一种平行砂轮加工用油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平行砂轮加工用油压机，涉及到平行砂轮加工技术领域，包括工作台，所述工作台侧面贯穿设置有输送通道以及工作台上套接设置有传送带，所述传送带外侧均匀设置有多个移动式成型组件；所述移动式成型组件包括连接座与下模，所述下模固定设置于连接座远离传送带的一侧，所述连接座底部中心处固定设置有连接块，所述连接块底端固定设置有合页，所述连接块通过合页与传送带活动连接；所述连接座底部两侧均固定设置有液压缸，所述下模顶部中心处开设有模槽。本实用新型专利技术可以持续性的进行平行砂轮成型操作，有效提高平行砂轮成型效率，同时后续脱模时更加方便，实际使用效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种平行砂轮加工用油压机
本技术涉及平行砂轮加工
，特别涉及一种平行砂轮加工用油压机。
技术介绍
砂轮属于固结磨具中的一种，而平行砂轮则又属于砂轮的一种，现有技术中在对平行砂轮进行生产加工时，需要使用到油压机对平行砂轮进行加压成型，油压机通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，依靠油泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成设定的机械动作来作为生产力，进而可以将模具中的平行砂轮原料压铸成型。但是现有技术中用于平行砂轮加工用的油压机在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其在实际使用过程中无法持续性的进行平行砂轮的成型操作，同时在后续平行砂轮成型后进行脱模时也较为不便，实际使用效果不够理想。因此，专利技术一种平行砂轮加工用油压机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平行砂轮加工用油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用过程中无法持续性的进行平行砂轮的成型操作，同时在后续平行砂轮成型后进行脱模时也较为不便，实际使用效果不够理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平行砂轮加工用油压机，包括工作台，所述工作台侧面贯穿设置有输送通道以及工作台上套接设置有传送带，所述传送带外侧均匀设置有多个移动式成型组件；所述移动式成型组件包括连接座与下模，所述下模固定设置于连接座远离传送带的一侧，所述连接座底部中心处固定设置有连接块，所述连接块底端固定设置有合页，所述连接块通过合页与传送带活动连接；所述连接座底部两侧均固定设置有液压缸，所述下模顶部中心处开设有模槽，所述模槽内腔底部两侧均嵌套设置有推块，所述液压缸的输出轴贯穿连接座与下模并延伸至模槽内部与推块固定连接。优选的，所述传送带内侧两端均转动连接有旋转辊，所述旋转辊内侧固定设置有旋转轴，所述旋转轴外侧两端均通过轴承活动套接设置有侧板，所述侧板固定设置于工作台两侧。优选的，任意一个所述侧板侧面固定设置有驱动电机，任意一个所述旋转轴与驱动电机传动连接。优选的，所述工作台底部设置有底座，所述底座与工作台固定连接。优选的，所述工作台顶部四角均固定设置有导向杆，所述导向杆外侧中部滑动套接设置有升降台，所述升降台底部中心处固定设置有上模。优选的，所述导向杆顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部中心处固定设置有油缸，所述油缸的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板底部与升降台固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有传送带与多个移动式成型组件，以便于使用者可以持续不断的向多个移动式成型组件中添加原料，然后利用传送带将盛放有原料的移动式成型组件输送至上模正下方，进而利用油缸与升降台相配合，驱动上模下降，完成平行砂轮的成型，同时成型后还可以利用液压缸配合推块将平行砂轮由模槽中推出，进行集中收集，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以持续性的进行平行砂轮成型操作，有效提高平行砂轮成型效率，同时后续脱模时更加方便，实际使用效果更加理想；2、本技术通过在工作台上设置有输送通道，以便于传送带可以由输送通道内部穿过，进而使得本技术在实际制造时，可以设置直径较小的旋转辊来对传送带进行支撑，进而缩小本技术整体体积的同时，降低本技术的生产成本。附图说明图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。图2为本技术的移动式成型组件正面剖视结构示意图。图3为本技术的工作台侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、输送通道；3、传送带；4、移动式成型组件；5、连接座；6、下模；7、连接块；8、合页；9、液压缸；10、模槽；11、推块；12、旋转辊；13、旋转轴；14、侧板；15、驱动电机；16、底座；17、导向杆；18、升降台；19、顶板；20、上模；21、油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种平行砂轮加工用油压机，如图1所示，包括工作台1，工作台1侧面贯穿设置输送通道2以及工作台1上套接设置传送带3，传送带3外侧均匀设置多个移动式成型组件4。