本实用新型专利技术公开了一种多层无纺布熔喷机，包括机箱，及设置在机箱上方的喷融台，及连接在机箱内部与喷融台相连通的喷射管，所述喷射管设置有两根以上，且喷射管的侧方设置有吹管与风管，所述机箱的侧方连接有与吹管、风管相连通的风箱，机箱的内部还设置有输送带，所述输送带贯穿机箱并位于喷射管的下方，输送带的中央设置有与机箱相连接的垫板，所述垫板的上方设置有与机箱活动连接的粘辊与压辊，机箱的前方活动连接有用于卷绕产品的绕辊与用于驱动绕辊与输送带旋转活动的电机；该多层无纺布熔喷机能够将熔融液进行固化成型，并能将纤维化熔融液进行叠合使之成为多层结构的无纺布，便于生产者进行多层无纺布的快速成型生产。便于生产者进行多层无纺布的快速成型生产。便于生产者进行多层无纺布的快速成型生产。
【技术实现步骤摘要】
一种多层无纺布熔喷机
[0001]本技术涉及一种熔喷机，具体涉及一种多层无纺布熔喷机。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成的一种新的环保材料，其具有易分解，无毒无刺激性，价格低廉，可循环再利用的优点。常规无纺布生产过程一般通过熔喷并通过粗纤维多工序的喷射固化进行无纺布的增厚叠加，但这种无纺布生产叠加方式不仅增加了生产者的劳动强度，降低生产效率，且无纺布的生产质量也极其不佳，极易导致无纺布熔喷不均匀，影响无纺布后续加工生产。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于多层无纺布的快速加工生产，提高无纺布生产效率与生产质量的多层无纺布熔喷机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种多层无纺布熔喷机，包括机箱，及设置在机箱上方的喷融台，及连接在机箱内部与喷融台相连通的喷射管，所述喷射管设置有两组以上，喷射管的侧方设置有吹管与风管，所述机箱的侧方连接有风箱，风箱与吹管、风管相连通，且吹管与风箱之间连接有气泵，风管与风箱之间连接有风机，所述机箱的内部设置有输送带，所述输送带位于喷射管的下方并贯穿机箱，输送带的中央设置有与机箱相连接的垫板，所述垫板的上方设置有与机箱活动连接的粘辊与压辊。
[0006]作为优选，所述机箱的中央设置有隔板，且隔板设置有一个及一个以上，所述隔板位于机箱内部相邻两个喷射管的中央，通过隔板的设置将多个喷射管进行隔离，以便于多组喷射管进行喷射固化成型，所述喷熔台设置有两个以上，且每个喷熔台的下方均匀分布两个以上的喷射管，以便于每个喷融台均能通过多个喷射管喷射成一层无纺布。
[0007]作为优选，所述喷射管的外侧设置有与机箱相连接管筒，所述吹管与风管均连接在管筒的中央，管筒的下方连接有导板，通过管筒的设置将每个喷射管进行隔离，以便于提高管筒表面所连接吹管与风管对熔融液的降温冷却效果。
[0008]作为优选，所述吹管位于风管的上端，所述吹管的一端与风箱相连通，吹管的另一端位于喷射管的喷射开口的侧方，所述风管的表面设置有两个以上的通孔，所述通孔与风箱之间相互连通，使得吹管与风管中通孔所吹出的冷却气体均通过风箱提供，以便于生产者通过风箱对所提供气体进行快速降温冷却，所述风箱与外界空气相连通，且风箱内部设置有过滤网。
[0009]作为优选，所述粘辊位于压辊的前方，且粘辊与压辊均与机箱活动连接，所述粘辊与垫板之间的间隙大于压辊与垫板之间的间隙，使得多组喷融台下方喷射管所喷射固化成型的无纺布能够相互叠加放置，并通过粘辊与压辊对多层无纺布进行压合，有效提高多层无纺布叠合成型后的牢固性，增加使用者对无纺布的使用效果与使用性能。
[0010]作为优选，所述机箱的前方活动连接有绕辊，机箱的侧方连接有与绕辊传动连接的电机，让电机能够带动绕辊进行旋转，所述电机与绕辊之间齿轮传动，电机为减速电机。
[0011]作为优选，所述输送带的两端分别设置有从动辊与驱动辊，所述从动辊与驱动辊均与机箱活动连接，且驱动辊与绕辊之间连接有同步带，使得绕辊的旋转能够通过同步带带动驱动辊进行旋转，并通过驱动辊带动输送带对无纺布进行传输运输，同步带的设置保障了绕辊与驱动辊旋转的一致性。
[0012]作为优选，所述机箱的前表面活动连接有调向辊，所述调向辊位于绕辊与驱动辊之间，通过活动连接在机箱上的调向辊用以将成型的无纺布进行按压与方向调节，以便于无纺布卷绕在绕辊的中央，并避免卷绕后的无纺布出现松散的问题。
