【技术实现步骤摘要】
一种砂轮制作成型工艺
本专利技术涉及砂轮加工领域，特别涉及一种砂轮制作成型工艺。
技术介绍
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。目前，现有的砂轮在进行制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对砂轮进行成型加工时，通常不能够准确的对原料进行注料，注料效果差，而且不能够对原料进行充分的搅拌，导致成型后的砂轮精度低，影响砂轮后续使用效果；2、现有的设备在对砂轮进行成型加工时，挤压效果差、成型效率低，不能够对挤压成型后的砂轮进行顶出，不利于人工后续收取。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对砂轮进行成型加工...
【技术保护点】
1.一种砂轮制作成型工艺，该砂轮制作成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部安装有成型装置(3)，成型装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：/n所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、承托单元(32)、成型座(33)、顶升单元(34)、混料箱(35)、挤压模头(36)、注料单元(37)、升降单元(38)和转动单元(39)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)呈圆环形结构，支撑架(31)内部设置有环形槽，支撑架(3...
【技术特征摘要】
1.一种砂轮制作成型工艺，该砂轮制作成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部安装有成型装置(3)，成型装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、承托单元(32)、成型座(33)、顶升单元(34)、混料箱(35)、挤压模头(36)、注料单元(37)、升降单元(38)和转动单元(39)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)呈圆环形结构，支撑架(31)内部设置有环形槽，支撑架(31)上端通过滑动配合的方式连接有承托单元(32)，承托单元(32)中部下端安装在底板(1)上，承托单元(32)上端均匀安装有成型座(33)，成型座(33)内部设置有顶升单元(34)，顶升单元(34)下端位于环形槽内，支撑架(31)中部设置有混料箱(35)，混料箱(35)上端与支撑架(31)之间安装有升降单元(38)，混料箱(35)下端左侧安装有挤压模头(36)，混料箱(35)下端右侧安装有注料单元(37)，注料单元(37)与混料箱(35)相连通，混料箱(35)下端后侧安装有转动单元(39)，转动单元(39)下端与承托单元(32)相连接；
所述的混料箱(35)包括箱体(351)、驱动电机(352)、转动轴(353)、搅拌架(354)和转动齿轮(355)，所述的升降单元(38)下端安装有箱体(351)，箱体(351)左侧通过电机座安装有驱动电机(352)，箱体(351)内部通过轴承安装有转动轴(353)，转动轴(353)左侧与驱动电机(352)的输出轴相连，转动轴(353)中部均匀安装有搅拌架(354)，转动轴(353)右侧安装有转动齿轮(355)，箱体(351)下端左侧安装有挤压模头(36)，箱体(351)下端右侧安装有注料单元(37)，注料单元(37)上端与转动齿轮(355)相啮合；
所述的注料单元(37)包括滑动套筒(371)、连接弹簧(372)、转动杆(373)、连接齿轮(374)和螺旋架(375)，所述的混料箱(35)上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有滑动套筒(371)，滑动套筒(371)外侧安装有连接弹簧(372)，滑动套筒(371)内部通过轴承安装有转动杆(373)，转动杆(373)上端安装有连接齿轮(374)，连接齿轮(374)与混料箱(35)相连接，转动杆(373)下端安装有螺旋架(375)；
该砂轮制作成型工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料按比例混合均匀；
S2、注料成型：将步骤S1中混合后的原料送入混料箱(35)内部，搅拌架(354)可以对原料进行充分搅拌，升降单元(38)可以带动挤压模头(36)和注料单...
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