一种熔喷布生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔喷布生产用上料机构，其特征在于包括热熔装置、滑座、滑底、盖体装置、料斗管、隔热板、卡板，所述滑底为“凹”型结构，所述滑底内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧通过螺栓安装有热熔装置，所述热熔装置上侧设置有料斗管，所述料斗管内侧通过螺栓安装有隔热板，所述料斗管外侧焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述料斗管上侧设置有盖体装置；可以避免高聚物聚丙烯在下料过程中，由于料斗管导热，容易导致熔化并粘在料斗管内壁而造成阻料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用上料机构
本技术涉及熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布生产用上料机构。
技术介绍
熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；熔喷布的生产是通过将高聚物聚丙烯放入料斗管中，由料斗管缓慢进入螺杆挤出机，在螺杆挤出机中进行加热熔融，在将变成熔体的聚丙烯输送到过滤器过滤杂质，过滤完成的聚丙烯再由计量泵定量输送到喷丝组件，由喷丝组件喷出完成上料；然而，由于加热熔融需要较高的温度，会使料斗管与机筒的连接处的温度过高，高聚物聚丙烯在下料过程中，容易熔化并粘在料斗管内壁而造成阻料；现有的上料机构中的料斗管一般在装完高聚物聚丙烯时，会通过螺栓安装封盖，使其灰尘不会进入料斗管内，影响熔喷布的生产，但是通过螺栓安装的封盖使用时，每次进行加料都需人工借住其他工具才能打开封盖，费时费力，容易影响生产效率。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种熔喷布生产用上料机构，其特征在于包括热熔装置、滑座、滑底、盖体装置、料斗管、隔热板、卡板，所述滑底为“凹”型结构，所述滑底内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧通过螺栓安装有热熔装置，所述热熔装置上侧设置有料斗管，所述料斗管内侧通过螺栓安装有隔热板，所述料斗管外侧焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述料斗管上侧设置有盖体装置，所述滑槽为“凸”型结构，所述滑座下侧为“凸”型结构，所述滑座与滑底为滑动结构，所述滑底下侧开设有螺纹穿孔，所述滑底通过螺栓与滑座固定，所述隔热板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，所述盖板下侧通过胶水粘连有密封圈；所述热熔装置包括机筒、螺纹加热挤杆、电机，所述机筒上侧开设有进料口，所述进料口上侧通过螺栓安装有料斗管，所述机筒内侧设置有螺纹加热挤杆，所述螺纹加热挤杆一侧与电机输出轴连接；所述盖体装置包括卡片、盖板，所述盖板下侧焊接卡片，所述卡片为“L”型结构，所述卡片穿过卡槽与卡板形成拼接结构。本技术的有益效果为：本技术通过将机筒的进料口设置料斗管，并在料斗管的内壁设置隔热板；隔热板可以避免高聚物聚丙烯与料斗管直接接触，可以避免高聚物聚丙烯在下料过程中，由于料斗管导热，容易导致熔化并粘在料斗管内壁而造成阻料的问题；本技术通过在料斗管两侧设置卡板，卡板内开设卡槽，再通过在盖板下侧设置卡片，由于卡板通过卡槽与卡片为拼接结构；在使用时，通过下压盖板，使其卡片与卡板拼接完成封装；人工通过向内挤压卡片，使其卡片与卡槽对其，拔出盖体装置，完成拆卸；通过此结构，使盖板拆装简单，每次进行加料不需要人工借住其他工具才能打开封盖，省时省力，提高生产效率；本技术通过在盖板下侧设置密封圈，能增加封装后的密封性；本技术通过设置滑座与滑底为滑动结构，滑底通过螺栓与滑座固定；通过此结构能方便热熔装置移动调节，能提高热熔装置的实用性。附图说明图1为本技术整体结构剖视；图2为本技术圈内结构示意图。如图，1-机筒、2-螺纹加热挤杆、3-电机、4-滑座、5-滑底、6-盖体装置、7-密封圈、8-卡板、9-卡片、10-盖板、11-料斗管、12-隔热板。具体实施方式实施例1一种熔喷布生产用上料机构，其特征在于包括热熔装置、滑座4、滑底5、盖体装置6、料斗管11、隔热板12、卡板8，滑底5为“凹”型结构，滑底5内侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑座4，滑座4上侧通过螺栓安装有热熔装置，热熔装置上侧设置有料斗管11，料斗管11内侧通过螺栓安装有隔热板12，料斗管11外侧焊接有卡板8，卡板8内开设有卡槽，料斗管11上侧设置有盖体装置6，滑槽为“凸”型结构，滑座4下侧为“凸”型结构，滑座4与滑底5为滑动结构，滑底5下侧开设有螺纹穿孔，滑底5通过螺栓与滑座4固定，隔热板12由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，盖板10下侧通过胶水粘连有密封圈7；热熔装置包括机筒1、螺纹加热挤杆2、电机3，机筒1上侧开设有进料口，进料口上侧通过螺栓安装有料斗管11，机筒1内侧设置有螺纹加热挤杆2，螺纹加热挤杆2一侧与电机3输出轴连接；盖体装置6包括卡片9、盖板10，盖板10下侧焊接卡片9，卡片9为“L”型结构，卡片9穿过卡槽与卡板8形成拼接结构。实施例2本技术在使用时，隔热板12可以避免高聚物聚丙烯与料斗管11直接接触，可以避免高聚物聚丙烯在下料过程中，由于料斗管11导热，容易导致熔化并粘在料斗管11内壁而造成阻料的问题；在使用时，通过下压盖板10，使其卡片9与卡板8拼接完成封装；人工通过向内挤压卡片9，使其卡片9与卡槽对其，拔出盖体装置6，完成拆卸；通过此结构，使盖板10拆装简单，每次进行加料不需要人工借住其他工具才能打开封盖，省时省力，提高生产效率；本技术通过在盖板10下侧设置密封圈7，能增加封装后的密封性通过设置滑座4与滑底5为滑动结构，滑底5通过螺栓与滑座4固定；通过此结构能方便热熔装置移动调节，能提高热熔装置的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产用上料机构，其特征在于包括热熔装置、滑座、滑底、盖体装置、料斗管、隔热板、卡板，所述滑底为“凹”型结构，所述滑底内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧通过螺栓安装有热熔装置，所述热熔装置上侧设置有料斗管，所述料斗管内侧通过螺栓安装有隔热板，所述料斗管外侧焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述料斗管上侧设置有盖体装置；/n所述热熔装置包括机筒、螺纹加热挤杆、电机，所述机筒上侧开设有进料口，所述进料口上侧通过螺栓安装有料斗管，所述机筒内侧设置有螺纹加热挤杆，所述螺纹加热挤杆一侧与电机输出轴连接；/n所述盖体装置包括卡片、盖板，所述盖板下侧焊接卡片，所述卡片为“L”型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用上料机构，其特征在于包括热熔装置、滑座、滑底、盖体装置、料斗管、隔热板、卡板，所述滑底为“凹”型结构，所述滑底内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧通过螺栓安装有热熔装置，所述热熔装置上侧设置有料斗管，所述料斗管内侧通过螺栓安装有隔热板，所述料斗管外侧焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述料斗管上侧设置有盖体装置；
所述热熔装置包括机筒、螺纹加热挤杆、电机，所述机筒上侧开设有进料口，所述进料口上侧通过螺栓安装有料斗管，所述机筒内侧设置有螺纹加热挤杆，所述螺纹加热挤杆一侧与电机输出轴连接；
所述盖体装置包括卡片、盖板，所述盖板下侧焊接卡片，所述卡片为“...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：天津市楚留香新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12