[0013]本技术的有益效果是：该多层无纺布熔喷机便于多层无纺布的快速加工生产，有效提高无纺布生产效率与生产质量；由于机箱内部设置有两组不同位置的喷射管，且喷射管侧方设置有吹管与风管，喷射管下方设置有输送带，使得不同位置的喷射管能够喷射固化多组无纺布，并在输送带上叠放，使得该喷融机能够同时将多层无纺布进行冷却，有效提高无纺布多层加工的效率，并让多层成型的无纺布叠放在输送带上，通过粘辊、压辊与垫板的配合将叠放的无纺布进行挤压固化成型，以便于提高多层无纺布成型固化的强度，便于该喷融机对多层无纺布的一次加工生产效率，改变了常规多层无纺布生产所需的多道加工工序，有效提高无纺布生产效率与生产质量，提高无纺布后续加工使用的使用效果与使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术一种多层无纺布熔喷机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种多层无纺布熔喷机的平面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1与图2所示，一种多层无纺布熔喷机，包括机箱1，及设置在机箱1上方的喷融台2，及连接在机箱1内部与喷融台2相连通的喷射管21，所述喷射管21设置有两组以上，喷射管21的侧方设置有吹管32与风管34，所述机箱1的侧方连接有风箱3，风箱3与吹管32、风管34相连通，且吹管32与风箱3之间连接有气泵31，风管34与风箱3之间连接有风机33，所述机箱1的内部设置有输送带4，所述输送带4位于喷射管21的下方并贯穿机箱1，输送带4的中央设置有与机箱1相连接的垫板12，所述垫板12的上方设置有与机箱1活动连接的粘辊13与压辊14。
[0018]所述机箱1的中央设置有隔板11，且隔板11设置有一个及一个以上，所述隔板11位于机箱1内部相邻两个喷射管21的中央，通过隔板11的设置将多个喷射管21进行隔离，以便于多组喷射管21进行喷射固化成型，所述喷熔台2设置有两个以上，且每个喷熔台2的下方均匀分布两个以上的喷射管21，以便于每个喷融台2均能通过多个喷射管21喷射成一层无
纺布。
[0019]所述喷射管21的外侧设置有与机箱1相连接管筒22，所述吹管32与风管34均连接在管筒22的中央，管筒22的下端连接有导板221，通过管筒22的设置将每个喷射管21进行隔离，以便于提高管筒22表面所连接吹管32与风管34对熔融液的降温冷却效果。
[0020]所述吹管32位于风管34的上端，所述吹管32的一端与风箱3相连通，吹管32的另一端位于喷射管21的喷射开口的侧方，所述风管34的表面设置有两个以上的通孔35，所述通孔35与风箱3之间相互连通，使得吹管32与风管34中通孔35所吹出的冷却气体均通过风箱3提供，以便于生产者通过风箱3对所提供气体进行快速降温冷却，所述风箱3与外界空气相连通，且风箱3内部设置有过滤网（未标注）。
[0021]所述粘辊13位于压辊14的前方，且粘辊13与压辊14均与机箱1活动连接，所述粘辊13与垫板12之间的间隙大于压辊14与垫板12之间的间隙，使得多组喷融台2下方喷射管21所喷射固化成型的无纺布能够相互叠加放置，并通过粘辊13与压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层无纺布熔喷机，其特征在于：包括机箱，及设置在机箱上方的喷融台，及连接在机箱内部与喷融台相连通的喷射管，所述喷射管设置有两组以上，喷射管的侧方设置有吹管与风管，所述机箱的侧方连接有风箱，风箱与吹管、风管相连通，且吹管与风箱之间连接有气泵，风管与风箱之间连接有风机，所述机箱的内部设置有输送带，所述输送带位于喷射管的下方并贯穿机箱，输送带的中央设置有与机箱相连接的垫板，所述垫板的上方设置有与机箱活动连接的粘辊与压辊。2.根据权利要求1所述的一种多层无纺布熔喷机，其特征在于：所述机箱的中央设置有隔板，且隔板设置有一个及一个以上，所述隔板位于机箱内部相邻两个喷射管的中央。3.根据权利要求1所述的一种多层无纺布熔喷机，其特征在于：所述喷射管的外侧设置有与机箱相连接管筒，所述吹管与风管均连接在管筒的中央，管筒的下方连接有导板。4.根据权利要求1所述的一种多层无纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣乡，陈荣平，
申请(专利权)人：浙江耐思特无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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