一种平板硫化机装卸滑道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种平板硫化机装卸滑道装置，包括硫化机、平板、限位块、支撑架、橡胶圈、转轴、托板、模具、卡板以及滑轮，硫化机内部上侧设置有托板，托板下端面设置有滑轮，托板上端面设置有模具，模具右端面设置有卡板，硫化机左端面设置有平板，平板上端面左侧设置有限位块，限位块右侧设置有支撑架，支撑架上端面设置有转轴，转轴外端面设置有橡胶圈，该设计解决了现有的平板硫化机拆模时容易损伤胎芯，同时搬运模具容易烫伤或砸伤工作人员的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于安全稳定运输模具，防止人员受伤，同时拆模效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机装卸滑道装置
本技术是一种平板硫化机装卸滑道装置，属于平板硫化机

技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带、硅橡胶套等，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质，通常为蒸汽、导热油等，过热水等提供。现有的平板硫化机存在装模或拆模时耗费大量人力，容易导致工作人员被砸伤或烫伤，同时由于缺乏合适的拆模装置，容易导致拆模时损伤胎芯以及模具，现在急需一种平板硫化机装卸滑道装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种平板硫化机装卸滑道装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于安全稳定运输模具，防止人员受伤，同时拆模效果更好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种平板硫化机装卸滑道装置，包括立柱、便于装卸机构、门锁以及硫化机，所述立柱右侧设置有硫化机，所述硫化机前端面设置有门锁，所述硫化机内部以及左侧设置有便于装卸机构，所述便于装卸机构包括平板、限位块、支撑架、橡胶圈、转轴、托板、模具、卡板以及滑轮，所述硫化机内部上侧设置有托板，所述托板下端面设置有滑轮，所述托板上端面设置有模具，所述模具右端面设置有卡板，所述硫化机左端面设置有平板，所述平板上端面左侧设置有限位块，所述限位块右侧设置有支撑架，所述支撑架上端面设置有转轴，所述转轴外端面设置有橡胶圈。进一步地，所述橡胶圈外端面均匀涂装有防粘贴涂料。进一步地，所述橡胶圈、转轴以及支撑架均设置有多组，且多组橡胶圈、转轴以及支撑架均设置在平板上端面。进一步地，所述立柱与硫化机之间焊接有连接杆。进一步地，所述硫化机前端面设置有两组机械锁，且两组机械锁规格相同。进一步地，所述卡板设置有两组，且两组卡板分别设置在模具左右两侧。进一步地，所述滑轮设置有多组，且多组滑轮规格相同，多组所述滑轮均匀分布在托板下端面前后两侧。本技术的有益效果：本技术的一种平板硫化机装卸滑道装置，因本技术添加了平板、限位块、支撑架、橡胶圈、转轴、托板、模具、卡板以及滑轮，该设计解决了现有的平板硫化机拆模时容易损伤胎芯，同时搬运模具容易烫伤或砸伤工作人员的问题，提高了本技术的拆模便捷性，更加安全。因橡胶圈外端面均匀涂装有防粘贴涂料，该设计便于拆模时，防止胎芯与橡胶圈粘连，因橡胶圈、转轴以及支撑架均设置有多组，且多组橡胶圈、转轴以及支撑架均设置在平板上端面，该设计便于滑动运输模具或胎芯，保证运输安全性，因立柱与硫化机之间焊接有连接杆，该设计便于增强硫化机整体稳定性，防止晃动，本技术结构合理，便于安全稳定运输模具，防止人员受伤，同时拆模效果更好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种平板硫化机装卸滑道装置的结构示意图；图2为本技术一种平板硫化机装卸滑道装置中便于装卸机构的正视剖面图；图中：1-立柱、2-便于装卸机构、3-门锁、4-硫化机、11-连接杆、21-平板、22-限位块、23-支撑架、24-橡胶圈、25-转轴、26-托板、27-模具、28-卡板、29-滑轮、291-滑轨。