一种快速成型的吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的吹瓶模具，属于吹瓶模具技术领域，包括吹瓶模具一、吹瓶模具二，吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶模胚槽，吹瓶模具一的两边设有阶梯一，阶梯一上设有凸块，凸块延伸至瓶模胚槽，凸块两侧分别设有出气小孔和排气小孔，出气小孔和排气小孔间通过排气通道连通，吹瓶模具二的两边设有与阶梯一适配结合的阶梯二，阶梯二间设有供凸块适配卡接的卡槽，卡槽延伸至瓶模胚槽内；本实用新型专利技术有效的解决了吹瓶模具成型速度慢的问题，不仅在成型过程中排出了瓶模胚槽中多余的空气，保证了瓶模快速成型，还避免了吹瓶模具内的热量散失，保证了瓶模在瓶模胚槽内塑形并快速成型，本实用新型专利技术适合在吹瓶模具中广泛使用。

A kind of blow mould for rapid prototyping

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的吹瓶模具
：本技术涉及吹瓶模具
，具体涉及一种快速成型的吹瓶模具。
技术介绍
：吹瓶模具是工业生产中常用的产品模具，吹瓶模具的内部通常会设置有专门用于排气的排气孔，为了可以及时排出内部空气以防止瓶子不能迅速完全成形，但是在成型过程中吹瓶模具内部的热量会通过排气孔散失，这会增加瓶模成型时间。现有的吹瓶模具内设有排气缝隙，虽然排气迅速，但是较大的缝隙极易散失吹瓶模具内部的热量，增加了成型所需时间。为此，本技术提出了一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，以解决现有技术存在的不足和缺点。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种快速成型的吹瓶模具。本技术采用的技术方案为：一种快速成型的吹瓶模具，包括吹瓶模具一、吹瓶模具二，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶模胚槽，所述吹瓶模具一的两边设有阶梯一，所述阶梯一上设有凸块，所述凸块延伸至所述瓶模胚槽，所述凸块两侧分别设有出气小孔和排气小孔，所述出气小孔和所述排气小孔间通过排气通道连通，所述吹瓶模具二的两边设有与所述阶梯一适配结合的阶梯二，所述阶梯二间设有供所述凸块适配卡接的卡槽，所述卡槽延伸至所述瓶模胚槽内。优选的，所述吹瓶模具一的横截面为凸形，所述阶梯一为横截面为凹形。优选的，所述出气小孔设置在靠近所述瓶模胚槽的所述凸块一面上。优选的，所述排气通道为L型设置，所述排气通道包括排气通道一和排气通道二，所述排气通道一为连通所述出气小孔竖直设置，所述排气通道二为连通所述排气小孔水平设置。优选的，所述卡槽的宽度等于所述凸块的宽度。优选的，所述吹瓶模具一侧壁上固定设有固定片，所述固定片端固定设有挡片。优选的，所述挡片抵接在所述排气小孔上，所述挡片的直径大于所述排气小孔的直径。本技术的有益效果是：本技术有效的解决了吹瓶模具成型速度慢的问题，不仅在成型过程中排出了瓶模胚槽中多余的空气，保证了瓶模快速成型，还避免了吹瓶模具内的热量散失，保证了瓶模在瓶模胚槽内塑形并快速成型，本技术的结构简单，使用便捷，适合在吹瓶模具中广泛使用。附图说明：图1：本技术的结构示意图。图2：本技术吹瓶模具一的结构示意图。图3：本技术吹瓶模具二的结构示意图。图4：本技术图2中A处的结构示意图。图5：本技术凸块的局部剖视图。图中：1、吹瓶模具一，2、吹瓶模具二，3、瓶模胚槽，4、阶梯一，5、凸块，6、出气小孔，7、排气小孔，8、排气通道，801、排气通道一，802、排气通道二，9、阶梯二，10、卡槽，11、固定片，12、挡片。