管（22）和第二冷却管（32）；所述第一加热管（21）和第二加热管（22）均为管道结构，两者的首端连接有高温蒸汽锅炉（4）的出气端（42），第一加热管（21）和第二加热管（22）的尾端与高温蒸汽锅炉（4）的储水箱（41）连接；所述第一冷却管（31）和第二冷却管（32）均为管道结构，两者的首端连接有水冷装置（5）的出水端（51），第一冷却管（31）和第二冷却管（32）的尾端与水冷装置（5）的进水端（52）连接。2.根据权利要求1所述塑料瓶吹塑模具的温控结构，其特征在于：所述第一加热管（21）和第一冷却管（31）在水平方向上相互迂回配合分布。3.根据权利要求1所述塑料瓶吹塑模具的温控结构，其特征在于：所述第二加热管（22）和第二冷却管（32）在竖直方向上相互迂回配合分布。4.根据权利要求1所述塑料瓶吹塑模具的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德栋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高洁丽塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：