本发明专利技术涉及一种树脂砂轮冷压制备工艺，包括底板、支撑架和注料装置，所述的底板上端均匀安装有支撑架，支撑架上端之间安装有注料装置，注料装置位于底板上方中部。本发明专利技术可以解决现有的设备在对原料进行搅拌混合时，混合效果差、混合不均匀，不能够有效地对混合后的原料进行筛分，导致混合后容易产生粉团的现象，同时现有的设备在对混合后的原料进行注料时，注料效果差、注料不准确，不能够有效地对注入的原料进行控制，导致成型后的砂轮大小不一，影响砂轮的后续使用效果等难题。影响砂轮的后续使用效果等难题。影响砂轮的后续使用效果等难题。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮冷压制备工艺
[0001]本专利技术涉及砂轮加工领域，特别涉及一种树脂砂轮冷压制备工艺。
技术介绍
[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片、磨片，我们大部分的树脂砂轮不防水，不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削光洁度好，工件不容易烧伤，树脂砂轮应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮，等等，树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低。
[0003]目前，现有的树脂砂轮在进行制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对原料进行搅拌混合时，混合效果差、混合不均匀，不能够有效地对混合后的原料进行筛分，导致混合后容易产生粉团的现象；2、现有的设备在对混合后的原料进行注料时，注料效果差、注料不准确，不能够有效地对注入的原料进行控制，导致成型后的砂轮大小不一，影响砂轮的后续使用效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在对原料进行搅拌混合时，混合效果差、混合不均匀，不能够有效地对混合后的原料进行筛分，导致混合后容易产生粉团的现象，同时现有的设备在对混合后的原料进行注料时，注料效果差、注料不准确，不能够有效地对注入的原料进行控制，导致成型后的砂轮大小不一，影响砂轮的后续使用效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种树脂砂轮冷压制备工艺，该树脂砂轮冷压制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和注料装置，所述的底板上端均匀安装有支撑架，支撑架上端之间安装有注料装置，注料装置位于底板上方中部。
[0008]所述的注料装置包括混料箱、进料斗、转动机构、刮除机构、筛分机构、送料机构和注料机构，所述的支撑架上端之间安装有混料箱，混料箱上端安装有进料斗，混料箱内部中部安装有转动机构，转动机构上端安装有刮除机构，刮除机构位于混料箱内，混料箱内部下端安装有筛分机构，筛分机构中部与转动机构相连接，混料箱下端安装有送料机构，送料机构中部与转动机构相连接，送料机构呈锥形结构，送料机构下端安装有注料机构，具体工作时，将待加工的原料均匀注入混料箱内部，当转动机构带动筛分机构正转时，筛分机构可以带动原料向上运动进行均匀混合，当转动机构带动筛分机构反转时，筛分机构可以带动原料向下运动进行筛分挤出，避免原料之间形成粉团，当注料机构上原料的重量达到要求时，注料机构中部打开，原料可以落入模具腔内部。
[0009]所述的注料机构包括连接架、调节单元、连接杆和密封板，所述的送料机构下端安
装有连接架，连接架呈圆环形结构，连接架内部设置有环形槽，环形槽内安装有调节单元，连接架内侧均匀设置有卡槽，卡槽内通过销轴安装有密封板，密封板内侧之间围绕呈圆形结构，密封板上端面上设置有电子秤，密封板外侧通过销轴安装有连接杆，连接杆另一端通过销轴与调节单元相连接，具体工作时，当调节单元转动时，调节单元通过连接杆拉动密封板，使得密封板外侧收集到环形槽内部，密封板上的原料进入能够准确的向下掉落。
[0010]所述的调节单元包括调节电机、转动齿轮、环形齿轮和转动架，所述的连接架左侧通过电机座安装有调节电机，环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动架，转动架外侧安装有环形齿轮，环形齿轮啮合有转动齿轮，转动齿轮安装在调节电机的输出轴上，具体工作时，调节电机通过转动齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮进而可以带动转动架进行转动，转动架通过连接杆拉动密封板向外收缩。
[0011]该树脂砂轮冷压制备工艺包括如下步骤：
[0012]S1、磨料混合：将研磨后的磨料与润湿剂在混料机中均匀混合；
[0013]S2、树脂混合：将粉状树脂与其他粉状填料在混料机中均匀混合；
[0014]S3、搅拌注料：将步骤S1与S2中混合后的原料均匀注入混料箱内部，当转动机构带动筛分机构正转时，筛分机构可以带动原料向上运动进行均匀混合，当转动机构带动筛分机构反转时，筛分机构可以带动原料向下运动进行筛分挤出，避免原料之间形成粉团，当注料机构上原料的重量达到要求时，调节单元可以带动注料机构中部打开，使得原料可以落入模具腔内部；
[0015]S4、压制固化：将步骤S3中落入模具腔内部的原料进行压制，再将压制后的压料送入固化炉内部进行加热固化形成砂轮。
