一种研磨钢球用球板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨钢球用球板生产装置，涉及机械技术领域。本实用新型专利技术包括压制座、限制筒、配重块和连接座柱，压制座的上方设置有限制筒，限制筒顶部的中央设置有连接座柱，连接座柱的顶部固定有配重块，配重块的顶部固定有拉柱。本实用新型专利技术通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法适用于两个配套的球板生产、无法直接开设研磨用的研磨槽和容易使生产出的球板发生变形造成生产出的球板误差较大的问题，使得本实用新型专利技术可以配套生产一组球板，降低了两个生产机器生产出的同套球板不配套的问题，其上开设研磨槽无需进行二次加工和在压制完成后保持球板的形状，使得球板的误差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨钢球用球板生产装置
本技术属于机械
，特别是涉及一种研磨钢球用球板生产装置。
技术介绍
研磨钢球用球板是通过高硬度的金属合金将经过球板的钢球进行研磨，将钢球进行磨圆，最后输送出球板，球板在生产的过程中通常采用合金粉末压制成型后将成型的球板进行烧结，在烧结后，球板具有高硬度和研磨性，能更好地将钢球进行研磨，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的研磨钢球用球板生产装置只能进行上球板或者只能进行下球板的生产，无法适用于两个球板的生产，在生产的过程中改变球板的时候需要重新更换模具，使得生产的成本大大增加；2、现有的研磨钢球用球板生产装置在压制的时候无法直接开设研磨用的研磨槽，需要对压制出的板块进行二次压制，生产步骤加多，生产的效率不够。3、现有的研磨钢球用球板生产装置在生产球板烧结之前的原料的时候直接将球板进行压制，在压制完成后球板通过升起的结构将压制好的板料输送出去，容易使生产出的球板发生变形，造成生产出的球板的形状误差较大，影响研磨效果。因此，现有的研磨钢球用球板生产装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨钢球用球板生产装置，通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法适用于两个配套的球板生产、无法直接开设研磨用的研磨槽和容易使生产出的球板发生变形造成生产出的球板误差较大的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种研磨钢球用球板生产装置，包括压制座、限制筒、配重块和连接座柱，所述压制座的上方设置有限制筒，所述限制筒顶部的中央设置有连接座柱，所述连接座柱的顶部固定有配重块，所述配重块的顶部固定有拉柱，本技术通过压制座和限制筒进行配合，将需要压制成球板的金属粉末原料限制在本技术中，通过配重块上的结构将连接座柱进行升降，使得压制座和限制筒中的金属粉末原料在压制座和限制筒中压制成型。进一步地，所述压制座的顶部中央固定有配合柱，所述配合柱一侧的压制座上设置有配合块，所述配合块的顶部并排开设有四个配合压槽，所述压制座的底部固定有底座，压制座通过其上的配合柱对需要压制的球板的中央进行开口，通过配合块在压制上球板的时候开设入料口。进一步地，所述限制筒的顶部贯通开设有压制口，所述压制口的顶部两侧皆固定有伸柱，所述伸柱的上部皆套接设置有伸缩筒，限制筒通过伸柱和伸缩筒进行配合升降，在球板压制完成后下降，将压制成型的球板露出。进一步地，所述伸缩筒的顶部皆固定有顶架，所述顶架的底部前侧和后侧皆固定有支柱，伸缩筒通过顶架上固定的支柱将限制筒上的结构支撑在地面上。进一步地，所述拉柱的周侧上部套设有拉筒，所述拉筒的顶部固定有顶板，所述顶板的底部两侧皆固定有承柱，拉柱通过拉筒在顶板和承柱将配重块上的结构支撑在地面上，并在拉柱和拉筒的配合下，将配重块和连接座柱进行升降。进一步地，所述连接座柱的底部固定有压座，所述压座套接在限制筒上的压制口内，所述压座的底部与压制座上设置的配合块顶部的配合压槽位置对应地固定有压环，连接座柱通过压座对其下方的限制筒中的金属粉末进行压制，并通过压座上固定的压环将球板的表面直接开设研磨槽。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法适用于两个配套的球板生产的问题，在生产下球板的时候，压制座上方没有设置配合块，在限制筒中的原料通过配重块上的结构对连接座柱上的压座下压，生产下球板，在生产上球板的时候只需要在压制座顶部的配合柱一侧设置配合块再压制粉末即可适用于上球板的生产，使得生产两个配套的球板的时候不会因为使用两个模具进行生产造成生产出的球板的误差较大，无法配合工作的情况，大大提升了生产出的球板的质量。