一种全自动无纺填绒方法技术

本发明专利技术属于自动化填绒技术领域，涉及一种全自动无纺填绒方法。包括以下步骤：在成网机上方且位于成网机的两端设置第一熔喷模头和第二熔喷模头，在第一熔喷模头和第二熔喷模头之间设置填绒输送管道，成网机下方连接抽吸风机，通过第一熔喷模头牵引成型的纤维，抽吸风机抽风使纤维在成网机上粘合形成熔喷底衬，通过填绒输送管道在熔喷底衬上喷绒材，抽吸风机抽风使绒材吸附在熔喷底衬上，吸附绒材后的熔喷底衬经过第二熔喷模头正下方时，第二熔喷模头牵引成型的纤维，抽吸风机抽风使纤维在绒材上粘合形成熔喷表衬，完成填绒。本发明专利技术具有自动化程度高和效率高的优点。动化程度高和效率高的优点。动化程度高和效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无纺填绒方法


[0001]本专利技术属于自动化填绒
，涉及一种全自动无纺填绒方法。

技术介绍

[0002]填绒是指往布料或衬布的夹层中填充保暖用的绒材，比如羽绒、棉絮、涤纶、丙纶绒和羊毛等，形成填绒衬布。现有市面上所使用的填绒设备具有自动化程度不高、效率低下、产品不均匀的缺点。
[0003]而为了达到填绒均匀的效果，往往将衬布先做成网格状，再往里面填充绒材，这样无疑又增加了一道工序，生产效率也由此降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动无纺填绒方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种全自动无纺填绒方法，包括以下步骤：在第一成网机上方设置第一熔喷模头，第一成网机下方连接第一抽吸风机，通过第一熔喷模头牵引成型的纤维，第一抽吸风机抽风使纤维在第一成网机上粘合形成熔喷底衬，第一成网机连接第二成网机，第二成网机下方连接第二抽吸风机，在第二成网机上方设置填绒输送管道，通过填绒输送管道在熔喷底衬上喷绒材，第二抽吸风机抽风使绒材吸附在熔喷底衬上，第二成网机连接第三成网机，在第三成网机上方设置第二熔喷模头，第三成网机下方连接第三抽吸风机，吸附绒材后的熔喷底衬经过第二熔喷模头正下方时，第二熔喷模头牵引成型的纤维，第三抽吸风机抽风使纤维在绒材上粘合形成熔喷表衬，完成填绒。
[0007]一种全自动无纺填绒方法，包括以下步骤：在成网机上方且位于成网机的两端设置第一熔喷模头和第二熔喷模头，在第一熔喷模头和第二熔喷模头之间设置填绒输送管道，成网机下方连接抽吸风机，通过第一熔喷模头牵引成型的纤维，抽吸风机抽风使纤维在成网机上粘合形成熔喷底衬，通过填绒输送管道在熔喷底衬上喷绒材，抽吸风机抽风使绒材吸附在熔喷底衬上，吸附绒材后的熔喷底衬经过第二熔喷模头正下方时，第二熔喷模头牵引成型的纤维，抽吸风机抽风使纤维在绒材上粘合形成熔喷表衬，完成填绒。
[0008]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，填绒输送管道连接有驱动器，能沿第二成网机轴向往复运动。
[0009]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，填绒输送管道包括若干根间隔均匀且相互平行的填绒输送管。
[0010]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，填绒输送管直径为1～20mm，移动速度为0～50m/min。
[0011]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，纤维直径为2～10μm。
[0012]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，第一成网机、第二成网机和第三成网机的网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。
[0013]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，第一抽吸风机、第二抽吸风机和第三抽吸风机的风压0～2Mpa，风量0～50000m3/min。
[0014]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，成网机的网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。
[0015]在上述的一种全自动无纺填绒方法中，抽吸风机的风压0～2Mpa，风量0～50000m3/min。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]解决了现有技术中填绒设备自动化程度不高、效率低下、填绒衬布不均匀的缺点；具有自动化程度高和效率高的优点，1.6m幅面速度可达25m/min。制成的熔喷超细纤维衬布，具有轻巧、保温和产品均匀度好的优点。
