本实用新型专利技术公开了一种无纺布压花生产用压花装置，包括压花装置本体，所述压花装置本体上装配有箱体，所述箱体的顶面安装有冷风机，所述冷风机的出风端固定连通有送风管，所述送风管远离冷风机的一端与箱体相连通，所述箱体的侧面贯穿开设有两个条形开口，所述箱体的内面安装有多个绕辊，多个所述绕辊均通过弹性组件安装在箱体的内面，所述压花装置本体上设置有驱动组件。本实用新型专利技术在使用时，箱体内的无纺布能够充分均匀的与冷风相接触，保证冷风对无纺布的降温效果，避免出现无纺布与冷风接触不均匀的情况出现，进而防止在收卷无纺布时无纺布相互粘连。时无纺布相互粘连。时无纺布相互粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布压花生产用压花装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺布压花生产用压花装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003]无纺布在生产的过程中，需要使用压花装置对无纺布进行压花处理，公开号为CN213571170U的中国技术授权专利：一种纺粘无纺布压花设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架内部的中央位置处固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有减压弹簧，且固定杆的底部转动安装有压花轮，所述压花轮的内部固定安装有加热管，上述技术方案增加了设备的功能性，提高了实用性，使压花设备更加便于使用，扩大了适用范围，但是上述技术方案在实际使用的过程中，完成压花后的无纺布与降温风机产生的冷风之间的接触时间较短，限制了降温风机对无纺布的降温效果，使得后续收卷无纺布时仍会出现粘连的现象，所以，需要设计一种无纺布压花生产用压花装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布压花生产用压花装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无纺布压花生产用压花装置，包括压花装置本体，所述压花装置本体上装配有箱体，所述箱体的顶面安装有冷风机，所述冷风机的出风端固定连通有送风管，所述送风管远离冷风机的一端与箱体相连通，所述箱体的侧面贯穿开设有两个条形开口，所述箱体的内面安装有多个绕辊，多个所述绕辊均通过弹性组件安装在箱体的内面，所述压花装置本体上设置有驱动组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性组件包括安装架、两个装配口、两个滑动板、两个滑杆与两个弹簧，两个所述装配口均贯穿开设在安装架的侧面，两个所述滑动板分别滑动连接在两个装配口的内面，两个所述滑杆分别固定连接在两个装配口的内面，且两个滑动板分别滑动套设在两个滑杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个装配口的内面相连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个滑动板的侧面相连接，所述绕辊辊轴的两端分别与两个滑动板侧面转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括两个立板、两个驱动辊与伺服电机，两个所述立板均固定连接在压花装置本体上，两个所述驱动辊均转动装配在两个立板之间，所述伺服电机安装在其中一个立板的侧面，且伺服电机的输出轴与其中一个驱动辊的辊轴相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，位于同侧的多个所述绕辊呈等间距分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述绕辊的表面均设置有防滑纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体由保温材料制成。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置箱体与多个绕辊，压花完成的无纺布绕过箱体内的多个绕辊时，箱体内的无纺布能够充分均匀的与冷风相接触，保证冷风对无纺布的降温效果，避免出现无纺布与冷风接触不均匀的情况出现，进而防止在收卷无纺布时无纺布相互粘连；
[0014]2、通过设置弹性组件，在弹簧的弹力作用下，多个绕辊能够把无纺布拉紧，能够保证无纺布输送的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种无纺布压花生产用压花装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种无纺布压花生产用压花装置中箱体内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种无纺布压花生产用压花装置中弹性组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种无纺布压花生产用压花装置中驱动组件的结构示意图。
