一种新型多辊式单鼓硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多辊式单鼓硫化机，包括设于工作台上的两墙板，且其中部之间竖直转动有硫化鼓，墙板上设有多组挤压装置，该装置以中心轴为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前；两墙板左右相对的两组挤压装置之间转动有挤压辊，挤压辊辊面与硫化鼓上钢带接触；中心轴右端头设有齿轮，并通过链条与驱动电机传动连接。由本实用新型专利技术结构可知，改变传统硫化方式，采用“小面积多辊式挤压”方式来实现物料硫化的目的，它将包裹在硫化鼓上弧形部分钢带分为多个“小平板区”，再通过多组双排挤压辊对其进行挤压，使得钢带在其运动方向上的拉扯力极巨减小，同时对钢带的强度与韧性要求大大降低且钢带不易损坏，生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多辊式单鼓硫化机
本技术涉及硫化机设备，尤其是涉及一种新型多辊式单鼓硫化机。
技术介绍
鼓式硫化机，用以连续硫化各种涂胶布类、橡胶制品等物料的一种设备，其主要工作部分是硫化鼓和无接头钢带，钢带将物料紧压在鼓的表面上，通过硫化鼓加热，将布上胶层或橡胶制品进行硫化、轧熟，形成最终的产品，鼓式硫式化机也用在人造革生产中。目前，企业在使用硫化机时发现，对于无接头钢带的强度与韧性要求极高，因为传统的硫化方式通过拉扯钢带来实现钢带对物料的挤压力，这就使得钢带要承受其垂直方向压力的同时，还要承受钢带运动方向上极其巨大的拉扯力，尤其是后者，伴随着硫化鼓长时间的远转下，钢带因其运动方向上的拉扯力而极易损坏，一旦损坏，其更换的代价比较昂贵，且费时费力，工作强度大大增加，生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多辊式单鼓硫化机，克服现有技术的缺陷，解决伴随着硫化鼓长时间的远转下，钢带因其运动方向上的拉扯力而极易损坏，其更换的代价比较昂贵，且费时费力、工作强度大、生产效率低的问题。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型多辊式单鼓硫化机，包括设于工作台左右两侧、平行对称设置的两墙板，且其中部之间通过中心轴竖直转动有硫化鼓，所述墙板上设有多组挤压装置，所述挤压装置以中心轴为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前；位于两墙板左右相对的两组挤压装置之间竖直转动有挤压辊，所述挤压辊辊面与硫化鼓上的钢带接触；所述中心轴右端贯穿于墙板且端头设有齿轮，齿轮通过链条与驱动电机传动连接。进一步地，所述墙板上设有多个“倒T字形”孔槽，且孔槽以中心轴为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前，每一个所述孔槽内均设有一组挤压装置。进一步地，所述孔槽分为气缸槽、滑块槽，气缸槽位于圆周外侧，滑块槽位于圆周内侧；所述挤压装置包括气缸、气缸顶杆上的滑块，所述气缸通过螺栓固定于气缸槽中且顶杆朝向中心轴轴心，所述滑块通过气缸滑动连接于滑块槽。进一步地，位于左右相对的两块所述滑块之间竖直转动有双排挤压辊。进一步地，所述滑块槽最内侧槽底呈“倒梯形状”，滑块最内侧槽底呈“倒梯形状”，两者相匹配。进一步地，相邻的所述孔槽之间通过螺栓固定有限位板，所述限位板将滑块槽最外侧边角处挡住。进一步地，所述硫化鼓前侧的两墙板下部之间竖直转动有导入辊、上部之间竖直转动有导出辊；位于硫化鼓上方的两墙板之间竖直转动有支撑辊A、下方的两墙板之间竖直转动有支撑辊B；位于硫化鼓后侧的两墙板之间竖直转动有张紧辊；以导入辊为起点，所述钢带先从硫化鼓底部绕过，并从硫化鼓顶部绕出，其次从导出辊底部绕至其顶部，再经过支撑辊A顶部，然后经过张紧辊后侧，最后经过支撑辊B回到导入辊。进一步地，所述两墙板四角通过双头螺栓杆进行固定支撑连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供的一种新型多辊式单鼓硫化机，滑块槽最内侧槽底呈“倒梯形状”，滑块最内侧槽底呈“倒梯形状”，两者相匹配，这样便于车床加工的同时，不会将两“倒T字形”孔槽连通到一起，便于控制多组双排挤压辊同时对钢带的挤压进程，此外，可以节省同一圆周上孔槽的分布空间，有利于设置更多组挤压装置，这样使得挤压硫化后的产品效果大大提高。二、本技术提供的一种新型多辊式单鼓硫化机，相邻的孔槽之间通过螺栓固定有限位板，且限位板将滑块槽最外侧边角处挡住，这样便于将每组挤压装置位置限定在孔槽中，同时便于挤压装置的安装与拆卸。三、本技术提供的一种新型多辊式单鼓硫化机，两墙板四角通过双头螺栓杆进行固定支撑连接，这样增强两墙板之间的牢固性，提高墙板的强度，不易变形。四、本技术提供的一种新型多辊式单鼓硫化机，改变传统硫化方式，采用“小面积多辊式挤压”方式来实现物料硫化的目的，它将包裹在硫化鼓上弧形部分钢带分为多个“小平板区”，再通过多组双排挤压辊对其进行挤压，使得钢带在其运动方向上的拉扯力极巨减小，同时对钢带的强度与韧性要求大大降低，普通钢带即可，且钢带不易损坏，生产成本大大降低。