更为具体的，工作台1底部设置底座16，底座16与工作台1固定连接，工作台1顶部四角均固定设置导向杆17，导向杆17外侧中部滑动套接设置升降台18，升降台18底部中心处固定设置上模20，导向杆17顶部固定设置顶板19，顶板19顶部中心处固定设置油缸21，油缸21的输出轴贯穿顶板19并延伸至顶板19底部与升降台18固定连接，以便于油缸21可以带动其输出轴伸出，进而使得升降台18带动上模20下降。如图2所示，移动式成型组件4包括连接座5与下模6，下模6固定设置于连接座5远离传送带3的一侧，连接座5底部中心处固定设置连接块7，连接块7底端固定设置合页8，连接块7通过合页8与传送带3活动连接，以便于通过合页8将移动式成型组件4整体连接在传送带3顶部。还需要说明的是，连接座5底部两侧均固定设置液压缸9，下模6顶部中心处开设有模槽10，模槽10内腔底部两侧均嵌套设置推块11，液压缸9的输出轴贯穿连接座5与下模6并延伸至模槽10内部与推块11固定连接，以便于液压缸9可以带动其输出轴伸出，进而使得液压缸9的输出轴通过推块11对模槽10内部的成型平行砂轮进行推出。如图3所示，传送带3内侧两端均转动连接有旋转辊12，旋转辊12内侧固定设置旋转轴13，旋转轴13外侧两端均通过轴承活动套接设置侧板14，侧板14固定设置于工作台1两侧，任意一个侧板14侧面固定设置驱动电机15，任意一个旋转轴13与驱动电机15传动连接，以便于驱动电机15通过旋转轴13带动旋转辊12旋转，进而使得旋转辊12带动传送带3旋转，当传送带3旋转时，传送带3带动盛放有平行砂轮原料的下模6移动。本技术工作原理：实际使用时，使用者可以站在装置一侧，然后向邻近下模6顶部的模槽10中添加平行砂轮原料，此时驱动电机15通过旋转轴13带动旋转辊12旋转，进而使得旋转辊12带动传送带3旋转；当传送带3旋转时，传送带3带动盛放有平行砂轮原料的下模6移动到上模20正下方，此时油缸21带动其输出轴伸出，进而使得升降台18带动上模20下降，当上模20下压在下模6顶部后，模槽10内部的平行砂轮原料在上模20与下模6的挤压下成型；此时油缸21带动升降台18复位，传送带3将盛放有成型后平行砂轮的下模6输送至下一工位，而随着传送带3的旋转，一个空的下模6重新位于邻近使用者的位置，使用者可以向该下模6顶部的模槽10中继续添加平行砂轮原料，然后重复上述操作；而原先盛放有成型平行砂轮的下模6随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行砂轮加工用油压机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)侧面贯穿设置有输送通道(2)以及工作台(1)上套接设置有传送带(3)，所述传送带(3)外侧均匀设置有多个移动式成型组件(4)；/n所述移动式成型组件(4)包括连接座(5)与下模(6)，所述下模(6)固定设置于连接座(5)远离传送带(3)的一侧，所述连接座(5)底部中心处固定设置有连接块(7)，所述连接块(7)底端固定设置有合页(8)，所述连接块(7)通过合页(8)与传送带(3)活动连接；/n所述连接座(5)底部两侧均固定设置有液压缸(9)，所述下模(6)顶部中心处开设有模槽(10)，所述模槽(10)内腔底部两侧均嵌套设置有推块(11)，所述液压缸(9)的输出轴贯穿连接座(5)与下模(6)并延伸至模槽(10)内部与推块(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种平行砂轮加工用油压机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)侧面贯穿设置有输送通道(2)以及工作台(1)上套接设置有传送带(3)，所述传送带(3)外侧均匀设置有多个移动式成型组件(4)；
所述移动式成型组件(4)包括连接座(5)与下模(6)，所述下模(6)固定设置于连接座(5)远离传送带(3)的一侧，所述连接座(5)底部中心处固定设置有连接块(7)，所述连接块(7)底端固定设置有合页(8)，所述连接块(7)通过合页(8)与传送带(3)活动连接；
所述连接座(5)底部两侧均固定设置有液压缸(9)，所述下模(6)顶部中心处开设有模槽(10)，所述模槽(10)内腔底部两侧均嵌套设置有推块(11)，所述液压缸(9)的输出轴贯穿连接座(5)与下模(6)并延伸至模槽(10)内部与推块(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种平行砂轮加工用油压机，其特征在于：所述传送带(3)内侧两端均转动连接有旋转辊(12)，所述旋转辊(12)内侧固定设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)外侧两端均通过轴承活...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡启先，蔡新江，
申请(专利权)人：襄阳鹏图机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42