[0019]图中：1压花装置本体、2箱体、3冷风机、4送风管、5条形开口、6绕辊、7弹性组件、71安装架、72装配口、73滑动板、74滑杆、75弹簧、8驱动组件、81立板、82驱动辊、83伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种无纺布压花生产用压花装置，包括压花装置本体1，压花装置本体1上装配有箱体2，箱体2的顶面安装有冷风机 3，冷风机3的出风端固定连通有送风管4，送风管4远离冷风机3 的一端与箱体2相连通，箱体2的侧面贯穿开设有两个条形开口5，进一步的，可在条形开口5内安装挡帘，挡帘能够减小箱体2内冷空气的流失，箱体2的内面安装有多个绕辊6，多个绕辊6均通过弹性组件7安装在箱体2的内面，压花装置本体1上设置有驱动组件8。
[0022]参照图1
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4，弹性组件7包括安装架71、两个装配口72、两个滑动板73、两个滑杆74与两个弹簧75，两个装配口72均贯穿开设在安装架71的侧面，两个滑动板73分别滑动连接在两个装配口72 的内面，两个滑杆74分别固定连接在两个装配口72的内面，且两个滑动板73分别滑动套设在两个滑杆74上，两个弹簧75的一端分别与两个装配口72的内面相连接，两个弹簧75的另一端分别与两个滑动板73的侧面相连接，绕辊6辊轴的两端分别与两个滑动板73侧面转动连接，通过设置弹性组件7，在弹簧75的弹力作用下，多个绕辊6能够把无纺布拉紧，能够保证无纺布输送的稳定性。
[0023]参照图1
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4，驱动组件8包括两个立板81、两个驱动辊82与伺服电机83，两个立板81
均固定连接在压花装置本体1上，两个驱动辊82均转动装配在两个立板81之间，伺服电机83安装在其中一个立板81的侧面，且伺服电机83的输出轴与其中一个驱动辊82的辊轴相连接，驱动组件8对无纺布起到输送作用。
[0024]参照图1
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4，位于同侧的多个绕辊6呈等间距分布，如此设置保证无纺布能够均匀的与冷气相接触。
[0025]参照图1
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4，多个绕辊6的表面均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，能够防止绕辊6与无纺布之间出现打滑的现象。
[0026]参照图1
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4，箱体2由保温材料制成，如此设置能够减缓冷空气从箱体2流失速率。
[0027]本技术的具体工作原理如下：
[0028]对无纺布进行压花时，压花完成的无纺布通过其中一个条形开口 5进入箱体2的内部，并依次绕过多个绕辊6，最后通过另一个条形开口5伸出，同时，工作人员可启动冷风机3与伺服电机83，冷风机3运转时能够把冷风通过送风管4泵入箱体2的内部，伺服电机 83运转时能够带动对应的驱动辊82发生转动，同时配合另一个驱动辊82，能够对箱体2内的无纺布进行驱动输送，无纺布绕过箱体2 内的的多个绕辊6，如此，箱体2内的无纺布能够充分均匀的与冷风相接触，保证冷风对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布压花生产用压花装置，包括压花装置本体(1)，其特征在于，所述压花装置本体(1)上装配有箱体(2)，所述箱体(2)的顶面安装有冷风机(3)，所述冷风机(3)的出风端固定连通有送风管(4)，所述送风管(4)远离冷风机(3)的一端与箱体(2)相连通，所述箱体(2)的侧面贯穿开设有两个条形开口(5)，所述箱体(2)的内面安装有多个绕辊(6)，多个所述绕辊(6)均通过弹性组件(7)安装在箱体(2)的内面，所述压花装置本体(1)上设置有驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布压花生产用压花装置，其特征在于，所述弹性组件(7)包括安装架(71)、两个装配口(72)、两个滑动板(73)、两个滑杆(74)与两个弹簧(75)，两个所述装配口(72)均贯穿开设在安装架(71)的侧面，两个所述滑动板(73)分别滑动连接在两个装配口(72)的内面，两个所述滑杆(74)分别固定连接在两个装配口(72)的内面，且两个滑动板(73)分别滑动套设在两个滑杆(74)上，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣乡，陈荣平，
申请(专利权)人：浙江耐思特无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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