具体实施方式：附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1-5所示，一种快速成型的吹瓶模具，包括吹瓶模具一1、吹瓶模具二2，吹瓶模具一1的横截面为凸形，阶梯一4为横截面为凹形，吹瓶模具一1、吹瓶模具二2上均设有瓶模胚槽3，吹瓶模具一1的两边设有阶梯一4，阶梯一4上设有凸块5，凸块5延伸至瓶模胚槽3，凸块5两侧分别设有出气小孔6和排气小孔7，出气小孔6设置在靠近瓶模胚槽3的凸块5的侧面上，出气小孔6和排气小孔7间通过排气通道8连通，排气通道8为L型设置，排气通道8包括排气通道一801和排气通道二802，排气通道一801为连通出气小孔6竖直设置，竖直可防止模具被吹进出气小孔6内成型，排气通道二802为连通排气小孔7水平设置，吹瓶模具二2的两边设有与阶梯一4适配结合的阶梯二9，阶梯二9间设有供凸块5适配卡接的卡槽10，卡槽10的宽度等于凸块5的宽度，卡槽10延伸至瓶模胚槽3内。其中如图4所示，吹瓶模具一1侧壁上固定设有固定片11，固定片11端固定设有挡片12。挡片12抵接在排气小孔7上，挡片12的直径大于排气小孔7的直径。本技术的使用方法或原理为：当吹瓶模具一1、吹瓶模具二2结合后，使得阶梯一4、阶梯二9结合，凸块5插接进卡槽10内，当瓶模胚槽3内的瓶模开始被吹起膨胀后，瓶模胚槽3内对于的空气会通过出气小孔6由排气通道8排至排气小孔7处，由于排气小孔7处气压大于外接气压，会将抵接在排气小孔7处的挡片12挤开，将瓶模胚槽3内部多余的空气排出，瓶模在瓶模胚槽3内成型，挡片12在固定片11的弹力下抵接在排气小孔7处的，可防止瓶模胚槽3热量散失，保证瓶模成型的速度和效果，吹瓶模具一1、吹瓶模具二2上阶梯一4、阶梯二9的结合，可有效的防止瓶模胚槽3内热量从结合间隙中散失，保证了瓶模的成型速度。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：包括吹瓶模具一(1)、吹瓶模具二(2)，所述吹瓶模具一(1)、吹瓶模具二(2)上均设有瓶模胚槽(3)，所述吹瓶模具一(1)的两边设有阶梯一(4)，所述阶梯一(4)上设有凸块(5)，所述凸块(5)延伸至所述瓶模胚槽(3)，所述凸块(5)两侧分别设有出气小孔(6)和排气小孔(7)，所述出气小孔(6)和所述排气小孔(7)间通过排气通道(8)连通，所述吹瓶模具二(2)的两边设有与所述阶梯一(4)适配结合的阶梯二(9)，所述阶梯二(9)间设有供所述凸块(5)适配卡接的卡槽(10)，所述卡槽(10)延伸至所述瓶模胚槽(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的吹瓶模具，其特征在于：包括吹瓶模具一(1)、吹瓶模具二(2)，所述吹瓶模具一(1)、吹瓶模具二(2)上均设有瓶模胚槽(3)，所述吹瓶模具一(1)的两边设有阶梯一(4)，所述阶梯一(4)上设有凸块(5)，所述凸块(5)延伸至所述瓶模胚槽(3)，所述凸块(5)两侧分别设有出气小孔(6)和排气小孔(7)，所述出气小孔(6)和所述排气小孔(7)间通过排气通道(8)连通，所述吹瓶模具二(2)的两边设有与所述阶梯一(4)适配结合的阶梯二(9)，所述阶梯二(9)间设有供所述凸块(5)适配卡接的卡槽(10)，所述卡槽(10)延伸至所述瓶模胚槽(3)内。


2.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述吹瓶模具一(1)的横截面为凸形，所述阶梯一(4)为横截面为凹形。


3.根据权利要求1所述的快速成型的吹瓶模具，其特征在于：所述出气小孔(6)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹高辉，
申请(专利权)人：广州市展新吹瓶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44