一种石墨模具凹压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨模具凹压头，该凹压头的底面呈内凹弧面，凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，凹槽的深度为0.8～1.0mm。本实用新型专利技术针对金刚石磨块热压后凹变形的实际表现情况，对热压使用的石墨模具凹压头进行结构调整，对石墨模具凹压头的凹弧面的两端开设有深度为0.8～1.0mm且呈抛物状的凹槽，使得金属粉料在模具中热压成型的金刚石磨块结构得以改善，改善后的金刚石磨块结构由原先凹变形的结构变为中间突起的弓形结构，使其在装配于抛光机上使用时，金刚石磨块的中间区域先接触砖面，磨削发力点由点及面，改善了之前加压慢、易磨花的缺陷，提高抛光产品的优等率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨模具凹压头
本技术涉及石墨模具
，特别是涉及一种石墨模具凹压头。
技术介绍
目前，随着抛光线速度的日益提高，行业人士对抛光磨具的要求也越来越高。尤其是起平面磨削作用的金刚石磨块，该金刚石磨块是利用金属粉料在石墨模具内热压成型加工而成。其中，石墨模具包括上模(凹压头)、下模(凸压头)及一些辅助边板形成，起平面磨削作用的金刚石磨块在热压烧结过程中，由于金属粉料加热受热应力的影响，造成金刚石磨块(刀头)凹变形，而导致金刚石磨块(刀头)凹变形的原因主要在于凹压头(上模)的结构，导致热压成型出来的金刚石磨块装配于抛光机上使用时，其(刀头)两端先接触砖面、金刚石磨块(刀头)的中间区域架空，也即可以理解，金刚石磨块(刀头)的两端类似两把刀子将砖坯磨花，降低优等率，退货等现象，从而造成生产成本增高。因此，有必要改善石墨模具凹压头，使得粉料在石墨模具中热压成型的金刚石磨块结构得以改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种石墨模具凹压头，以改善金刚石磨块成型的结构，改善后的金刚石磨块结构由原先凹变形的结构变为中间突起的弓形结构，使其装配于抛光机上使用时，金刚石磨块的中间区域能够先接触砖面，磨削发力点由点及面，改善了之前加压慢、易磨花的缺陷，提高抛光产品的优等率，降低生产成本。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种石墨模具凹压头，所述凹压头的底面呈内凹弧面，所述凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，所述凹槽的深度为0.8～1.0mm。进一步地，所述凹槽的深度为0.8mm。进一步地，所述凹槽的深度为1.0mm。进一步地，所述凹压头的上表面开设有标记缺口。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术针对金刚石磨块热压后凹变形的实际表现情况，对热压使用的石墨模具凹压头进行结构调整，对石墨模具凹压头的凹弧面的两端开设有深度为0.8～1.0mm且呈抛物状的凹槽，使得金属粉料在模具中热压成型的金刚石磨块结构得以改善，改善后的金刚石磨块结构由原先凹变形的结构变为中间突起的弓形结构，使其在装配于抛光机上使用时，金刚石磨块的中间区域先接触砖面，磨削发力点由点及面，改善了之前加压慢、易磨花的缺陷，提高抛光产品的优等率，降低生产成本。附图说明图1为本技术具体实施例中凹压头改善之前的结构示意图；图2为本技术凹压头结构改善之前热压成型的金刚石磨块结构示意图；图3为本技术凹压头结构改善之后的结构示意图；图4为本技术凹压头结构改善之后热压成型的金刚石磨块结构示意图；图5为本技术凹压头结构改善之后热压成型的金刚石磨块的另一角度结构示意图；图6为本技术凹压头结构改善之后热压成型的金刚石磨块的俯视图。图中：1、凹压头；10、凹弧面；100、凹槽；11、标记缺口；2、金刚石磨块；20、安装部件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。实施方式：本技术示出了一种石墨模具凹压头，如图1所示，所述凹压头1的底面呈内凹弧面10，金属粉料在模具中热压成型的过程中，即金刚石磨块2在热压烧结过程中，由于粉料加热受热应力的影响，造成金刚石磨块2凹向变形。即是如图2所示，金刚石磨块2向A方向凹向变形，导致热压成型的金刚石磨块2装配于抛光机(未图示)上使用时，金刚石磨块2的两端先接触到砖面，金刚石磨块2的中间区域架空，也即可以理解，金刚石磨块2的两端类似两把刀子将砖坯磨花，降低优等率，退货等现象，从而造成生产成本增高。为了避免上述存在的缺陷，并且针对金刚石磨块2热压后凹变形的实际表现情况，对热压使用的石墨模具凹压头1进行结构调整，在上述结构的基础上，如图3所示，在所述凹弧面10的两端开设有呈抛物状的凹槽100，所述凹槽100的深度为0.8～1.0mm，即本领域技术人员能够理解，金刚石磨块2在热压烧结过程中，粉料加热受热应力的影响，借助设置呈抛物状的凹槽100抵消了一部分受热应力的影响，导致金刚石磨块2向A方向凹向变形的程度没有那么大，如图4所示，使得改善后的金刚石磨块2结构由原先凹变形的结构变为中间突起的弓形结构，使其在装配于抛光机上使用时，金刚石磨块2的中间区域先接触砖面，磨削发力点由点及面，改善了之前加压慢、易磨花的缺陷，提高抛光产品的优等率，降低生产成本。当然，如图5所示，金刚石磨块2的凹面上设置有安装部件20，以便于将金刚石磨块2装配于抛光机上使用。需要说明的是，金属粉料在石墨模具中如何热压成型的，也即金刚石磨块2是如何通过模具加工出来的为本领域技术人员的常规技术手段，其也不是本技术的保护范围，因此在此不做详细说明。作为优选的实施方式，所述凹槽100的深度为0.8mm；当然，若原先金刚石磨块2热压后凹变形的情况较为严重，所述凹槽100的深度为1.0mm。作为优选的实施方式，如图6所示，所述凹压头1的上表面开设有标记缺口11，通过标记缺口11能够便于作业人员识别本技术的凹压头1的类型。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨模具凹压头，所述凹压头的底面呈内凹弧面，其特征在于：所述凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，所述凹槽的深度为0.8～1.0mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨模具凹压头，所述凹压头的底面呈内凹弧面，其特征在于：所述凹弧面的两端开设有呈抛物状的凹槽，所述凹槽的深度为0.8～1.0mm。


2.如权利要求1所述的一种石墨模具凹压头，其特征在于：所述凹槽的深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚奇，文平，陶洪亮，周浩钧，尹育航，李丽英，
申请(专利权)人：广东奔朗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44