一种石墨模具凹压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨模具凹压头，该凹压头的底面呈内凹弧面，凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，凹槽的深度为0.8～1.0mm。本实用新型专利技术针对金刚石磨块热压后凹变形的实际表现情况，对热压使用的石墨模具凹压头进行结构调整，对石墨模具凹压头的凹弧面的两端开设有深度为0.8～1.0mm且呈抛物状的凹槽，使得金属粉料在模具中热压成型的金刚石磨块结构得以改善，改善后的金刚石磨块结构由原先凹变形的结构变为中间突起的弓形结构，使其在装配于抛光机上使用时，金刚石磨块的中间区域先接触砖面，磨削发力点由点及面，改善了之前加压慢、易磨花的缺陷，提高抛光产品的优等率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨模具凹压头
本技术涉及石墨模具
，特别是涉及一种石墨模具凹压头。
技术介绍
目前，随着抛光线速度的日益提高，行业人士对抛光磨具的要求也越来越高。尤其是起平面磨削作用的金刚石磨块，该金刚石磨块是利用金属粉料在石墨模具内热压成型加工而成。其中，石墨模具包括上模(凹压头)、下模(凸压头)及一些辅助边板形成，起平面磨削作用的金刚石磨块在热压烧结过程中，由于金属粉料加热受热应力的影响，造成金刚石磨块(刀头)凹变形，而导致金刚石磨块(刀头)凹变形的原因主要在于凹压头(上模)的结构，导致热压成型出来的金刚石磨块装配于抛光机上使用时，其(刀头)两端先接触砖面、金刚石磨块(刀头)的中间区域架空，也即可以理解，金刚石磨块(刀头)的两端类似两把刀子将砖坯磨花，降低优等率，退货等现象，从而造成生产成本增高。因此，有必要改善石墨模具凹压头，使得粉料在石墨模具中热压成型的金刚石磨块结构得以改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种石墨模具凹压头，以改善金刚石磨块成型的结构，改善后的金刚石磨块结构由原先凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨模具凹压头，所述凹压头的底面呈内凹弧面，其特征在于：所述凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，所述凹槽的深度为0.8～1.0mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨模具凹压头，所述凹压头的底面呈内凹弧面，其特征在于：所述凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，所述凹槽的深度为0.8～1.0mm。


2.如权利要求1所述的一种石墨模具凹压头，其特征在于：所述凹槽的深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚奇，文平，陶洪亮，周浩钧，尹育航，李丽英，
申请(专利权)人：广东奔朗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44