一种玻璃纤维丝饼烘干生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，包括隧道式连续烘干炉和燃气热风炉，隧道式连续烘干炉包括采用串联方式组装为一体的多个烘干单元，燃气热风炉的热风出口通过热风管道系统与多个烘干单元的内腔连通，燃气热风炉的进风口通过预热加热装置与新风鼓风机连通，热风管道系统包括与燃气热风炉的热风出口连通的主管道和设置在主管道与多个烘干单元间的支管道。本实用新型专利技术通过在燃气热风炉的新风进口管路上加装预热加热装置，采用回收利用的蒸汽对新风进行预加热，然后通过燃气热风炉加热预热后的新风，达到工艺要求的温度后，通过热风管道系统输送到隧道式连续烘干炉，对玻璃纤维丝饼进行烘干；实现蒸汽+燃气热风炉集中供热。风炉集中供热。风炉集中供热。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维丝饼烘干生产线


[0001]本技术属于玻璃纤维加工
，具体涉及一种玻璃纤维丝饼烘干生产线。

技术介绍

[0002]目前，常用的烘干设备为隧道式连续烘干炉，其主要热源有：燃气热风炉、池窑余热热风、微波热能、电加热或蒸汽。通过炉内循环风机将热能均匀地分布到炉内纱车上的丝饼上，以保证玻璃纤维丝饼的烘干效率和品质；通常炉内环境温度需恒定在130℃左右。
[0003]现有的隧道式连续烘干炉通常采用分区式供热方式，即每条烘干炉每区中分别装有一个蒸汽换热器和一个热风炉提供的热风管，二者互为补充。其设计理念主要考虑的是充分利用蒸汽热能，在蒸汽不足时用热风炉热风进行补充，来维持烘干炉所需的烘干温度。分区式供热方式存在以下问题：1)每个区内需设计制作蒸汽换热器，而提供的蒸汽压力在 0.2MPa～0.4MPa之间，流量极不稳定，这使得设计换热器时带来极大的困难。因为在此压力条件下，蒸汽的温度在133.5～151.5℃之间，而炉内烘干工艺温度通常在130℃左右；在这样的温差以及换热效率条件下，换热面积必须足够大才能满足炉内的热量要求；极端情况下，蒸汽压力等于0.3MPa流量不足时还有可能成为被加热对象；2)换热器面积过大后，安装在回风侧内风阻急剧增大，严重影响循环风量；难以满足烘干产品循环风速和均匀度的要求，影响烘干产品的烘干效率和质量；这种条件下将不能保证炉内风量分布均匀，以及成膜时间极差值＜2小时；3)分区式供热故障率高，并且在后期的维修维护也极其不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在开发一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，通过在燃气热风炉的新风进口管路上加装预热加热装置，采用回收利用的蒸汽对新风进行预加热，然后通过燃气热风炉加热预热后的新风，达到工艺要求的温度后，通过热风管道系统输送到隧道式连续烘干炉，对玻璃纤维丝饼进行烘干；实现蒸汽+燃气热风炉集中供热。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，包括隧道式连续烘干炉和燃气热风炉，所述隧道式连续烘干炉包括采用串联方式组装为一体的多个烘干单元，所述燃气热风炉的热风出口通过热风管道系统与多个所述烘干单元的内腔连通，所述燃气热风炉的进风口通过与新风鼓风机连通，所述预热加热装置的下端通过第一送风管与所述新风鼓风机的出口连通、顶端通过第二送风管与所述燃气热风炉的进风口连通；所述热风管道系统包括与所述燃气热风炉的热风出口连通的主管道和设置在所述主管道与多个所述烘干单元间的支管道，所述支管道上设置有手动截止阀和电磁阀。
[0007]进一步，所述燃气热风炉包括炉体、燃烧机、鼓风机和引风机；所述炉体的左侧前端设置有燃烧机、右侧前端设置有引风机，所述燃烧机的鼓风口通过鼓风管路与所述鼓风机连通；所述炉体的前端的顶部左侧设置有所述热风出口、顶部右侧设置有进风口。
[0008]进一步，所述引风机包括第一支座、第一离心风机体、主轴和第一电机，所述第一支座顶部的前侧第一电机后侧设置有用于固定所述主轴的两个轴承座，所述第一电机与所述主轴间设置有联轴器，所述第一支座的后侧设置有第一离心风机体，所述主轴与所述第一离心风机体的叶轮相连。
[0009]进一步，所述炉体的左端的前侧设置有与所述燃烧机连通的燃烧室、左端的后侧设置有防爆门，所述燃烧室上设置有与所述防爆门连通的泄压管路。
[0010]进一步，所述烘干单元的内腔的一侧设置热风喷射机构，所述喷射机构包括与所述支管道连通的喷射箱和设置在所述喷射箱上的多个喷嘴，所述支管道上设置有手动截止阀和电磁阀。
[0011]进一步，所述预热加热装置为板翅式换热器；所述预热加热装置的下端通过第二支架与地面相连。
