一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头导轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头导轨，包括工作位置导轨模块和滑移导轨模块，工作位置导轨模块由安装架和导轨A组成，安装架下方设置有导轨A，导轨A上安装有熔喷模头，滑移导轨模块由滑轨、滑块、安装架、剪式千斤顶和导轨B组成，滑轨上面安装有滑块，滑块上方设置有剪式千斤顶，剪式千斤顶上方设置有安装架，安装架底部设置有导轨B，导轨A的左右两侧设置有圆形滚珠，导轨B与导轨A结构一致；导轨A右端开设有安装槽，导轨B左端设置有连接凸块，熔喷模头的顶部开设有导轨槽，导轨槽内壁开设有滑槽，导轨A和导轨B可拼接，可将熔喷模头从导轨A滑到导轨B上，防止纤维收集装置影响安装和拆卸。置影响安装和拆卸。置影响安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头导轨


[0001]本技术涉及熔喷布生产领域，尤其涉及一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头导轨。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，在熔喷布生产中的核心部件就是熔喷模头和熔喷纺丝组件，熔喷纺丝组件是安装在熔喷模头上的，熔喷纺丝组件包括熔体分配板、气刀和熔喷喷丝板组成，这三者通过螺栓组合在一起然后安装在熔喷模头上，现有大型熔喷设备的熔喷模头一般都安装在机架底部，然后熔喷模头下方是限位收集装置对喷出的纤维进行收集，但是现有熔喷布生产设备每次拆卸和安装熔喷纺丝组件都非常的麻烦，由于熔喷模头位置处在纤维收集装置的上面且高度较高，所以工人在将熔喷纺丝组件安装到熔喷模头上或从熔喷模头上拆卸熔喷纺丝组件时都非常不方便。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头导轨，其特征在于包括工作位置导轨模块和滑移导轨模块，所述工作位置导轨模块右侧设置有滑移导轨模块；
[0004]所述工作位置导轨模块由安装架和导轨A组成，所述安装架下方设置有导轨A，所述安装架由支撑腿、加强连接杆、支撑梁和吊杆组成，所述支撑腿为4个，所述支撑腿呈矩形设置在矩形的四角，左侧的所述支撑腿和右侧的所述支撑腿之间设置有加强连接杆，前侧所述支撑腿和后侧所述支撑腿的左右两端设置有支撑梁，所述支撑梁底部的左右两侧连接有吊杆，所述吊杆底部设置有导轨A，所述导轨A上安装有熔喷模头；
[0005]所述滑移导轨模块由滑轨、滑块、安装架、剪式千斤顶和导轨B组成，所述滑轨上面安装有滑块，所述滑块上方设置有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶上方设置有安装架，所述安装架底部设置有导轨B；
[0006]所述导轨A为倒梯形结构，所述导轨A的左右两侧顶角纵向开设有滚珠槽，所述滚珠槽为N个，N≥2，所述滚珠槽内安装有圆形滚珠，所述圆形滚珠为N个，N≥2，所述导轨B与导轨A结构一致；
[0007]所述导轨A右端开设有安装槽，所述安装槽底部开设有螺纹孔A，所述导轨B左端设置有连接凸块，所述连接凸块底部开设有螺纹孔B，所述连接凸块插入安装槽内，所述螺纹孔A与螺纹孔B之间通过螺栓紧固；
[0008]所述熔喷模头的顶部与导轨A对应开设有导轨槽，所述导轨槽为倒梯形结构，所述导轨槽内壁的左右两侧与圆形滚珠对应开设有滑槽，所述导轨A安装在熔喷模头的导轨槽内，所述圆形滚珠与滑槽咬合。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术通过工作位置导轨模块和滑移导轨模块的导轨A和导轨B拼接，可以
将熔喷模头通过导轨A滑移到导轨B上，防止纤维收集装置对熔喷纺丝组件的安装和拆卸造成影响，拼接时，将滑移导轨模块的滑块沿滑轨向左侧推，同时导轨B的连接凸块插入到导轨A的安装槽内，然后将螺纹孔A和螺纹孔B通过螺栓拧紧，即完成拼接，然后将熔喷模头从导轨A滑道导轨B上。
[0011]2.本技术的滑移导轨模块还可以通过剪式千斤顶调节安装架的高度，将熔喷模头滑道导轨B上之后，拧出螺栓，然后将滑移导轨模块的滑块沿滑轨向右推，然后通过剪式千斤顶将安装架的高度降低，方便工作人员对熔喷纺丝组件进行安装于拆卸，安装拆卸完毕再调整剪式千斤顶高度使导轨B与导轨A高度一致，然后拼接在一起，再将安装好的熔喷模头滑到导轨A上。
