本申请涉及铸件磨削加工的技术领域，尤其是涉及一种精铸件浇口磨削装置，其包括机体，所述机体上开设有沿其长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽内滑动嵌设有工作板，所述工作板上设有两组用于夹持精铸件的夹持组件，两个所述夹持组件沿滑动槽的长度方向依次排布，所述夹持组件包括两个呈相对设置的安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有用于抵触精铸件的夹持板，所述机体上设有支架，所述支架位于机体长度方向上的中部，所述支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴呈水平设置，第一电机的输出轴上同轴设有用于磨削浇口的砂轮。本申请能够提高加工效率。本申请能够提高加工效率。本申请能够提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精铸件浇口磨削装置
[0001]本申请涉及铸件磨削加工的
，尤其是涉及一种精铸件浇口磨削装置。
技术介绍
[0002]精铸件是把冶炼好的液态金属用浇注、压射等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后得到所需形状的物件，越是较为大型的物件越是需要经过精铸件的方式铸造，在精铸件的生产过程中，冷却后的精铸件会形成一定的浇口，精铸件浇口的磨削去除是一道不可缺少的工序。
[0003]相关技术中，磨削装置包括工作台和砂轮机，工人通常的将精铸件夹持在工作台上，再使用砂轮机进行浇口磨削，但是，每次加工完成后，工人需要将加工后的精铸件解除夹持并取下，将下一个精铸件搬至工作台上夹持，再进行磨削，随着精铸件体型的变大，加工精铸件的过程费时费力，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高加工效率，本申请提供一种精铸件浇口磨削装置。
[0005]本申请提供的一种精铸件浇口磨削装置，采用如下的技术方案：一种精铸件浇口磨削装置,包括机体，所述机体上开设有沿其长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽内滑动嵌设有工作板，所述工作板上设有两组用于夹持精铸件的夹持组件，两个所述夹持组件沿滑动槽的长度方向依次排布，所述夹持组件包括两个呈相对设置的安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有用于抵触精铸件的夹持板，所述机体上设有支架，所述支架位于机体长度方向上的中部，所述支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴呈水平设置，第一电机的输出轴上同轴设有用于磨削浇口的砂轮。
[0006]通过采用上述技术方案，当工人需要磨削浇口时，工人将一个精铸件放置在工作板上，使得精铸件位于同一组的两个安装板之间，工人启动对应的两个气缸，两个气缸带动对应的夹持板将精铸件夹持，工人推动工作板在滑动槽内移动使得精铸件与砂轮对应，工人再启动第一电机对精铸件进行磨削，此时，工人将新的精铸件放置在工作板上对应另一组的两个安装板之间，重复夹持动作，直至上一个精铸件加工好后，工人推动工作板，使得另一个精铸件与砂轮对应，通过双加工工位的设置，减少了更换精铸件加工的时间，从而提高了加工效率。
[0007]可选的，所述机体上设有用于带动工作板在滑动槽内移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于滑动槽槽壁的第一丝杆，所述第一丝杆的轴向与滑动槽的延伸方向相同，所述机体上设有带动第一丝杆绕第一丝杆轴线旋转的第二电机。
[0008]通过采用上述技术方案，当工人需要移动工作板时，工人启动第二电机，第二电机的输出轴旋转并带动第一丝杆绕自身轴线旋转，第一丝杆与工作板螺纹连接，从而带动工作板在滑动槽内移动，方便了工人移动工作板，减少了人力推动，进一步提高了加工效率。
[0009]可选的，所述机体上设有两个搬运组件，所述支架位于两个所述搬运组件之间，所
述搬运组件包括第三电机、第二丝杆以及呈水平设置的搬运板，所述搬运板沿竖直方向滑移连接于机体的侧壁，所述第三电机的输出轴呈竖直设置，第三电机的输出轴与第二丝杆同轴连接，所述第二丝杆与搬运板螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当工人需要将精铸件放置在工作板上时，工人先将精铸件放置在搬运板上，工人再启动第三电机，第三电机带动第二丝杆绕自身的轴线旋转，第二丝杆与搬运板螺纹连接，搬运板沿竖直方向滑移连接于机体，从而使搬运板带动精铸件上升，直至搬运板与工作板相对应时，工人推动精铸件使其移动至工作板上，从而减少了人力推动，进一步提高了加工效率。
[0011]可选的，所述搬运板的上表面转动连接有若干个滚轮，所述滚轮的轴向与机体的宽度方向相同。
[0012]通过采用上述技术方案，方便工人推动搬运板上的精铸件，进一步提高了加工效率。
