本发明专利技术涉及熔喷布制造技术领域，尤其是一种降低熔喷布阻力的冷却装置和工艺。其包括安装平台，安装平台上固定冷风箱，冷风箱一端连接送风总管一端，所述送风总管另一端连接送风三通管进风端，所述送风三通管第一出风端向下穿过安装平台并连接第一送风弯管进风端，送风三通管第二出风端向下穿过安装平台并连接第二送风弯管进风端；所述第一送风弯管出风端连接第一出风管，第二送风弯管出风端连接第二出风管，第一出风管出风口和第二出风管出风口面对面设置。本发明专利技术的冷却装置和工艺能够快速降低从喷丝板出来的熔体纤维的温度，使熔体纤维快速凝结，降低了熔体纤维凝结后的布料阻力，提高了熔喷布质量。提高了熔喷布质量。提高了熔喷布质量。
【技术实现步骤摘要】
一种降低熔喷布阻力的冷却装置和工艺
[0001]本专利技术涉及熔喷布制造
，尤其是一种降低熔喷布阻力的冷却装置和工艺。
技术介绍
[0002]现有技术中，熔喷布接收装置采用的是网帘输送式接收设备，高速的热空气气流将熔体从喷丝板孔中牵伸成熔体纤维，洒落在网帘上。由于喷丝板距离网带之间的距离较短，温度不容易散发，导致熔喷布的阻力较大，影响熔喷布的质量。
技术实现思路
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种降低熔喷布阻力的冷却装置和工艺，能够快速降低从喷丝板出来的熔体纤维的温度，使熔体纤维快速凝结，降低了熔体纤维凝结后的布料阻力，提高了熔喷布质量。
[0004]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种降低熔喷布阻力的冷却装置，包括安装平台，所述安装平台上固定冷风箱，所述冷风箱内设置空调或新风机组；冷风箱一端连接送风总管一端，所述送风总管另一端连接送风三通管进风端，所述送风三通管第一出风端向下穿过安装平台并连接第一送风弯管进风端，送风三通管第二出风端向下穿过安装平台并连接第二送风弯管进风端；所述第一送风弯管出风端连接第一出风管，第二送风弯管出风端连接第二出风管，第一出风管出风口和第二出风管出风口面对面设置；所述第一出风管出风口和第二出风管中间位置的正上方设有喷丝板，所述喷丝板固定在安装平台上；第一出风管出风口和第二出风管中间位置的正下方设有滚筒网筒接收机。
[0006]进一步的，第一出风管出风口通过铰链连接第一密封套，第一密封套能够密封第一出风管出风口，第二出风管出风口通过铰链连接第二密封套，第二密封套能够密封第二出风管出风口。
[0007]进一步的，第一出风管和第一密封套连接位置处设有第一搭扣，第一搭扣能够将第一出风管和第一密封套锁止，第二出风管和第二密封套连接位置处设有第二搭扣，第二搭扣能够将第二出风管和第二密封套锁止。
[0008]进一步的，安装平台底部设有多个支撑柱，多个支撑柱共同支撑安装平台，安装平台边缘设有一圈护栏，安装平台一侧设有爬梯。
[0009]进一步的，滚筒网筒接收机一侧沿长度方向设有喷雾架，喷雾架两端固定连接在滚筒网筒接收机两端侧壁上，喷雾架背向滚筒网筒接收机一侧沿长度方向设有喷雾水管，喷雾架面向滚筒网筒接收机一侧沿长度方向设有多个喷雾头，多个喷雾头通过软管连接喷雾水管。
[0010]一种降低熔喷布阻力的工艺，包括如下步骤：
[0011]冷风降温：喷丝板工作时，向滚筒网筒接收机喷出高温的熔体纤维，开启冷风箱，
冷风箱内产生冷风并沿着冷风输送管道输送到熔体纤维左右两侧，熔体纤维左右两侧的冷风对吹熔体纤维，使得熔体纤维在进入滚筒网筒接收机前迅速降温；
[0012]喷雾降温：滚筒网筒接收机工作时，开启喷雾头，喷雾头向转动的网筒喷射水雾，水雾迅速降低网筒的温度，从而降低布料纤维的温度，进一步降低熔喷布的布料阻力。
[0013]进一步的，风箱内产生冷风温度范围为12～18℃,喷雾头产生的水雾温度范围为12～18℃。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术的冷却装置结构紧凑、合理，操作方便，本专利技术的冷却装置和工艺能够快速降低从喷丝板出来的熔体纤维的温度，使熔体纤维快速凝结，降低了熔体纤维凝结后的布料阻力，提高了熔喷布质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术第一视角立体图。
[0017]图2为本专利技术第二视角立体图。
[0018]图3为图2中A处放大图。
[0019]图4为本专利技术喷雾机构结构图。
[0020]其中：1、冷风箱；2、送风总管；3、送风三通管；4、第一送风弯管；5、第二送风弯管；6、第一出风管；7、第二出风管；8、安装平台；9、支撑柱；10、护栏；11、滚筒网筒接收机；12、喷丝板；13、第一密封套；14、第二密封套；15、第一搭扣；16、第二搭扣；17、爬梯；18、喷雾架；19、喷雾水管；20、喷雾头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0022]如图1和图2所示，本专利技术的冷却装置主要包括安装平台8，安装平台8上固定冷风箱1，冷风箱1内设置空调或新风机组，冷风箱1内能够产生冷风。
