一种高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法，包括如下步骤：聚乳酸与成孔剂以重量比4

【技术实现步骤摘要】
一种高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法


[0001]本专利技术属于无纺布加工领域，具体涉及一种高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法。

技术介绍

[0002]随着海洋运输业的发展，伴随而来的海上石油泄漏问题也日益增多。石油泄漏不但造成较大的经济损失，也造成严重的环境污染。在海上溢油处理过程中，使用吸油材料回收海面溢油是目前经常采用的一种简单有效方法。吸油材料大致分为天然无机、天然有机以及化学合成等三类。天然无机类吸油材料廉价易得，但存在吸油倍率不高，材料分散，吸油后不易回收等缺点。天然有机类吸油材料原料来源广，且生态环保，但同样存在吸油倍率低，油水选择性差，悬浮性差等缺点。对比之下，化学合成类吸油材料兼顾了吸油速度快，饱和吸油率高，油水选择比大等诸多优点，但吸油材料的后处理会造成二次污染。聚乳酸(PLA)是一种新型生物基及可生物降解材料，在自然界中的微生物可以在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，并且不会造成环境破坏，是公认的环境友好环保材料，然而目前通过熔喷加工制得的聚乳酸熔喷非织造布的吸油、保油性能仍不理想，因此，开发高吸油、保油性能的聚乳酸熔喷非织造布具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]基于上述技术问题，本专利技术提供了一种聚乳酸熔喷非织造布的制备方法，由该方法制备得到的聚乳酸熔喷非织造布不仅具有高吸油性、保油性，而且所述熔喷非织造布的力学性能优异。
[0004]本专利技术技术方案具体如下：
[0005]本专利技术提供了一种高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法，包括如下步骤：聚乳酸与成孔剂以重量比4
‑
10:1混合，得到共混物；然后将共混物经熔喷加工，再用清洗剂洗去成孔剂，干燥，即得高吸油聚乳酸熔喷非织造布。
[0006]优选地，所述聚乳酸与成孔剂的重量比为8:1。
[0007]优选地，所述成孔剂选自碳酸钠、氯化钠、硫酸钠中的一种或两种组合；更优选地，所述成孔剂为硫酸钠。
[0008]优选地，所述清洗剂选自水或乙醇。
[0009]优选地，所述熔喷工艺参数为：纺丝速度70
‑
90kg/h，热风温度为220
‑
280℃，气体压力为0.05
‑
0.15MPa，接收距离为22
‑
28cm。
[0010]有益效果：
[0011]本专利技术采用成孔剂对聚乳酸进行处理，然后经过熔喷工艺加工得到聚乳酸熔喷非织造布。本专利技术研究团队研发过程中发现，当选用碳酸钠、氯化钠、硫酸钠作为成孔剂获得的聚乳酸熔喷非织造布的吸油效率更高，且保油率高。特别是，以硫酸钠作为成孔剂，在获得高吸油、保油率的同时所述聚乳酸熔喷非织造布的力学性能最好，在一定程度上克服了
聚乳酸熔喷材料本身力学性能方面的脆性缺陷。
具体实施方式
[0012]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0013]实施例1
[0014]将6252D型聚乳酸和硫酸钠以重量比8:1加入高速混合机中共混均匀，然后进行熔喷加工，控制熔喷工艺参数为：纺丝速度70kg/h，热风温度为220℃，气体压力为0.05MPa，接收距离为22cm，将得到的聚乳酸熔喷非织造布加入水中清洗，去除硫酸钠，干燥，即得高吸油聚乳酸熔喷非织造布。
[0015]实施例2
[0016]将6252D聚乳酸和硫酸钠以重量比4:1加入高速混合机中共混均匀，然后进行熔喷加工，控制熔喷工艺参数为：纺丝速度90kg/h，热风温度为280℃，气体压力为0.15MPa，接收距离为28cm，将得到的聚乳酸熔喷非织造布加入乙醇中清洗，去除氯化钠，干燥，即得高吸油聚乳酸熔喷非织造布。
[0017]实施例3
[0018]相对于实施例1，仅将“硫酸钠”替换为“碳酸钠”，其他同实施例1。
[0019]实施例4
[0020]相对于实施例1，仅将“硫酸钠”替换为“氯化钠”，其他同实施例1。
[0021]对比例1
[0022]相对于实施例1，仅将“硫酸钠”替换为“聚乙烯基吡咯烷酮”，其他同实施例1。
[0023]对比例2
[0024]相对于实施例1，仅将“硫酸钠”替换为“邻苯二甲酸二辛酯”，其他同实施例1。
[0025]实验例1
[0026]将50g柴油、汽油分别加入2个500mL的烧杯中，再加入50g蒸馏水，将试样浸入烧杯中4
‑
6h，室温下120目筛网自然滴落15min，使其不再滴油。称重，计算吸油倍率(g/g)：吸油倍率＝(m3‑
m2)/m2，其中，m2为吸附前试样的质量，m3为吸附后试样的质量，单位为g。
[0027]将吸附饱和的试样在一定半径的圆盘下，通过一定的压力进行挤压，挤压一分钟后称重，计算保油率：保油率＝(m4/m5)
×
100％，其中，m5为挤压前试样对油吸附的质量，m4为挤压后试样对油吸附的质量，单位为g。
[0028]对实施例1
‑
4和对比例1
‑
2制备得聚乳酸熔喷非织造布进行吸油和保油率测试，结果如表1所示。
[0029]表1、实施例1
‑
4及对比例1
‑
2聚乳酸熔喷非织造布吸油、保油测试结果
[0030][0031]实验例2
[0032]力学性能测定：采用万能材料试验机，夹持隔距设置为100mm，拉伸速度为100mm/min，试样尺寸为50mm
×
20mm，测定试样的力学性能,每组试样取5次平均值。对实施例1
‑
4和对比例1
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2制备得到聚乳酸熔喷非织造布进行力学性能测定，结果如表2所示。
[0033]表2、实施例1
‑
4及对比例1
‑
2聚乳酸熔喷非织造布力学性能测试结果
[0034][0035][0036]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：聚乳酸与成孔剂以重量比4
‑
10:1混合，得到共混物；然后将共混物经熔喷加工，再用清洗剂洗去成孔剂，干燥，即得高吸油聚乳酸熔喷非织造布。2.根据权利要求1所述的高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸与成孔剂的重量比为8:1。3.根据权利要求1或2所述的高吸油聚乳酸熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，所述成孔剂选自碳酸钠、氯化钠、硫酸钠中的一种或两种组合；优选地，所述成孔剂为硫酸钠。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东东，
申请(专利权)人：临泉县圣茂纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：