[0013]可选的，所述支架包括放置板和两个支撑板，两个所述支撑板沿竖直方向延伸且呈相对设置，放置板的两端分别沿竖直方向滑移连接于两个支撑板上，所述支撑板上设有升降组件，所述升降组件包括转动连接于支撑板且呈竖直设置的第三丝杆，所述第三丝杆与放置板螺纹连接，所述支撑板上设有用于驱动第三丝杆绕自身轴线旋转的第四电机，所述第一电机设于放置板上，所述工作板上沿其长度方向依次排布有三个隔板，两个所述夹持组件分别位于相邻的两个隔板之间，当支撑板位于相邻的两个隔板之间时，支撑板与放置板、隔板、工作板共同组成工作腔。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作板带动精铸件移动至放置板下方时，工人启动第四电机，第四电机带动第三丝杆绕自身轴线旋转，第三丝杆带动放置板在支撑板上沿竖直方向向下移动，放置板带动砂轮朝浇口处移动，支撑板与放置板、隔板、工作板共同组成工作腔，此时精铸件位于工作腔内，使得磨削过程中铁屑不易溅射，增强了对工人的保护效果。
[0015]可选的，所述放置板上设有横动组件，所述横动组件包括转动连接于放置板的第四丝杆，所述第四丝杆的轴向与放置板的长度方向相同，所述第四丝杆上设有移动板，所述第一电机与移动板相连，所述放置板上设有穿设于移动板的第一导杆，所述第一导杆的轴向与第四丝杆的轴向相同，所述放置板上设有用于带动第四丝杆绕其自身轴线旋转的第五电机。
[0016]通过采用上述技术方案，当浇口的磨削位置发生变化时，工人启动第五电机，第五电机的输出轴带动第四丝杆绕自身轴线旋转，第四丝杆带动移动板在第一导杆上滑动，从而方便工人将砂轮对准浇口，减少工人校对精铸件在工作台上的摆放位置时间，进一步提高了加工效率。
[0017]可选的，所述工作板上表面开设有若干个供铁屑穿过的落料槽，所述滑动槽的槽壁上开设有收集槽，所述收集槽的槽口朝上，且收集槽位于放置板的下方。
[0018]通过采用上述技术方案，当砂轮对精铸件进行磨削时，铁屑朝工作板上掉落经过落料槽掉落到收集槽内，从而方便了工人对铁屑进行清理收集，减少了清理工作板的时间，提高了加工效率。
[0019]可选的，所述放置板上设有用于将工作板上的铁屑吹至收集槽内的吹风机。
[0020]通过采用上述技术方案，当砂轮对精铸件进行磨削时，工人启动吹风机，吹风机将精铸件上的铁屑吹至落料槽内，使得铁屑经过落料槽掉落到收集槽内，增强了清理效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1.通过机体、滑动槽、工作板、夹持组件、支架、第一电机、砂轮的设置，经过双加工工位的轮流工作，减少了更换精铸件加工的时间，从而提高了加工效率；
[0023]2.通过驱动组件的设置，方便了工人推动工作板在滑动槽内移动，减少了人力损耗，进一步提高了加工效率；
[0024]3.通过搬运组件的设置，方便了工人对精铸件上下料，进一步提高了加工效率；
[0025]4.通过隔板、升降组件的设置，方便了工人将磨削时产生的铁屑进行阻挡，对工人起到保护效果；
[0026]5.通过横动组件的设置，方便工人将砂轮对准浇口，减少工人校对精铸件在工作台上的摆放位置时间，进一步提高了加工效率；
[0027]6.通过落料槽、收集槽、吹风机的设置，方便了工人对铁屑进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上开设有沿其长度方向延伸的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内滑动嵌设有工作板（12），所述工作板（12）上设有两组用于夹持精铸件的夹持组件（3），两个所述夹持组件（3）沿滑动槽（11）的长度方向依次排布，所述夹持组件（3）包括两个呈相对设置的安装板（31），所述安装板（31）上设有气缸（32），所述气缸（32）的活塞杆上设有用于抵触精铸件的夹持板（33），所述机体（1）上设有支架（2），所述支架（2）位于机体（1）长度方向上的中部，所述支架（2）上设有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出轴呈水平设置，第一电机（24）的输出轴上同轴设有用于磨削浇口的砂轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述机体（1）上设有用于带动工作板（12）在滑动槽（11）内移动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括转动连接于滑动槽（11）槽壁的第一丝杆（42），所述第一丝杆（42）的轴向与滑动槽（11）的延伸方向相同，所述机体（1）上设有带动第一丝杆（42）绕第一丝杆（42）轴线旋转的第二电机（41）。3.根据权利要求1所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述机体（1）上设有两个搬运组件（5），所述支架（2）位于两个所述搬运组件（5）之间，所述搬运组件（5）包括第三电机（51）、第二丝杆（52）以及呈水平设置的搬运板（55），所述搬运板（55）沿竖直方向滑移连接于机体（1）的侧壁，所述第三电机（51）的输出轴呈竖直设置，第三电机（51）的输出轴与第二丝杆（52）同轴连接，所述第二丝杆（52）与搬运板（55）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种精铸件浇口磨削装置，其特征在于：所述搬运板（55）的上表面转动连接有若干个滚轮（56），所述滚轮（56）的轴向与机体（1）的宽度方向相同。5.根据权利要求4所述的一种精铸件浇口磨削装...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛少军，
申请(专利权)人：杭州平成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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