一种多阶段吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹瓶模具技术领域，具体为一种多阶段吹瓶模具，包括第一模块，所述第一模块的一侧开设有第一模槽，所述第一模块的一侧固定连接有第二模块，所述第二模块的一侧开设有第二模槽，所述第二模块的一侧固定连接有第三模块，所述第三模块的一侧开设有第三模槽，所述第一模块的一侧和第二模块的一侧均开设有连接槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置第二模块，在需要扩大模槽的形状大小，即扩大瓶体的容量时，将新的第二模块安装在第二模块和第三模块之间，即可扩大模具的整体模槽，即在需要吹塑容量较大的瓶体时，选择合适数量的第二模块安装在模具中即可，降低更换整体模具所带来的成本，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种多阶段吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹瓶模具
，特别是一种多阶段吹瓶模具。

技术介绍

[0002]吹瓶属于吹塑工艺，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹瓶模具是生产瓶具成品的模具，是用来成型物品的工具，吹瓶模具内部的模槽形状大小固定，无法进行调节，在需要吹塑容量较大的瓶体时，则需要更换整体模具，增加了使用成本，为节省生产使用成本，本技术提出了一种多阶段吹瓶模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多阶段吹瓶模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多阶段吹瓶模具，包括第一模块，所述第一模块的一侧开设有第一模槽，所述第一模块的一侧固定连接有第二模块，所述第二模块的一侧开设有第二模槽，所述第二模块的一侧固定连接有第三模块，所述第三模块的一侧开设有第三模槽；
[0005]所述第一模块的一侧和第二模块的一侧均开设有连接槽，所述第二模块的一侧和第三模块的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有连接螺栓；
[0006]所述第一模块的内部、第二模块的内部和第三模块的内部设置有冷却水槽，所述第一模块的一侧固定连接有进水管头，所述第三模块的一侧固定连接有排水管头，所述第一模块的内部和第二模块的内部均固定连接有第一连接管，所述第二模块的一侧和第三模块的一侧均固定连接有第二连接管。
[0007]可选的，所述连接块为“匚”形，所述连接槽的形状大小与连接块的形状大小相适配，所述连接块通过连接螺栓固定连接在连接槽的内部。
[0008]可选的，所述第一模块与第二模块通过连接槽、连接块和连接螺栓固定连接，所述第二模块与第三模块通过连接槽、连接块和连接螺栓固定连接。
[0009]可选的，所述进水管头和第一连接管分别与第一模块内部的冷却水槽相连通，所述第一连接管位于冷却水槽的内部，所述第一连接管内部的形状大小与第二连接管外部的形状大小相适配。
[0010]可选的，所述第一模块的形状大小、第二模块的形状大小和第三模块的形状大小相适配。
[0011]可选的，所述第一模槽为瓶状顶部模槽，所述第二模槽为瓶状中部模槽，所述第三
模槽为瓶状底部模槽，所述第一模槽、第二模槽和第三模槽可合成一个瓶状模槽。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、通过设置第二模块，第一模块的一侧开设有第一模槽，第一模块的一侧固定连接有第二模块，第二模块的一侧开设有第二模槽，第二模块的一侧固定连接有第三模块，第三模块的一侧开设有第三模槽，第一模块与第二模块通过连接槽、连接块和连接螺栓固定连接，第二模块与第三模块通过连接槽、连接块和连接螺栓固定连接，第一模槽为瓶状顶部模槽，第二模槽为瓶状中部模槽，第三模槽为瓶状底部模槽，第一模槽、第二模槽和第三模槽可合成一个瓶状模槽，在需要扩大模槽的形状大小，即扩大瓶体的容量时，将新的第二模块安装在第二模块和第三模块之间，即可扩大模具的整体模槽，即在需要吹塑容量较大的瓶体时，选择合适数量的第二模块安装在模具中即可，降低更换整体模具所带来的成本，节约资源。
[0014]2、通过设置第一连接管和第二连接管，第一模块的内部、第二模块的内部和第三模块的内部设置有冷却水槽，第一模块的一侧固定连接有进水管头，第三模块的一侧固定连接有排水管头，第一模块的内部和第二模块的内部均固定连接有第一连接管，第二模块的一侧和第三模块的一侧均固定连接有第二连接管，第一模块、第二模块和第三模块之间的冷却水槽通过第一连接管和第二连接管相连通，即本装置在可拼接的情况下也不影响冷却水槽的正常通水冷却，便于实际生产工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一模块处的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二模块处的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二模块处第一视角的剖视示意图；
[0019]图5为本技术第二模块处第二视角的剖视示意图。
[0020]图中：1
