一种伺服控制的电动注塑机模制造技术

本申请涉及一种伺服控制的电动注塑机模，包括定模板、动模板以及驱动动模板相对定模板水平移动的驱动件，所述定模板和动模板之间形成供熔融粒料成型的定型腔，所述驱动件包括固定连接于动模板侧壁的滑块、螺纹连接于滑块的丝杆以及驱动丝杆转动的电机。本申请具有提高合模精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服控制的电动注塑机模
本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种伺服控制的电动注塑机模。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性或热固性粒料利用模具生产出各种形状的塑料制品的主要成型设备。中国专利公告号CN203496244U公告了一种注塑机合模机构，包括合模油缸、中心大齿圈、后螺母后模板、曲轴连杆机构、动模板、拉杆、前模板、液压马达，所述的中心大齿圈与后螺母相连，所述的后螺母与后模板相连，所述的注塑机合模机构还包括驱动齿轮、电机、前螺母、第一组应力传感器、第二组应力传感器、控制器，所述的第二组应力传感器一一对应贴在拉杆上，所述的第一组应力传感器与控制器相连，所述的电机上连接有驱动齿轮。合模时，系统给合模油缸发出信号，合模油缸推动曲轴连杆机构向前，曲轴连杆机构推动动模板前进与前模板抵接。注塑机的注射装置将熔融物料注入到模具中。设置在合模油缸上的第一组应力传感器检测到合模油缸提供的力，设置在拉杆上的第二传感器检测到合模力，将两组力分别反馈到控制器并进行比较，根据所需要的最佳放大倍数来对合模油缸的液压进行调节，直到符合所需合模要求。针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前驱动合模的驱动件一般为气缸或油缸，但是实际运用时，由于环境温度改变，驱动件内部体积改变，合模时移动距离与预设值有差异，可能会导致合模不紧密，影响塑件质量。
技术实现思路
为了提高合模的紧密度，本申请提供一种伺服控制的电动注塑机模。本申请提供的一种伺服控制的电动注塑机模采用如下的技术方案：一种伺服控制的电动注塑机模，包括定模板、动模板以及驱动动模板相对定模板水平移动的驱动件，所述定模板和动模板之间形成供熔融粒料成型的定型腔，所述驱动件包括固定连接于动模板侧壁的滑块、螺纹连接于滑块的丝杆以及驱动丝杆转动的电机。通过采用上述技术方案，电机控制丝杆转动，丝杆转动带动动模板向定模板一侧移动，直至动模板和定模板合模，熔融的粒料进入定型腔内冷却成型后，电机控制丝杆反向转动，动模板向远离动模板一侧移动，动模板和定模板之间间距增大后，便于塑件的取出。相较于油缸或气缸驱动的动模板，电机和丝杆通过电驱动，不易受到环境的影响，合模的精准度更大。优选的，所述动模板远离定模板一侧设有定位座，所述定位座靠近动模板一侧开设有供动模板滑移的安装槽，所述定模板固定安装在安装槽内，所述动模板侧壁抵接于安装槽内壁，且沿安装槽深度方向滑动连接于安装槽。通过采用上述技术方案，动模板相对定模板移动的过程中，动模板侧壁抵接于安装槽内壁，且在安装槽内滑动，形成导向的效果，减少移动过程中的抖动，提高合模的精准度。优选的，所述动模板内嵌设安装有导套，所述定模板靠近动模板一侧固定安装有导柱，所述导柱穿设在导套内，且沿其长度方向滑动连接于导套。通过采用上述技术方案，动模板相对定模板移动的过程中，导柱始终在导套内，且导柱相对导套滑动，导柱相对导套而言仅能沿其轴向移动，导向效果较好，减少合模时动模板和定模板位置偏移的情况。优选的，所述导柱外侧壁球接有若干滚珠，各所述滚珠抵接于导套内壁，且滚动连接于导套。通过采用上述技术方案，在导柱外设置若干滚珠，导柱相对导套移动时，滚珠在导套内滚动。相较于导柱抵接于导套内壁，两者之间为滑动连接，设置滚珠后，由滑动连接变成滚动连接，相对移动更加顺滑。优选的，所述动模板内穿设有用以将塑件顶出的推料杆，所述推料杆沿定模板厚度方向滑动连接于动模板，所述定位座靠近动模板一侧固定设有推料块，当动模板移动至靠近安装槽槽底一侧时，推料块与推料杆端部相抵，且推料杆远离推料块一端突出于定型腔内壁。通过采用上述技术方案，熔融的粒料在定型腔内冷却成型后，驱动件带动动模板向远离定模板一侧移动，动模板移动过程中，推料块抵接推料杆，并将推料杆向定模板一侧推移，推料杆端部穿入定型腔，将嵌设在定型腔内的塑件推出，达到辅助出料的效果，为操作者提供较大的便利。优选的，所述动模板内开设有用于安装推料杆的复位槽，所述复位槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于复位槽内壁，另一端固定连接于推料杆。通过采用上述技术方案，推料时，推料块穿入复位槽内，将推料杆向定型腔一侧推移。