一种伺服驱动的电动注塑机注射座制造技术

本申请涉及一种伺服驱动的电动注塑机注射座，包括内设空腔的融料部、连通融料部侧壁用以将粒料导入空腔的进料部、连接融料部用以挤出熔融粒料的推料部以及驱动融料部整体移动的驱动件，所述融料部一端为用以挤出熔融粒料的出料口，所述空腔内设加热件，所述融料部侧壁开口，进料部设置在融料部开口内，且沿融料部长度方向滑动连接于融料部。本申请具有减少加热过程中产生焦料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动的电动注塑机注射座
本申请涉及注射机的领域，尤其是涉及一种伺服驱动的电动注塑机注射座。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性或热固性粒料利用模具生产出各种形状的塑料制品的主要成型设备。中国专利公告号CN105479656A公告了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，所述可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，所述注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；所述注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机、螺杆移动驱动机构和止流阀，所述螺杆加热器内部为腔体，所述止流阀设置于所述腔体内将所述腔体隔开，所述螺杆设置于所述螺杆加热器内，并穿过所述止流阀，所述料斗设置于所述螺杆加热器上方，所述料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，所述螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在注塑时随着粒料加热时间的增加，温度逐渐升高，熔融的速度加快，会导致内部出现焦料，影响出料的质量。
技术实现思路
为了减少焦料的产生，本申请提供一种伺服驱动的电动注塑机注射座。本申请提供的一种伺服驱动的电动注塑机注射座采用如下的技术方案：一种伺服驱动的电动注塑机注射座，包括内设空腔的融料部、连通融料部侧壁用以将粒料导入空腔的进料部、连接融料部用以挤出熔融粒料的推料部以及驱动融料部整体移动的驱动件，所述融料部一端为用以挤出熔融粒料的出料口，所述空腔内设加热件，所述融料部侧壁开口，进料部设置在融料部开口内，且沿融料部长度方向滑动连接于融料部。通过采用上述技术方案，粒料从进料部上端进料，进入融料部后，电热丝对粒料进行加热，推料部将粒料推向出料借口的过程中，粒料逐渐熔融成液态，最后被挤出成型。进料部的位置可调，开机时间较短加热温度不高时，可通过将进料部移动至远离出料口一侧，延长加热时间达到重充分熔融的效果，加热温度升高时，将进料部向出料口一侧移动，缩短加热时间，减少因为温度过高形成焦料的情况，提高粒料熔融的质量。优选的，所述进料部包括安装在融料部开口内且沿融料部长度方向滑动连接于融料部的挡料板和固定安装在挡料板远离空腔一侧且连通空腔的进料管。通过采用上述技术方案，挡料板位于融料部开口内，起到挡料的效果，减少熔融粒料的泄漏。随着挡料板的移动，进料管随着挡料板一起移动，达到调节粒料进料位置的效果。优选的，所述进料管上端呈扩口设置。通过采用上述技术方案，粒料通过进料管进入空腔内，将进料管上端设置成扩口，加料时，可以减小粒料漏出的概率。同时，扩口设置的进料管可以增大粒料储存的量，操作人员可以一次性加入较大的量，具有较大的便利。优选的，所述融料部开口靠近空腔一侧开设有滑槽，所述挡料板设置在滑槽内，所述挡料板完全封闭融料部开口，挡料板侧壁抵接于滑槽内壁，且沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽内壁。通过采用上述技术方案，部分粒料熔融需要向空腔内加压，以增大内部压力，提高挤出速率。挡料板沿融料部开口长度方向滑动时，始终封闭融料部开口，便于向空腔内加压。优选的，所述融料部设有开口一侧外壁沿开口长度方向设有刻度。通过采用上述技术方案，进料部相对融料部移动时，操作者可根据加热时间，观察对应的刻度进行手动调节，提高了调节的精准度。优选的，所述推料部包括穿设在空腔内的螺杆和驱动螺杆转动的伺服电机，所述伺服电机安装在融料部外。通过采用上述技术方案，选择伺服电机作为驱动件，伺服电机可正反转。如若设备停机一段时间，伺服电机反转带动靠近出料口一端的熔融粒料大部分复位至空腔内。重新启动时，对空腔内残留的粒料进行加热，可重复使用，提高了粒料的利用率。优选的，所述螺杆侧壁抵接于空腔内壁。通过采用上述技术方案，螺杆侧壁抵接于空腔内壁，螺杆转动时，将已经熔融的粘附在空腔内壁的粒料刮下，便于熔融粒料的传导，减少产生焦料的概率。优选的，所述融料部包括一端开口的筒体和安装在筒体开口端的筒盖，所述筒盖和筒体通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，使用完毕后，会有部分熔融粒料粘附在空腔内壁，此时，从进料部清理较为困难。