附图说明图1为本技术的整体结构右视图。图2为本技术的整体结构左视图。图3为本技术的两墙板之间的连接结构局部图（图中未画出挤压装置、钢带、驱动电机）。图4为本技术的右侧墙板的结构图。图5为本技术的挤压装置的侧视图。图6为本技术的挤压装置与挤压辊的连接结构图。图7为本技术的去除右墙板、挤压装置后的右视图。图8为本技术的第二实施例图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1至图7所示的一种新型多辊式单鼓硫化机，包括设于工作台1左右两侧、平行对称设置的两墙板11，且其中部之间通过中心轴2竖直转动有硫化鼓3，所述墙板11上设有多组挤压装置4，所述挤压装置4以中心轴2为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前；位于两墙板11左右相对的两组挤压装置4之间竖直转动有挤压辊5，所述挤压辊5辊面与硫化鼓3上的钢带6接触；所述中心轴2右端贯穿于墙板11且端头设有齿轮21，齿轮21通过链条22与驱动电机23传动连接。所述墙板11上设有多个“倒T字形”孔槽7，且孔槽7以中心轴2为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前，每一个所述孔槽7内均设有一组挤压装置4；所述孔槽7分为气缸槽71、滑块槽72，气缸槽71位于圆周外侧，滑块槽72位于圆周内侧；所述挤压装置4包括气缸41、气缸41顶杆上的滑块42，所述气缸41通过螺栓固定于气缸槽71中且顶杆朝向中心轴2轴心，所述滑块42通过气缸41滑动连接于滑块槽72；位于左右相对的两块所述滑块42之间竖直转动有双排挤压辊5；所述滑块槽72最内侧槽底呈“倒梯形状”，滑块42最内侧槽底呈“倒梯形状”，两者相匹配。相邻的所述孔槽7之间通过螺栓固定有限位板8，所述限位板8将滑块槽72最外侧边角处挡住；所述硫化鼓3前侧的两墙板11下部之间竖直转动有导入辊12、上部之间竖直转动有导出辊13；位于硫化鼓3上方的两墙板11之间竖直转动有支撑辊A14、下方的两墙板11之间竖直转动有支撑辊B15；位于硫化鼓3后侧的两墙板11之间竖直转动有张紧辊16；以导入辊12为起点，所述钢带6先从硫化鼓3底部绕过，并从硫化鼓3顶部绕出，其次从导出辊13底部绕至其顶部，再经过支撑辊A14顶部，然后经过张紧辊16后侧，最后经过支撑辊B15回到导入辊12；所述两墙板11四角通过双头螺栓杆9进行固定支撑连接。本技术的工作原理如下：首先，物料跟随导入辊12处的钢带6进入硫化区，即进入硫化鼓3与钢带6之间；其次，启动气缸41，推动滑块42，同时带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多辊式单鼓硫化机，包括设于工作台（1）左右两侧、平行对称设置的两墙板（11），且其中部之间通过中心轴（2）竖直转动有硫化鼓（3），其特征在于：所述墙板（11）上设有多组挤压装置（4），所述挤压装置（4）以中心轴（2）为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前；/n位于两墙板（11）左右相对的两组挤压装置（4）之间竖直转动有挤压辊（5），所述挤压辊（5）辊面与硫化鼓（3）上的钢带（6）接触；/n所述中心轴（2）右端贯穿于墙板（11）且端头设有齿轮（21），齿轮（21）通过链条（22）与驱动电机（23）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多辊式单鼓硫化机，包括设于工作台（1）左右两侧、平行对称设置的两墙板（11），且其中部之间通过中心轴（2）竖直转动有硫化鼓（3），其特征在于：所述墙板（11）上设有多组挤压装置（4），所述挤压装置（4）以中心轴（2）为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前；
位于两墙板（11）左右相对的两组挤压装置（4）之间竖直转动有挤压辊（5），所述挤压辊（5）辊面与硫化鼓（3）上的钢带（6）接触；
所述中心轴（2）右端贯穿于墙板（11）且端头设有齿轮（21），齿轮（21）通过链条（22）与驱动电机（23）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型多辊式单鼓硫化机，其特征在于：所述墙板（11）上设有多个“倒T字形”孔槽（7），且孔槽（7）以中心轴（2）为圆心呈弧形分布且弧形开口方向朝前，每一个所述孔槽（7）内均设有一组挤压装置（4）。


3.根据权利要求2所述的一种新型多辊式单鼓硫化机，其特征在于：所述孔槽（7）分为气缸槽（71）、滑块槽（72），气缸槽（71）位于圆周外侧，滑块槽（72）位于圆周内侧；
所述挤压装置（4）包括气缸（41）、气缸（41）顶杆上的滑块（42），所述气缸（41）通过螺栓固定于气缸槽（71）中且顶杆朝向中心轴（2）轴心，所述滑块（42）通过气缸（41）滑动连接于滑块槽（72）。


4.根据权利要求3所述的一种新型多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32