[0012]3.本技术的导轨A和导轨B为倒梯形结构，且左右两侧顶角纵向开设有若干滚珠槽，滚珠槽内安装有圆形滚珠，熔喷模头的导轨槽安装在导轨上，导轨槽内壁的左右两侧与圆形滚珠对应开设有滑槽，圆形滚珠与滑槽咬合，熔喷模头在导轨上滑动的时候，由于导轨A、导轨B和导轨槽为倒梯形结构，所以导轨槽咬合导轨时，其左右两侧通过圆形滚珠支撑熔喷模头，熔喷模头在导轨上滑动时，圆形滚珠在滚珠槽内滚动可以有效降低滑动过程中的阻力，节省了工人推动熔喷模头的力量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术工作位置导轨模块的俯视图；
[0015]图3为本技术工作位置导轨模块的侧视图；
[0016]图4为本技术工作位置导轨模块主视图的剖视图；
[0017]图5为本技术熔喷模头与导轨A安装处的放大图；
[0018]图6为本技术导轨A与导轨B未对接状态示意图；
[0019]图7为本技术导轨A与导轨B未对接状态剖视图；
[0020]图8为本技术导轨A与导轨B对接后的状态剖视图；
[0021]图9为本技术导轨A对接处的侧视图；
[0022]图10为本技术导轨B对接处的侧视图。
[0023]如图：1-支撑腿，2-加强连接杆，3-支撑梁，4-吊杆，5-导轨A，6-熔喷模头，7-滑轨，8-滑块，9-剪式千斤顶，10-导轨B，11-滚珠槽，12-圆形滚珠，13-安装槽，14-螺纹孔A，15-连接凸块，16-螺纹孔B，17-螺栓，18-导轨槽，19-滑槽。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头6导轨，其特征在于包括工作位置导轨模块和滑移导轨模块，工作位置导轨模块右侧设置有滑移导轨模块；
[0026]工作位置导轨模块由安装架和导轨A5组成，安装架下方设置有导轨A5，安装架由支撑腿1、加强连接杆2、支撑梁3和吊杆4组成，支撑腿1为4个，支撑腿1呈矩形设置在矩形的四角，左侧的支撑腿1和右侧的支撑腿1之间设置有加强连接杆2，前侧支撑腿1和后侧支撑腿1的左右两端设置有支撑梁3，支撑梁3底部的左右两侧连接有吊杆4，吊杆4底部设置有导
轨A5，导轨A5上安装有熔喷模头6；
[0027]滑移导轨模块由滑轨7、滑块8、安装架、剪式千斤顶9和导轨B10组成，滑轨7上面安装有滑块8，滑块8上方设置有剪式千斤顶9，剪式千斤顶9上方设置有安装架，安装架底部设置有导轨B10；
[0028]导轨A5为倒梯形结构，导轨A5的左右两侧顶角纵向开设有滚珠槽11，滚珠槽11为N个，N≥2，滚珠槽11内安装有圆形滚珠12，圆形滚珠12为N个，N≥2，导轨B10与导轨A5结构一致；
[0029]导轨A5右端开设有安装槽13，安装槽13底部开设有螺纹孔A14，导轨B10左端设置有连接凸块15，连接凸块15底部开设有螺纹孔B16，连接凸块15插入安装槽13内，螺纹孔A14与螺纹孔B16之间通过螺栓17紧固；
[0030]熔喷模头6的顶部与导轨A5对应开设有导轨槽18，导轨槽18为倒梯形结构，导轨槽18内壁的左右两侧与圆形滚珠12对应开设有滑槽19，导轨A5安装在熔喷模头6的导轨槽18内，圆形滚珠12与滑槽19咬合。
[0031]实施例2
[0032]当使用本技术时，需要拆卸熔喷模头6上的熔喷纺丝组件时，将滑移导轨模块的滑块8沿滑轨7向左侧移动，同时导轨B10的连接凸块15插入到导轨A5的安装槽13内，然后将螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用方便滑移的熔喷模头导轨，其特征在于包括工作位置导轨模块和滑移导轨模块，所述工作位置导轨模块右侧设置有滑移导轨模块；所述工作位置导轨模块由安装架和导轨A组成，所述安装架下方设置有导轨A，所述安装架由支撑腿、加强连接杆、支撑梁和吊杆组成，所述支撑腿呈矩形设置在矩形的四角，左侧的所述支撑腿和右侧的所述支撑腿之间设置有加强连接杆，前侧所述支撑腿和后侧所述支撑腿的左右两端设置有支撑梁，所述支撑梁底部的左右两侧连接有吊杆，所述吊杆底部设置有导轨A，所述导轨A上安装有熔喷模头；所述滑移导轨模块由滑轨、滑块、安装架、剪式千斤顶和导轨B组成，所述滑轨上面安装有滑块，所述滑块上方设置有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶上方设置有安装架，所述安装架底部设置有导轨B；所述导轨A为倒梯形结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：天津市楚留香新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：