可通过拆除筒盖，对筒体内部以及螺杆表面进行全面的清洗，减少留在筒体内固化的粒料对下一次加工的影响。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过调节进料部位置，减少因为温度过高形成焦料的情况，提高粒料熔融的质量。2.挡料板沿融料部开口长度方向滑动时，始终封闭融料部开口，便于向空腔内加压。3.通过拆除筒盖，对筒体内部以及螺杆表面进行全面的清洗，减少留在筒体内固化的粒料对下一次加工的影响。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的前视剖视图。附图标记说明：10、空腔；11、融料部；12、筒体；13、筒盖；14、螺栓；15、通槽；16、滑槽；17、刻度；20、进料部；21、挡料板；22、进料管；23、推料部；24、螺杆；25、伺服电机；30、驱动件；31、滑块；32、丝杆；33、支架；34、出料口。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种伺服驱动的电动注塑机注射座。参照图1和图2，包括内设空腔10的融料部11、连通融料部11侧壁用以将粒料导入空腔10的进料部20、连接融料部11用以挤出熔融粒料的推料部23以及驱动融料部11整体移动的驱动件30。空腔10内设加热件，加热件可以为电热丝，融料部11一端开口形成供熔融粒料挤出的出料口34。注射时，加热件对融料部11进行加热，粒料从进料部20进入空腔10，被推料部23向出料口34一侧推移时，粒料逐渐熔融，熔融的粒料被压出至模具中，冷却成型。具体的，参照图1和图2，融料部11侧壁开口，形成连通空腔10的通槽15，通槽15侧壁开设有滑槽16，滑槽16沿融料部11长度方向开设，但不连通空腔10，滑槽16一侧沿其长度方向设有刻度17。进料部20包括挡料板21和固定安装在挡料板21上的进料管22，挡料板21为完全覆盖通槽15的弧形板，挡料板21设置在滑槽16内，其抵接于滑槽16内壁，且沿滑槽16长度方向滑动连接于滑槽16内壁。进料管22固定连接于挡料板21远离空腔10一侧侧壁，进料管22远离挡料板21一端呈扩口设置。进料时，粒料从进料管22进入空腔10内，开机时间较短加热温度不高时，可将挡料板21和进料管22移动至远离出料口34一侧，进料管22和出料口34的距离增大，加热时间延长达到重充分熔融粒料的效果，挡料板21将通槽15完全封闭，空腔10内可以加压加速熔融粒料的挤出。具体的，参照图1和图2，融料部11下端安装有用以架设支撑融料部11和驱动件30的支架33，驱动件30包括固定连接于融料部11的滑块31、螺纹连接于滑块31的丝杆32以及驱动丝杆32转动的伺服电机25，支架33上端形成开口向上的U形，融料部11抵接于支架33开口端，且沿融料部11长度方向滑动连接于支架33，该伺服电机25固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服驱动的电动注塑机注射座，其特征在于：包括内设空腔（10）的融料部（11）、连通融料部（11）侧壁用以将粒料导入空腔（10）的进料部（20）、连接融料部（11）用以挤出熔融粒料的推料部（23）以及驱动融料部（11）整体移动的驱动件（30），所述融料部（11）一端为用以挤出熔融粒料的出料口（34），所述空腔（10）内设加热件，所述融料部（11）侧壁开口，进料部（20）设置在融料部（11）开口内，且沿融料部（11）长度方向滑动连接于融料部（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动的电动注塑机注射座，其特征在于：包括内设空腔（10）的融料部（11）、连通融料部（11）侧壁用以将粒料导入空腔（10）的进料部（20）、连接融料部（11）用以挤出熔融粒料的推料部（23）以及驱动融料部（11）整体移动的驱动件（30），所述融料部（11）一端为用以挤出熔融粒料的出料口（34），所述空腔（10）内设加热件，所述融料部（11）侧壁开口，进料部（20）设置在融料部（11）开口内，且沿融料部（11）长度方向滑动连接于融料部（11）。


2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的电动注塑机注射座，其特征在于：所述进料部（20）包括安装在融料部（11）开口内且沿融料部（11）长度方向滑动连接于融料部（11）的挡料板（21）和固定安装在挡料板（21）远离空腔（10）一侧且连通空腔（10）的进料管（22）。


3.根据权利要求2所述的一种伺服驱动的电动注塑机注射座，其特征在于：所述进料管（22）上端呈扩口设置。


4.根据权利要求2所述的一种伺服驱动的电动注塑机注射座，其特征在于：所述融料部（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛少军，
申请(专利权)人：杭州平成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33