一种碳化硅电热元件用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅电热元件用烘干设备，包括底座和烘干箱，所述底座的顶面焊接有烘干箱，且烘干箱的内部上方设有腔体，所述腔体的内部设有链条，所述烘干箱的顶面固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术中，驱动电机外接电源工作，驱动电机的输出端通过连接件带动链条运动，同时链条底面的连接杆带动转动盘跟随运动，从而与环形齿条啮合的齿轮旋转时带动烘干架旋转，使得烘干架内的碳化硅电热元件烘干过程中能够进行旋转烘干，使得碳化硅电热元件烘干过程中受热更加的均匀，提高对碳化硅电热元件的烘干质量，其次观察窗能够便于工作人员清晰的观察到烘干箱内碳化硅电热元件的烘干进展情况，使得工作人员能够实时的掌握烘干进度。进度。进度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅电热元件用烘干设备


[0001]本技术涉及稀有、稀土金属精深产品制备
，尤其涉及一种碳化硅电热元件用烘干设备。

技术介绍

[0002]烘干设备是使用电炉丝、硅碳棒等电热元件作为热源的加热装置,加热元件在使用时通常需要对其进行吊挂或支撑,然后引出线从两端引出，对于需要使用多层加热元件的大规格制品时,按照现有方式只能将加热元件的两端伸出炉外来支撑或吊挂，不仅需要增加加热元件的跨度，导致电热炉的结构复杂加热元件安装不便，还会使加热元件的端部延伸至电热炉的外侧，导致炉体散热量大。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的碳化硅电热元件用烘干设备在对碳化硅电热元件进行烘干过程中容易造成受热不均匀的弊端，且不便于工作人员清晰的掌握烘干进度，同时烘干的效率不够高，烘干速度有待提高，其次烘干箱内热量散失较块，造成热量的浪费。
[0005]我们为此，提出了一种碳化硅电热元件用烘干设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的碳化硅电热元件用烘干设备在对碳化硅电热元件进行烘干过程中容易造成受热不均匀的弊端，且不便于工作人员清晰的掌握烘干进度，同时烘干的效率不够高，烘干速度有待提高，其次烘干箱内热量散失较块，造成热量的浪费的缺点而提出的一种碳化硅电热元件用烘干设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅电热元件用烘干设备，包括底座和烘干箱，所述底座的顶面焊接有烘干箱，且烘干箱的内部上方设有腔体，所述腔体的内部设有链条，所述烘干箱的顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过连接件贯穿烘干箱顶面与链条相连接，所述链条的底面通过连接杆贯穿腔体底面设有转动盘，且转动盘的底面通过连接杆固定安装有齿轮，所述齿轮的下方设有烘干架，所述烘干箱的内壁上方对应齿轮位置处焊接有齿条，所述烘干箱的一侧表面固定安装有控制面板，所述烘干箱的表面设有观察窗。
[0008]优选的，所述烘干箱的另一侧表面中心位置处固定安装有风机，且风机的出气端连接有电热丝加热装置，所述烘干箱的内壁吊装有风管，且风管的圆周侧壁设有出风口，所述风管的一端贯穿烘干箱表面与电热丝加热装置相连接，所述烘干箱的左侧内壁固定安装有加热板，所述烘干箱的外表面粘接有保温层。
[0009]优选的，所述加热板材质为陶瓷，且加热板通过导线与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述齿条为圆环形结构，且齿条的直径小于烘干箱的直径。
[0011]优选的，所述齿轮与齿条啮合。
[0012]优选的，所述保温层材质为微纳隔热板。
[0013]优选的，所述底座的底面四个拐角处设有防滑垫。
[0014]优选的，所述齿轮环形设有多个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置驱动电机、链条、转动盘、齿轮、齿条和观察窗，驱动电机外接电源工作，驱动电机的输出端通过连接件带动链条运动，同时链条底面的连接杆带动转动盘跟随运动，从而与环形齿条啮合的齿轮旋转时带动烘干架旋转，使得烘干架内的碳化硅电热元件烘干过程中能够进行旋转烘干，使得碳化硅电热元件烘干过程中受热更加的均匀，提高对碳化硅电热元件的烘干质量，其次观察窗能够便于工作人员清晰的观察到烘干箱内碳化硅电热元件的烘干进展情况，使得工作人员能够实时的掌握烘干进度。
[0017]2、本技术中通过设置风机、电热丝加热装置、风管、出风口、加热板和保温层，风机外接电源工作，陶瓷材质的加热板能够对烘干箱内的碳化硅电热元件进行烘干处理，同时电热丝加热装置能够将风机出风端吹出的空气进行加热后通过风管从出风口内将热风吹出，达到为碳化硅电热元件进行热风辅助烘干的目的，提高对碳化硅电热元件的烘干效率，提高烘干的速度，其次保温层能够对烘干箱内的热量进行保温，减少热量的流失，达到节约热能的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种碳化硅电热元件用烘干设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种碳化硅电热元件用烘干设备齿条俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种碳化硅电热元件用烘干设备观察窗主视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、烘干箱；3、驱动电机；4、链条；5、转动盘；6、齿轮；7、齿条；8、烘干架；9、风机；10、电热丝加热装置；11、风管；12、出风口；13、加热板；14、控制面板；15、观察窗；16、保温层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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3，一种碳化硅电热元件用烘干设备，包括底座1和烘干箱2，底座1的顶面焊接有烘干箱2，且烘干箱2的内部上方设有腔体，腔体的内部设有链条4，腔体为链条4提供运动轨迹，烘干箱2的顶面固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端通过连接件贯穿烘干箱2顶面与链条4相连接，链条4的底面通过连接杆贯穿腔体底面设有转动盘5，且转动盘5的底面通过连接杆固定安装有齿轮6，齿轮6的下方设有烘干架8，烘干箱2的内壁上方对应齿轮6位置处焊接有齿条7，驱动电机3外接电源工作，驱动电机3的输出端通过连接件带动链条4运动，同时链条4底面的连接杆带动转动盘5跟随运动，从而与环形齿条7啮合的齿轮6旋转时带动烘干架8旋转，使得烘干架8内的碳化硅电热元件烘干过程中能够进行旋转烘干，使得碳化硅电热元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅电热元件用烘干设备，包括底座（1）和烘干箱（2），其特征在于，所述底座（1）的顶面焊接有烘干箱（2），且烘干箱（2）的内部上方设有腔体，所述腔体的内部设有链条（4），所述烘干箱（2）的顶面固定安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出端通过连接件贯穿烘干箱（2）顶面与链条（4）相连接，所述链条（4）的底面通过连接杆贯穿腔体底面设有转动盘（5），且转动盘（5）的底面通过连接杆固定安装有齿轮（6），所述齿轮（6）的下方设有烘干架（8），所述烘干箱（2）的内壁上方对应齿轮（6）位置处焊接有齿条（7），所述烘干箱（2）的一侧表面固定安装有控制面板（14），所述烘干箱（2）的表面设有观察窗（15）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅电热元件用烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（2）的另一侧表面中心位置处固定安装有风机（9），且风机（9）的出气端连接有电热丝加热装置（10），所述烘干箱（2）的内壁吊装有风管（11），且风管（11）的圆周侧壁设有出风口（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少军，焦书锋，韩朝军，
申请(专利权)人：登封市金钰电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：