2、本技术通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法直接开设研磨用的研磨槽的问题，通过配重块上的结构驱动的连接座柱上的结构对压制座和限制筒内限制的合金粉末原料进行压制，在连接座柱底部固定的压座底部固定的压环在压制球板的过程中对球板进行开设磨槽，使得球板的生产可以一次成型，简化了生产步骤，降低了两个机器加工造成的误差累积。3、本技术通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置容易使生产出的球板发生变形造成生产出的球板误差较大的问题，通过配重块上的结构驱动的连接座柱上的结构对压制座和限制筒内限制的合金粉末原料进行压制，使合金粉末压制成球板，在球板成型后，限制筒在其上的伸柱和伸缩筒进行配合下下压，其上的配重块和连接座柱依旧压制在球板上，使得球板在脱模的时候受外力影响较小，在限制筒完成下移后，将配重块和连接座柱上移，使球板脱模，球板在脱模的过程中受影响较小，生产出的球板的精度较高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术组装结构立体图；图2为本技术压制座结构立体图；图3为本技术限制筒结构立体图；图4为本技术配重块结构立体图；图5为本技术连接座柱结构立体图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、压制座；101、底座；102、配合柱；103、配合块；104、配合压槽；200、限制筒；201、压制口；202、伸柱；203、伸缩筒；204、顶架；205、支柱；300、配重块；301、拉柱；302、拉筒；303、顶板；304、承柱；400、连接座柱；401、压座；402、压环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-5所示，本技术为一种研磨钢球用球板生产装置，包括压制座100、限制筒200、配重块300和连接座柱400，压制座100的上方设置有限制筒200，压制座100将限制筒200中限制的待压制的合金粉末的底部限制在压制座100内，限制筒200顶部的中央设置有连接座柱400，连接座柱400将配重块300和压座401连接在一起，连接座柱400的顶部固定有配重块300，配重块300在压座401下压的时候增加压座401的压力，配重块300的顶部固定有拉柱301，拉柱301通过其上方的拉筒302配合，将配重块300和连接座柱400进行升降。其中如图1、2所示，压制座100的顶部中央固定有配合柱102，配合柱102将需要压制的球盘的中央进行开孔，配合柱102一侧的压制座100上设置有配合块103，配合块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨钢球用球板生产装置，包括压制座（100）、限制筒（200）、配重块（300）和连接座柱（400），其特征在于：所述压制座（100）的上方设置有限制筒（200），所述限制筒（200）顶部的中央设置有连接座柱（400），所述连接座柱（400）的顶部固定有配重块（300），所述配重块（300）的顶部固定有拉柱（301）。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨钢球用球板生产装置，包括压制座（100）、限制筒（200）、配重块（300）和连接座柱（400），其特征在于：所述压制座（100）的上方设置有限制筒（200），所述限制筒（200）顶部的中央设置有连接座柱（400），所述连接座柱（400）的顶部固定有配重块（300），所述配重块（300）的顶部固定有拉柱（301）。


2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球用球板生产装置，其特征在于，所述压制座（100）的顶部中央固定有配合柱（102），所述配合柱（102）一侧的压制座（100）上设置有配合块（103），所述配合块（103）的顶部并排开设有四个配合压槽（104），所述压制座（100）的底部固定有底座（101）。


3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球用球板生产装置，其特征在于，所述限制筒（200）的顶部贯通开设有压制口（201），所述压制口（201）的顶部两侧皆固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振兴，
申请(专利权)人：河南新翔活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41