[0016]优选的，所述的转动机构包括转动电机、连接板和转动轴，所述的混料箱内部上端安装有连接板，连接板中部通过轴承安装有转动轴，转动轴上端与转动电机相连接，转动电机通过电机座安装在连接板上端，具体工作时，转动电机通过转动轴带动刮除机构、筛分机构以及送料机构同步转动，保证原料能够均匀混合。
[0017]优选的，所述的刮除机构包括连杆和刮除板，所述的转动机构上均匀安装有连杆，连杆外侧之间安装有刮除板，刮除板呈弧形结构，刮除板外侧与混料箱内壁紧贴，具体工作时，刮除板可以有效地对粘附在混料箱内壁上的杂质进行刮除，防止颗粒杂质堆积在混料箱内壁上，便于混料箱内壁后续清理。
[0018]优选的，所述的筛分机构包括筛网架、筛网和弧形架，所述的混料箱内部下端安装有筛网架，筛网架中部通过轴承与转动机构相连接，筛网架中部均匀设置有凹型槽，凹型槽内安装有筛网，筛网上方均匀设置有弧形架，弧形架安装在转动机构上，具体工作时，筛网可以有效地对粘接在一起的粉团进行破开，保证原料均匀混合在一起，利于原料后续压制成型，保证砂轮成型后的质量效果。
[0019]优选的，所述的送料机构包括送料架和清扫板，所述的混料箱下端安装有送料架，送料架呈锥形结构，送料架内部均匀设置有清扫板，清扫板安装在转动机构下端，具体工作时，清扫板可以有效地对送料架内壁进行清扫，防止原料堆积在送料架上，同时清扫板可以对筛网下端进行清扫，避免筛网发生堵塞的现象。
[0020]优选的，所述的清扫板呈梯形结构，清扫板中部设置有回形槽，清扫板外侧均匀设置有硬质刷毛，硬质刷毛可以有效地对筛网进行清扫疏通，避免原料发生堵塞的现象。
[0021]优选的，所述的筛网为不锈钢材料制成，筛网上均匀设有网孔，网孔截面呈六角结构，六角结构的筛网稳定性能好，使用寿命长，能够有效地对原料进行筛分。
[0022](三)有益效果
[0023]1.本专利技术提供的树脂砂轮冷压制备工艺，其筛分机构可以有效地对原料进行混合，混合效果好、混合均匀，利于原料后续加工，同时可以对混合后的原料进行筛分，避免原料之间产生粉团的现象，保证原料的后续加工效果；
[0024]2.本专利技术提供的树脂砂轮冷压制备工艺，其送料机构可以有效地对筛网进行清扫疏通，防止大颗粒杂质堵塞筛网上的网孔，利于原料筛分过滤；
[0025]3.本专利技术提供的树脂砂轮冷压制备工艺，其注料机构可以有效地对筛分后的原料进行注料输送，注料效果好、注料准确，能够有效地对注入的原料进行准确控制，使得成型后的砂轮大小均一，保证砂轮的后续使用效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮冷压制备工艺，该树脂砂轮冷压制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和注料装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端均匀安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端之间安装有注料装置(3)，注料装置(3)位于底板(1)上方中部；其中：所述的注料装置(3)包括混料箱(31)、进料斗(32)、转动机构(33)、刮除机构(34)、筛分机构(35)、送料机构(36)和注料机构(37)，所述的支撑架(2)上端之间安装有混料箱(31)，混料箱(31)上端安装有进料斗(32)，混料箱(31)内部中部安装有转动机构(33)，转动机构(33)上端安装有刮除机构(34)，刮除机构(34)位于混料箱(31)内，混料箱(31)内部下端安装有筛分机构(35)，筛分机构(35)中部与转动机构(33)相连接，混料箱(31)下端安装有送料机构(36)，送料机构(36)中部与转动机构(33)相连接，送料机构(36)呈锥形结构，送料机构(36)下端安装有注料机构(37)；所述的注料机构(37)包括连接架(371)、调节单元(372)、连接杆(373)和密封板(374)，所述的送料机构(36)下端安装有连接架(371)，连接架(371)呈圆环形结构，连接架(371)内部设置有环形槽，环形槽内安装有调节单元(372)，连接架(371)内侧均匀设置有卡槽，卡槽内通过销轴安装有密封板(374)，密封板(374)内侧之间围绕呈圆形结构，密封板(374)上端面上设置有电子秤，密封板(374)外侧通过销轴安装有连接杆(373)，连接杆(373)另一端通过销轴与调节单元(372)相连接；所述的调节单元(372)包括调节电机(3721)、转动齿轮(3722)、环形齿轮(3723)和转动架(3724)，所述的连接架(371)左侧通过电机座安装有调节电机(3721)，环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动架(3724)，转动架(3724)外侧安装有环形齿轮(3723)，环形齿轮(3723)啮合有转动齿轮(3722)，转动齿轮(3722)安装在调节电机(3721)的输出轴上；该树脂砂轮冷压制备工艺包括如下步骤：S1、磨料混合：将研磨后的磨料与润湿剂在混料机中均匀混合；S2、树脂混合：将粉状树脂与其他粉状填料在混料机中均匀混合；S3、搅拌注料：将步骤S1与S2中混合后的原料均匀注入混料箱(31)内部，当转动机构(33)带动筛分机构(35)正转...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆虎，
申请(专利权)人：孙庆虎，
类型：发明
国别省市：
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