一种新型砂轮加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型砂轮加工模具，包括安装架、上模和下模，安装架包括底座、顶板和侧板，顶板与底座平行设置，侧板顶端和底端分别与顶板一侧和底座一侧连接，上模设置于顶板下方，且上模与顶板之间安装推拉油缸，下模设置于底座上方，且下模与底座之间安装减震组件，上模内设置砂轮加工半模槽A，下模内设置砂轮加工半模槽B，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够提高砂轮加工效率和精度，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型砂轮加工模具
本技术涉及砂轮加工模具
，具体为一种新型砂轮加工模具。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。目前砂轮加工采用的模具结构单一，长时间使用后容易出现变形现象，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型砂轮加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型砂轮加工模具,包括安装架、上模和下模，所述安装架包括底座、顶板和侧板，所述顶板与所述底座平行设置，所述侧板顶端和底端分别与顶板一侧和底座一侧连接，所述上模设置于顶板下方，且所述上模与所述顶板之间安装推拉油缸，所述下模设置于所述底座上方，且所述下模与底座之间安装减震组件，所述上模内设置砂轮加工半模槽A，下模内设置砂轮加工半模槽B，所述砂轮加工半模槽A和砂轮加工半模槽B共同构成砂轮加工模槽。优选的，本申请提供的一种新型砂轮加工模具，其中，所述减震组件包括多组减震装置，每组所述的减震装置均包括上安装板、下安装板、第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述上安装板安装于下模下端面，所述下安装板安装于底座上端面，所述第一减震弹簧和第二减震弹簧安装于上安装板和下安装板之间。优选的，本申请提供的一种新型砂轮加工模具，其中，所述上模和下模两端之间分别安装第一导向柱和第二导向柱。优选的，本申请提供的一种新型砂轮加工模具，其中，所述上模上开开设第一排气孔，所述下模上还开设第二排气孔。优选的，本申请提供的一种新型砂轮加工模具，其中，所述减震装置设置4-5组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，能够提高砂轮加工效率和精度，降低了制作成本；其中，采用的减震组件包括多组减震装置，能够在合模过程中起到减震作用，防止下模出现变形损坏现象，此外，在上模和下模之间安装导向柱，能够提高砂轮模型加工精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减震组件结构示意图；图中：上模1、下模2、底座3、顶板4、侧板5、推拉油缸6、减震组件7、砂轮加工半模槽A8、砂轮加工半模槽B9、上安装板10、下安装板11、第一减震弹簧12、第二减震弹簧13、第一导向柱14、第二导向柱15、第一排气孔16、第二排气孔17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型砂轮加工模具,包括安装架、上模1和下模2，所述安装架包括底座3、顶板4和侧板5，所述顶板4与所述底座3平行设置，所述侧板5顶端和底端分别与顶板4一侧和底座3一侧连接，所述上模1设置于顶板4下方，且所述上模1与所述顶板4之间安装推拉油缸6，所述下模2设置于所述底座3上方，且所述下模2与底座3之间安装减震组件7，所述上模1内设置砂轮加工半模槽A8，下模2内设置砂轮加工半模槽B9，所述砂轮加工半模槽A8和砂轮加工半模槽B9共同构成砂轮加工模槽；上模1和下模2两端之间分别安装第一导向柱14和第二导向柱15；上模1上开开设第一排气孔16，所述下模2上还开设第二排气孔17，设置的排气孔能够快速排除砂轮原料中的气体。本技术中，减震组件7包括多组减震装置，减震装置设置4-5组；每组所述的减震装置均包括上安装板10、下安装板11、第一减震弹簧12和第二减震弹簧13，所述上安装板10安装于下模2下端面，所述下安装板11安装于底座3上端面，所述第一减震弹簧12和第二减震弹簧13安装于上安装板10和下安装板11之间。工作原理：将砂轮加工原料加入砂轮加工半模槽B9中，之后通过推拉油缸控制上模下降，使砂轮加工半模槽A8与砂轮加工半模槽B9接触合模，再对上模和下模进行加热，使砂轮加工原料成型，成型后，通过推拉油缸带动上模上升进行开模。综上所述，本技术结构设计新颖，能够提高砂轮加工效率和精度，降低了制作成本；其中，采用的减震组件包括多组减震装置，能够在合模过程中起到减震作用，防止下模出现变形损坏现象，此外，在上模和下模之间安装导向柱，能够提高砂轮模型加工精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型砂轮加工模具, 包括安装架、上模（1）和下模（2），其特征在于：所述安装架包括底座（3）、顶板（4）和侧板（5），所述顶板（4）与所述底座（3）平行设置，所述侧板（5）顶端和底端分别与顶板（4）一侧和底座（3）一侧连接，所述上模（1）设置于顶板（4）下方，且所述上模（1）与所述顶板（4）之间安装推拉油缸（6），所述下模（2）设置于所述底座（3）上方，且所述下模（2）与底座（3）之间安装减震组件（7），所述上模（1）内设置砂轮加工半模槽A（8），下模（2）内设置砂轮加工半模槽B（9），所述砂轮加工半模槽A（8）和砂轮加工半模槽B（9）共同构成砂轮加工模槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型砂轮加工模具,包括安装架、上模（1）和下模（2），其特征在于：所述安装架包括底座（3）、顶板（4）和侧板（5），所述顶板（4）与所述底座（3）平行设置，所述侧板（5）顶端和底端分别与顶板（4）一侧和底座（3）一侧连接，所述上模（1）设置于顶板（4）下方，且所述上模（1）与所述顶板（4）之间安装推拉油缸（6），所述下模（2）设置于所述底座（3）上方，且所述下模（2）与底座（3）之间安装减震组件（7），所述上模（1）内设置砂轮加工半模槽A（8），下模（2）内设置砂轮加工半模槽B（9），所述砂轮加工半模槽A（8）和砂轮加工半模槽B（9）共同构成砂轮加工模槽。


2.根据权利要求1所述的一种新型砂轮加工模具，其特征在于：所述减震组件（7）包括多组减震装置，每组所述的减震装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：南通三角洲超硬刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32