[0012]进一步，所述鼓风管路的两端设置有风阀。
[0013]本技术的有益效果在于：通过在燃气热风炉的新风进口管路上加装预热加热装置，采用回收利用的蒸汽对新风进行预加热，然后通过燃气热风炉加热预热后的新风，达到工艺要求的温度后，通过热风管道系统输送到隧道式连续烘干炉，对玻璃纤维丝饼进行烘干；实现蒸汽+燃气热风炉集中供热；蒸汽+燃气热风炉集中供热具有下例有益果：
[0014]1)换热效率高：同等蒸汽压力、流量的蒸汽在蒸汽+燃气热风炉集中供热中的换热的效率是分区式供热方式的2～3倍。
[0015]2)控制简单、可靠：在每一个烘干区域采用热风供热的单一热源，减少了蒸汽手动、自动阀门的数量，对炉温的控制更简单可靠。
[0016]3)烘干炉使用维护简单：众所周知，蒸汽换热器故障率高，特别是安装在炉内时，检修极为不便；集中换热方式可采用不停炉检修。
[0017]4)投资成本低：两种供热方式比较，热风炉中少了一套供热系统，相应的投资成本要降低20％左右。
[0018]5)适用范围广：不论蒸汽压力、流量如何变化都能由预热加热装置预热出相当的热风，经热风炉再次加热到额定温度，满足工艺热风要求：预热加热装置给热风炉新风进行预热。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0020]图1为本技术的一种玻璃纤维丝饼烘干生产线的结构示意图；
[0021]图2为燃气热风炉的俯视图；
[0022]图3为图2的左视图；
[0023]图4为分区式供热方式的布置示意图。
具体实施方式
[0024]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0025]如图1-4所示，一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，包括隧道式连续烘干炉1和燃气热风炉 2，隧道式连续烘干炉1包括采用串联方式组装为一体的多个烘干单元，燃气热风炉2的热风出口通过热风管道系统3与多个烘干单元的内腔连通，燃气热风炉2的进风口通过预热加热装置4与新风鼓风机5连通，预热加热装置4的下端通过第一送风管与新风鼓风机5的出口连通、顶端通过第二送风管与燃气热风炉2的进风口连通；热风管道系统3包括与燃气热风炉2的热风出口连通的主管道和设置在主管道与多个烘干单元间的支管道；使用过程中，20℃的常温空气与烘干炉后端冷却棚吸收的余热风被鼓风机压入预热加热装置后，将温度提升至 85℃左右，再进入热风炉进行二次加热到工艺风所需温度280～320℃，最后进入烘干炉内作为烘干热能。
[0026]本实施例中，燃气热风炉2包括炉体21、燃烧机22、鼓风机23和引风机24；炉体21 的左侧前端设置有燃烧机22、右侧前端设置有引风机24，燃烧机22的鼓风口通过鼓风管路与鼓风机23连通；炉体21的前端的顶部左侧设置有热风出口、顶部右侧设置有进风口；鼓风管路的两端设置有风阀9；便于调节燃烧机的鼓风量。
[0027]本实施例中，引风机24包括第一支座、第一离心风机体、主轴和第一电机，第一支座顶部的前侧第一电机后侧设置有用于固定主轴的两个轴承座，第一电机与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，包括隧道式连续烘干炉和燃气热风炉，所述隧道式连续烘干炉包括采用串联方式组装为一体的多个烘干单元，所述燃气热风炉的热风出口通过热风管道系统与多个所述烘干单元的内腔连通，其特征在于：所述燃气热风炉的进风口通过预热加热装置与新风鼓风机连通，所述预热加热装置的下端通过第一送风管与所述新风鼓风机的出口连通、顶端通过第二送风管与所述燃气热风炉的进风口连通；所述热风管道系统包括与所述燃气热风炉的热风出口连通的主管道和设置在所述主管道与多个所述烘干单元间的支管道。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，其特征在于：所述燃气热风炉包括炉体、燃烧机、鼓风机和引风机；所述炉体的左侧前端设置有燃烧机、右侧前端设置有引风机，所述燃烧机的鼓风口通过鼓风管路与所述鼓风机连通；所述炉体的前端的顶部左侧设置有所述热风出口、顶部右侧设置有进风口。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维丝饼烘干生产线，其特征在于：所述引风机包括第一支座、第一离心风...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖高雄，
申请(专利权)人：重庆富强华威环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：