[0023]如图1和图2所示，冷风箱1一端连接送风总管2一端，送风总管2另一端连接送风三通管3进风端，送风三通管3第一出风端向下穿过安装平台8并连接第一送风弯管4进风端，送风三通管3第二出风端向下穿过安装平台8并连接第二送风弯管5进风端。第一送风弯管4出风端连接第一出风管6，第二送风弯管5出风端连接第二出风管7，第一出风管6出风口和第二出风管7出风口面对面设置。
[0024]如图1和图2所示，第一出风管6出风口和第二出风管7中间位置的正上方设有喷丝板12，喷丝板12固定在安装平台8上。第一出风管6出风口和第二出风管7中间位置的正下方设有滚筒网筒接收机11，在工作时，喷丝板12出来的熔体纤维通过第一出风管6出风口和第二出风管7出风口对吹迅速冷却，然后再进入滚筒网筒接收机11中。
[0025]为了避免外部灰尘杂质进入第一出风管6出风口和第二出风管7出风口，如图3所示，第一出风管6出风口通过铰链连接第一密封套13，第一密封套13能够密封第一出风管6出风口，第一出风管6和第一密封套13连接位置处设有第一搭扣15，第一搭扣15能够将第一出风管6和第一密封套13锁止。第二出风管7出风口通过铰链连接第二密封套14，第二密封套14能够密封第二出风管7出风口，第二出风管7和第二密封套14连接位置处设有第二搭扣
16，第二搭扣16能够将第二出风管7和第二密封套14锁止。
[0026]如图1和图2所示，安装平台8底部设有多个支撑柱9，多个支撑柱9共同支撑安装平台8。安装平台8边缘设有一圈护栏10，护栏10能够避免操作人员从安装平台8上掉落，安装平台8一侧设有爬梯17，操作人员通过爬梯17爬上安装平台8。
[0027]为了进一步降低熔喷布的布料阻力，如图4所示，滚筒网筒接收机11一侧沿长度方向设有喷雾架18，喷雾架18两端固定连接在滚筒网筒接收机11两端侧壁上。喷雾架18背向滚筒网筒接收机11一侧沿长度方向设有喷雾水管19，喷雾架18面向滚筒网筒接收机11一侧沿长度方向设有多个喷雾头20，多个喷雾头20通过软管连接喷雾水管19。滚筒网筒接收机11工作时，喷雾头20向网筒喷雾，降低网筒的温度，从而降低布料纤维的温度，进一步降低熔喷布的布料阻力。
[0028]本专利技术的工艺包括如下步骤：
[0029]1.冷风降温：喷丝板12工作时，向滚筒网筒接收机11喷出高温的熔体纤维，开启冷风箱1，冷风箱1内产生冷风并沿着冷风输送管道输送到熔体纤维左右两侧，熔体纤维左右两侧的冷风对吹熔体纤维，使得熔体纤维在进入滚筒网筒接收机11前迅速降温；风箱1内产生冷风温度范围为12～18℃。
[0030]2.喷雾降温：滚筒网筒接收机11工作时，开启喷雾头20，喷雾头20向转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低熔喷布阻力的冷却装置，包括安装平台(8)，其特征在于：所述安装平台(8)上固定冷风箱(1)，所述冷风箱(1)内设置空调或新风机组；冷风箱(1)一端连接送风总管(2)一端，所述送风总管(2)另一端连接送风三通管(3)进风端，所述送风三通管(3)第一出风端向下穿过安装平台(8)并连接第一送风弯管(4)进风端，送风三通管(3)第二出风端向下穿过安装平台(8)并连接第二送风弯管(5)进风端；所述第一送风弯管(4)出风端连接第一出风管(6)，第二送风弯管(5)出风端连接第二出风管(7)，第一出风管(6)出风口和第二出风管(7)出风口面对面设置；所述第一出风管(6)出风口和第二出风管(7)中间位置的正上方设有喷丝板(12)，所述喷丝板(12)固定在安装平台(8)上；第一出风管(6)出风口和第二出风管(7)中间位置的正下方设有滚筒网筒接收机(11)。2.如权利要求1所述的一种降低熔喷布阻力的冷却装置，其特征在于：所述第一出风管(6)出风口通过铰链连接第一密封套(13)，第一密封套(13)能够密封第一出风管(6)出风口，第二出风管(7)出风口通过铰链连接第二密封套(14)，第二密封套(14)能够密封第二出风管(7)出风口。3.如权利要求2所述的一种降低熔喷布阻力的冷却装置，其特征在于：所述第一出风管(6)和第一密封套(13)连接位置处设有第一搭扣(15)，第一搭扣(15)能够将第一出风管(6)和第一密封套(13)锁止，第二出风管(7)和第二密封套(14)连接位置处设有第二搭扣(16)，第二搭扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：无锡艾度科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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