一种PET吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET吹塑模具，包括下模板，所述下模板的上端固定安装有上模板，所述下模板的上表面和上模板的下表面均开设有空腔，所述下模板上表面的拐角处开设有限位孔，所述上模板下表面的拐角处固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的外壁略小于限位孔的内壁，所述上模板和下模板的左表面均固定安装有进水管；本实用新型专利技术通过设置的回旋冷凝管以及外界大型冷凝水箱，能够长时间进行水冷循环，降低模具的温度，增加模具的出料速度，另外通过设置的缓冲柱，能够在上模板与下模板分模时提供弹力，使得上模板与下模板之间缓慢分开，保证内部成型产品在分模时不会发生轻微变形，增加产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PET吹塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种PET吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑，这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
[0003]但现有的吹塑模具存在一定的不足，现有的吹塑模具采用的水冷循环降温的水箱较小，一段时间循环之后，水箱中的水温升高，水冷循环的效果就会变差，另外现有的吹塑模具在使用时，分模的过程中上下模具被外力快速拉开，容易对内部的成型产品造成一定的损伤，进而降低模具生产的质量的问题，为此我们提出一种PET吹塑模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PET吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹塑模具采用的水冷循环降温的水箱较小，一段时间循环之后，水箱中的水温升高，水冷循环的效果就会变差，另外现有的吹塑模具在使用时，分模的过程中上下模具被外力快速拉开，容易对内部的成型产品造成一定的损伤，进而降低模具生产的质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PET吹塑模具，包括下模板，所述下模板的上端固定安装有上模板，所述下模板的上表面和上模板的下表面均开设有空腔，所述下模板上表面的拐角处开设有限位孔，所述上模板下表面的拐角处固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的外壁略小于限位孔的内壁，所述上模板和下模板的左表面均固定安装有进水管，所述上模板和下模板的右表面均固定安装有出水管，所述上模板和下模板的内部均固定安装有回旋冷凝管，所述下模板的右表面开设有散热槽。
[0008]进一步优选的，所述进水管与出水管之间通过回旋冷凝管连通，所述进水管和出水管均通过外部连接管与冷凝水箱连通。
[0009]进一步优选的，所述空腔的内部左端固定安装有温度感应器，所述温度感应器与外部液压泵电性连接。
[0010]进一步优选的，所述缓冲柱的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有滑腔，所述滑腔的顶部固定安装有第一弹簧，所述滑腔的内壁下端固定安装有第一活动柱，所述第一活动柱的顶部固定安装有延伸块，所述第一活动柱的底部固定安装有三角块，所述第一活动柱子与套筒通过滑腔和第一弹簧的相互配合弹性连接。
[0011]进一步优选的，所述限位孔的顶部开设有八字槽，所述限位孔、八字槽和缓冲柱均
设置有四组，每组所述限位孔对应一组缓冲柱。
[0012]进一步优选的，所述限位孔的内壁底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定安装有第二活动柱，所述第二活动柱与下模板之间通过第二弹簧弹性连接。
[0013]进一步优选的，所述上模板与下模板之间通过第一弹簧、第一活动柱、第二弹簧和第二活动柱的相互配合弹性连接
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种PET吹塑模具，具备以下有益效果：
[0016]（1）、该种PET吹塑模具，通过设置的回旋冷凝管以及外界大型冷凝水箱，能够长时间进行水冷循环，降低模具的温度，增加模具的出料速度，避免了现有的吹塑模具采用的水冷循环降温的水箱较小，一段时间循环之后，水箱中的水温升高，水冷循环的效果变差的问题；
[0017]（2）、该种PET吹塑模具，通过设置的缓冲柱，能够在上模板与下模板分模时提供弹力，使得上模板与下模板之间缓慢分开，保证内部成型产品在分模时不会发生轻微变形，增加产品质量，避免了分模的过程中上下模具被外力快速拉开，容易对内部的成型产品造成一定的损伤的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术上模板的平面结构示意图。
[0020]图3是本技术缓冲柱和限位孔的平面结构示意图。
[0021]图4是本技术A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、下模板；2、进水管；3、上模板；4、出水管；5、缓冲柱；6、散热槽；7、空腔；8、温度感应器；9、回旋冷凝管；10、限位孔；11、三角块；12、套筒；13、滑腔；14、第一弹簧；15、延伸块；16、第一活动柱；17、八字槽；18、第二活动柱；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种PET吹塑模具技术方案：包括下模板1，下模板1的上端固定安装有上模板3，下模板1的上表面和上模板3的下表面均开设有空腔7，便于填充原料并且进行吹塑定型，下模板1上表面的拐角处开设有限位孔10，便于上模板3与下模板1之间进行合模，上模板3下表面的拐角处固定安装有缓冲柱5，能够在分模时提供弹力，使得上模板3与下模板1之间缓慢分开，避免内部成型产品因为上模板3与下模板1之间快速发开发生变形，影响产品质量，缓冲柱5的外壁略小于限位孔10的内壁，上模板3和下模板1的左表面均固定安装有进水管2，上模板3和下模板1的右表面均固定安装有出水管4，上模板3和下模板1的内部均固定安装有回旋冷凝管9，下模板1的右表面开设有散热槽6。
[0027]本实施例中，具体的，进水管2与出水管4之间通过回旋冷凝管9连通，进水管2和出水管4均通过外部连接管与冷凝水箱连通，冷凝水通过进水管2进入回旋冷凝管9中，冷凝水吸收上模板3与下模板1上的热量，随后通过出水管4排入外界大型水箱中，能够不断对上模板3和下模板1进行降温，加快模具生产效率，空腔7的内部左端固定安装有温度感应器8，温度感应器8与外部液压泵电性连接，当上模板3与下模板1工作一段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET吹塑模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的上端固定安装有上模板（3），所述下模板（1）的上表面和上模板（3）的下表面均开设有空腔（7），所述下模板（1）上表面的拐角处开设有限位孔（10），所述上模板（3）下表面的拐角处固定安装有缓冲柱（5），所述缓冲柱（5）的外壁略小于限位孔（10）的内壁，所述上模板（3）和下模板（1）的左表面均固定安装有进水管（2），所述上模板（3）和下模板（1）的右表面均固定安装有出水管（4），所述上模板（3）和下模板（1）的内部均固定安装有回旋冷凝管（9），所述下模板（1）的右表面开设有散热槽（6）；所述进水管（2）与出水管（4）之间通过回旋冷凝管（9）连通，所述进水管（2）和出水管（4）均通过外部连接管与冷凝水箱连通。2.根据权利要求1所述的一种PET吹塑模具，其特征在于：所述空腔（7）的内部左端固定安装有温度感应器（8），所述温度感应器（8）与外部液压泵电性连接。3.根据权利要求1所述的一种PET吹塑模具，其特征在于：所述缓冲柱（5）的顶部固定安装有套筒（12），所述套筒（12）的内部开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝成，
申请(专利权)人：宁波臻阳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：