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第一模块，2
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第一模槽，3
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第二模块，4
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第二模槽，5
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第三模块，6
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第三模槽，7
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连接槽，8
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连接块，9
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连接螺栓，10
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冷却水槽，11
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进水管头，12
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排水管头，13
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第一连接管，14
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第二连接管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1到图5所示，本技术提供的一种多阶段吹瓶模具，包括第一模块1，第一模块1的一侧开设有第一模槽2，第一模块1的一侧固定连接有第二模块3，第二模块3的一侧开设有第二模槽4，第二模块3的一侧固定连接有第三模块5，第三模块5的一侧开设有第三模槽6；
[0023]第一模块1的一侧和第二模块3的一侧均开设有连接槽7，第二模块3的一侧和第三模块5的一侧均固定连接有连接块8，连接块8的内部固定连接有连接螺栓9，在需要扩大模槽的形状大小，即扩大瓶体的容量时，将新的第二模块3安装在第二模块3和第三模块5之间，即可扩大模具的整体模槽，即在需要吹塑容量较大的瓶体时，选择合适数量的第二模块
3安装在模具中即可，降低更换整体模具所带来的成本，节约资源；
[0024]第一模块1的内部、第二模块3的内部和第三模块5的内部设置有冷却水槽10，第一模块1的一侧固定连接有进水管头11，第三模块5的一侧固定连接有排水管头12，第一模块1的内部和第二模块3的内部均固定连接有第一连接管13，第二模块3的一侧和第三模块5的一侧均固定连接有第二连接管14，第一连接管13的内部和第二连接管14的外部均做有密封处理，第一模块1、第二模块3和第三模块5之间的冷却水槽10通过第一连接管13和第二连接管14相连通，即本装置在可拼接的情况下也不影响冷却水槽10的正常通水冷却，便于实际生产工作。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：连接块8为“匚”形，连接槽7的形状大小与连接块8的形状大小相适配，连接块8通过连接螺栓9固定连接在连接槽7的内部，第一模块1与第二模块3通过连接槽7、连接块8和连接螺栓9固定连接，第二模块3与第三模块5通过连接槽7、连接块8和连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多阶段吹瓶模具，其特征在于：包括第一模块(1)，所述第一模块(1)的一侧开设有第一模槽(2)，所述第一模块(1)的一侧固定连接有第二模块(3)，所述第二模块(3)的一侧开设有第二模槽(4)，所述第二模块(3)的一侧固定连接有第三模块(5)，所述第三模块(5)的一侧开设有第三模槽(6)；所述第一模块(1)的一侧和第二模块(3)的一侧均开设有连接槽(7)，所述第二模块(3)的一侧和第三模块(5)的一侧均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的内部固定连接有连接螺栓(9)；所述第一模块(1)的内部、第二模块(3)的内部和第三模块(5)的内部设置有冷却水槽(10)，所述第一模块(1)的一侧固定连接有进水管头(11)，所述第三模块(5)的一侧固定连接有排水管头(12)，所述第一模块(1)的内部和第二模块(3)的内部均固定连接有第一连接管(13)，所述第二模块(3)的一侧和第三模块(5)的一侧均固定连接有第二连接管(14)。2.根据权利要求1所述的一种多阶段吹瓶模具，其特征在于：所述连接块(8)为“匚”形，所述连接槽(7)的形状大小与连接块(8)的形状大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹高辉，
申请(专利权)人：广州市展新吹瓶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：