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种平板21硫化机4装卸滑道装置，包括立柱1、便于装卸机构2、门锁3以及硫化机4，立柱1右侧设置有硫化机4，硫化机4前端面设置有门锁3，硫化机4内部以及左侧设置有便于装卸机构2。便于装卸机构2包括平板21、限位块22、支撑架23、橡胶圈24、转轴25、托板26、模具27、卡板28以及滑轮29，硫化机4内部上侧设置有托板26，托板26下端面设置有滑轮29，托板26上端面设置有模具27，模具27右端面设置有卡板28，硫化机4左端面设置有平板21，平板21上端面左侧设置有限位块22，限位块22右侧设置有支撑架23，支撑架23上端面设置有转轴25，转轴25外端面设置有橡胶圈24，该设计解决了现有的平板21硫化机4拆模时容易损伤胎芯，同时搬运模具27容易烫伤或砸伤工作人员的问题。橡胶圈24外端面均匀涂装有防粘贴涂料，该设计便于拆模时，防止胎芯与橡胶圈24粘连，橡胶圈24、转轴25以及支撑架23均设置有多组，且多组橡胶圈24、转轴25以及支撑架23均设置在平板21上端面，该设计便于滑动运输模具27或胎芯，保证运输安全性，立柱1与硫化机4之间焊接有连接杆11，该设计便于增强硫化机4整体稳定性，防止晃动。硫化机4前端面设置有两组机械锁，且两组机械锁规格相同，该设计便于开关硫化机4，方便后续维护保养，卡板28设置有两组，且两组卡板28分别设置在模具27左右两侧，该设计便于快速拆装固定模具27，减少人工消耗，滑轮29设置有多组，且多组滑轮29规格相同，多组滑轮29均匀分布在托板26下端面前后两侧，该设计便于左右滑动托板26从而便于快速取装模具27，方便后续拆模。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将机械锁打开，从而打开硫化机4，推动托板26，使得滑轮29在滑轨291内部移动，直至托板26向左移动并将模具27推至平板21上端面，随后打开模具27进行装模，装模完毕后将模具27固定在两组卡板28之间，随后推动托板26使得模具27重新进入硫化机4内部，关闭机械锁，接通硫化机4电源进行硫化，硫化完成后再次打开机械锁，工作人员穿着防护服推动托板26使得模具27到达平板21上端面，多组转轴25旋转带动橡胶圈24旋转，方便移动模具27，随后拆模取出胎芯，将胎芯放置在橡胶圈24上侧，橡胶圈24外端面的防粘贴涂料可以有效的防止胎芯与橡胶圈24粘连，滑动转轴25，左右移动胎芯即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机装卸滑道装置，包括立柱、便于装卸机构、门锁以及硫化机，其特征在于：所述立柱右侧设置有硫化机，所述硫化机前端面设置有门锁，所述硫化机内部以及左侧设置有便于装卸机构；/n所述便于装卸机构包括平板、限位块、支撑架、橡胶圈、转轴、托板、模具、卡板以及滑轮，所述硫化机内部上侧设置有托板，所述托板下端面设置有滑轮，所述托板上端面设置有模具，所述模具右端面设置有卡板，所述硫化机左端面设置有平板，所述平板上端面左侧设置有限位块，所述限位块右侧设置有支撑架，所述支撑架上端面设置有转轴，所述转轴外端面设置有橡胶圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机装卸滑道装置，包括立柱、便于装卸机构、门锁以及硫化机，其特征在于：所述立柱右侧设置有硫化机，所述硫化机前端面设置有门锁，所述硫化机内部以及左侧设置有便于装卸机构；
所述便于装卸机构包括平板、限位块、支撑架、橡胶圈、转轴、托板、模具、卡板以及滑轮，所述硫化机内部上侧设置有托板，所述托板下端面设置有滑轮，所述托板上端面设置有模具，所述模具右端面设置有卡板，所述硫化机左端面设置有平板，所述平板上端面左侧设置有限位块，所述限位块右侧设置有支撑架，所述支撑架上端面设置有转轴，所述转轴外端面设置有橡胶圈。


2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机装卸滑道装置，其特征在于：所述橡胶圈外端面均匀涂装有防粘贴涂料。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑卫丹，沈育育，郭文杰，
申请(专利权)人：南通岑春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32