[0018]本专利技术的方法可以实现用熔喷超细纤维作为衬布，从而达到减少衬布重量的效果。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的另一种结构示意图。
[0022]图中：第一成网机1、第一熔喷模头2、第一抽吸风机3、纤维4、第二成网机5、第二抽吸风机6、填绒输送管道7、熔喷底衬8、绒材9、第三成网机10、第二熔喷模头11、第三抽吸风机12、熔喷表衬13、成网机14、抽吸风机15、填绒输送管16。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种全自动无纺填绒方法，包括以下步骤：在成网机14上方且位于成网机14的两端设置第一熔喷模头2和第二熔喷模头11，在第一熔喷模头2和第二熔喷模头11之间设置填绒输送管道7，成网机14下方连接抽吸风机15，通过第一熔喷模头2牵引成型的纤维4，抽吸风机15抽风使纤维4在成网机14上粘合形成熔喷底衬8，通过填绒输送管道7在熔喷底衬8上喷绒材9，抽吸风机15抽风使绒材9吸附在熔喷底衬8上，吸附绒材9后的熔喷底衬8经过第二熔喷模头11正下方时，第二熔喷模头11牵引成型的纤维4，抽吸风机15抽风使纤维4在绒材9上粘合形成熔喷表衬13，完成填绒。绒材9为羽绒、棉絮、涤纶、丙纶绒或羊毛。
[0026]填绒输送管道7连接有驱动器，能沿成网机14轴向往复运动。驱动器为气缸、油缸、直线电机或丝杆丝套结构，连接填绒输送管道7后，可驱动填绒输送管道7沿成网机14轴向往复运动。
[0027]需要说明的是，填绒输送管道7可以是静止不动，通过调节喷绒速度和成网机14的速度配适，即可实现均匀的喷绒，从而在熔喷底衬8上表面实现均匀的喷绒材9的效果。输送管道7往复移动，可以提高喷绒材9的速度。
[0028]在本实施例中，为了使径向填绒更加均匀，填绒输送管道7包括若干根间隔均匀且相互平行的填绒输送管16。
[0029]纤维4直径为2～10μm，也就是说，经过第一熔喷模头2、第二熔喷模头11后的纤维直径为2～10μm。填绒输送管16变频控制，输送速度变频可调，填绒输送管16直径为1～20mm，移动速度为0～50m/min。
[0030]成网机14变频控制，网速变频可调，网帘速度0～50m/min，网帘目数10～30目。
[0031]抽吸风机15变频控制，转速风量变频可调，抽吸风机转速0～3000r/min可调，功率0～240KW，风压0～2Mpa，风量0～50000m3/min。
[0032]在本实施例中，成网机14、第一熔喷模头2、第二熔喷模头11、抽吸风机15和填绒输送管道7均采用市售产品，为现有技术。
[0033]本申请的填绒方法具有全自动控制、效率高，1.6m幅面速度可达25m/min、采用熔喷超细纤维作为衬布，轻且保温和自动化产品均匀度的优点。
[0034]实施例2
[0035]如图2所示，一种全自动无纺填绒方法，包括以下步骤：在第一成网机1上方设置第一熔喷模头2，第一成网机1下方连接第一抽吸风机3，通过第一熔喷模头2牵引成型的纤维4，第一抽吸风机3抽风使纤维4在第一成网机1上粘合形成熔喷底衬8，第一成网机1连接第二成网机5，第二成网机5下方连接第二抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动无纺填绒方法，其特征在于，包括以下步骤：在第一成网机(1)上方设置第一熔喷模头(2)，第一成网机(1)下方连接第一抽吸风机(3)，通过第一熔喷模头(2)牵引成型的纤维(4)，第一抽吸风机(3)抽风使纤维(4)在第一成网机(1)上粘合形成熔喷底衬(8)，第一成网机(1)连接第二成网机(5)，第二成网机(5)下方连接第二抽吸风机(6)，在第二成网机(5)上方设置填绒输送管道(7)，通过填绒输送管道(7)在熔喷底衬(8)上喷绒材(9)，第二抽吸风机(6)抽风使绒材(9)吸附在熔喷底衬(8)上，第二成网机(5)连接第三成网机(10)，在第三成网机(10)上方设置第二熔喷模头(11)，第三成网机(10)下方连接第三抽吸风机(12)，吸附绒材(9)后的熔喷底衬(8)经过第二熔喷模头(11)正下方时，第二熔喷模头(11)牵引成型的纤维(4)，第三抽吸风机(12)抽风使纤维(4)在绒材(9)上粘合形成熔喷表衬(13)，完成填绒。2.一种全自动无纺填绒方法，其特征在于，包括以下步骤：在成网机(14)上方且位于成网机(14)的两端设置第一熔喷模头(2)和第二熔喷模头(11)，在第一熔喷模头(2)和第二熔喷模头(11)之间设置填绒输送管道(7)，成网机(14)下方连接抽吸风机(15)，通过第一熔喷模头(2)牵引成型的纤维(4)，抽吸风机(15)抽风使纤维(4)在成网机(14)上粘合形成熔喷底衬(8)，通过填绒输送管道(7)在熔喷底衬(8)上喷绒材(9)，抽吸风机(15)抽风使绒材(9)吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，张贤宝，李素君，
申请(专利权)人：西诺控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：