将塑件推出后，推料杆受到复位弹簧的回弹力，回到初始位置，即推料杆端部与定型腔内壁平齐，无需手动将推料杆推回与定型腔内壁平齐的状态，具有较高的实用性。优选的，所述安装槽侧壁开设有便于塑件下料的落料槽。通过采用上述技术方案，塑件被推出后，位于动模板和定模板之间，需要操作者手伸入动模板和定模板之间将其取出，如若操作失误手部可能会被夹住，具有较高的危险性。设置落料槽后，被推出的塑件从落料槽掉出，可直接从落料槽下方收集。优选的，所述丝杆为往复丝杆，所述丝杆表面同时开设有正螺纹槽和反螺纹槽，所述正螺纹槽和反螺纹槽端部分别连通。通过采用上述技术方案，将丝杆设置为往复丝杆，当滑块相对丝杆移动至丝杆靠近定模板一端时，定模板和动模板处于完全合模状态。电机端部的转轴无需反转，即可控制滑块反向移动，达到开模的目的，反复转换电机转轴转向对电机不利，往复丝杆的设置延长了电机的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.相较于油缸或气缸驱动的动模板，电机和丝杆通过电驱动，不易受到环境的影响，合模的精准度更大。2.开模过程中，推料杆穿出定型腔，将定型腔内的塑件推出，达到辅助出料的效果。3.设置落料槽后，被推出的塑件从落料槽掉出，可直接从落料槽下方收集。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的前视剖视图；图3是图2在A处的放大图。附图标记说明：10、定位座；11、安装槽；12、定模板；13、动模板；20、驱动件；21、滑块；22、丝杆；23、螺纹槽；24、嵌块；25、进料孔；25、固定座；26、电机；30、导向件；31、导柱；32、导套；33、滚珠；34、减震弹簧；40、复位槽；41、推料件；42、推料杆；43、复位弹簧；44、推料块；45、推料槽；46、落料槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种伺服控制的电动注塑机模。参照图1和图2，包括定位座10，定位座10一侧开设有安装槽11，安装槽11内安装有定模板12、动模板13以及驱动动模板13相对定模板12移动的驱动件20，动模板13和定模板12侧壁相抵时，其二者之间形成供熔融粒料成型的定型腔，定模板12远离动模板13一侧侧壁开设有供熔融粒料进入定型腔的锥形进料孔25。加工塑件时，驱动件20控制动模板13向定模板12一侧移动，直至动模板13和定模板12处于合模状态，熔融的粒料通过进料孔25进入定型腔内，经过保压冷却成型。驱动件20带动动模板13向远离定模板12一侧移动，便于塑件的出料。具体的，参照图2和图3，驱动件20包括滑块21、丝杆22和电机26，滑块21固定连接于动模板13侧壁，滑块21抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服控制的电动注塑机模，其特征在于：包括定模板（12）、动模板（13）以及驱动动模板（13）相对定模板（12）水平移动的驱动件（20），所述定模板（12）和动模板（13）之间形成供熔融粒料成型的定型腔，所述驱动件（20）包括固定连接于动模板（13）侧壁的滑块（21）、螺纹连接于滑块（21）的丝杆（22）以及驱动丝杆（22）转动的电机（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服控制的电动注塑机模，其特征在于：包括定模板（12）、动模板（13）以及驱动动模板（13）相对定模板（12）水平移动的驱动件（20），所述定模板（12）和动模板（13）之间形成供熔融粒料成型的定型腔，所述驱动件（20）包括固定连接于动模板（13）侧壁的滑块（21）、螺纹连接于滑块（21）的丝杆（22）以及驱动丝杆（22）转动的电机（26）。


2.根据权利要求1所述的一种伺服控制的电动注塑机模，其特征在于：所述动模板（13）远离定模板（12）一侧设有定位座（10），所述定位座（10）靠近动模板（13）一侧开设有供动模板（13）滑移的安装槽（11），所述定模板（12）固定安装在安装槽（11）内，所述动模板（13）侧壁抵接于安装槽（11）内壁，且沿安装槽（11）深度方向滑动连接于安装槽（11）。


3.根据权利要求1所述的一种伺服控制的电动注塑机模，其特征在于：所述动模板（13）内嵌设安装有导套（32），所述定模板（12）靠近动模板（13）一侧固定安装有导柱（31），所述导柱（31）穿设在导套（32）内，且沿其长度方向滑动连接于导套（32）。


4.根据权利要求3所述的一种伺服控制的电动注塑机模，其特征在于：所述导柱（31）外侧壁球接有若干滚珠（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅琪华，
申请(专利权)人：杭州平成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33