一种切割砂轮原料的双锅式混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割砂轮原料的双锅式混料机，涉及到混料机领域，包括底板、结合剂转动料锅和刚玉粉转动料锅，结合剂转动料锅的下端四角处均通过第一支撑杆与底板固定连接，刚玉粉转动料锅的下端四角处均通过第二支撑杆与底板固定连接，刚玉粉转动料锅位于结合剂转动料锅的右侧上方，结合剂转动料锅和刚玉粉转动料锅的下侧壁中部均通过第一轴承转动连接有转管，两个转动管的内部均通过第二轴承转动连接有转杆，两个转杆的上下两端分别延伸至两个转管的外部。本实用新型专利技术便于分别对刚玉粉转动料锅的刚玉粉和结合剂转动料锅中结合剂进行充分搅拌，提高搅拌效果，且便于对刚玉粉和结合剂进行均匀混合，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种切割砂轮原料的双锅式混料机


[0001]本技术涉及混料机领域，特别涉及一种切割砂轮原料的双锅式混料机。

技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]目前，现有技术对于切割砂轮成型工艺中，对于原料进行混料，原料通常包括刚玉粉和结合剂，结合剂和刚玉粉通常是放置在一个混料锅内进行混料，且混料机中的搅拌混合方向单一，容易导致结合剂与刚玉粉混合不均匀，影响切割砂轮的生产质量。
[0004]因此，专利技术一种切割砂轮原料的双锅式混料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切割砂轮原料的双锅式混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于切割砂轮成型工艺中，对于原料进行混料，原料通常包括刚玉粉和结合剂，结合剂和刚玉粉通常是放置在一个混料锅内进行混料，且混料机中的搅拌混合方向单一，容易导致结合剂与刚玉粉混合不均匀，影响切割砂轮的生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割砂轮原料的双锅式混料机，包括底板、结合剂转动料锅和刚玉粉转动料锅，所述结合剂转动料锅的下端四角处均通过第一支撑杆与底板固定连接，所述刚玉粉转动料锅的下端四角处均通过第二支撑杆与底板固定连接，所述刚玉粉转动料锅位于结合剂转动料锅的右侧上方，所述结合剂转动料锅和刚玉粉转动料锅的下侧壁中部均通过第一轴承转动连接有转管，两个所述转动管的内部均通过第二轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的上下两端分别延伸至两个转管的外部，两个所述转管的管壁上端均固定连接有两个对称分布的第一L形杆，两个所述转杆的杆壁上端均固定连接有两个对称分布的第二L形杆，两个所述转管的管壁下端均固定套接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一皮带相互传动连接，两个所述转杆的杆壁下端均固定套接有第二皮带轮，所述底板的上端右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的上端通过联轴器转动连接有连杆，所述连杆的杆壁中部固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与两个第二皮带轮相互传动连接，所述连杆的杆壁上端固定套接有第一齿轮，其中一个所述转管的管壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述刚玉粉转动料锅的下端左侧通过连通管与结合剂转动料锅的右侧上方连通，且连通管的管壁固定设有第一控制阀，所述结合剂转动料锅的下端左侧固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定设有第二控制阀。
[0007]优选的，两个所述转杆的杆壁均固定套接有圆形挡板，两个所述圆形挡板分别位于两个转管的上方并分别与两个转管的上端相抵。
[0008]优选的，所述第一L形杆的下端固定连接有第一刮板，所述第二L形杆的下端固定
连接有第二刮板。
[0009]优选的，所述第一刮板与第一L形杆的水平部之间倾斜夹角及第二刮板与第二L形杆为15度，所述第二刮板与第一刮板的倾斜方向相反。
[0010]优选的，所述结合剂转动料锅和刚玉粉转动料锅的前侧均开设有观察口，两个所述观察口的内部均固定设有透明观察板。
[0011]优选的，所述第一L形杆和第二L形杆均采用45号钢材料制成。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的刚玉粉转动料锅和结合剂转动料锅，将刚玉粉和结合剂分别放置在刚玉粉转动料锅和结合剂转动料锅中，启动伺服电机能够带动连杆转动，连杆通过第一齿轮和第二齿轮能够带动其中一个转管转动，且转管通过两个第一皮带轮和第一皮带能够带动另一个转管转动，两个转管能够分别带动两组第一L形杆转动，连杆还通过第三皮带轮和第二皮带带动两个第二皮带轮转动，两个第二皮带轮分别带动两个转杆转动，两个转杆分别带动两组第二L形杆转动，且两组第一L形杆的转动方向与两组第二L形杆的转动方向相反，便于分别对刚玉粉转动料锅的刚玉粉和结合剂转动料锅中结合剂进行充分搅拌，提高搅拌效果；
[0014]2、通过设有的连通管和第一控制阀便于将结合剂转动料锅中的结合剂导入刚玉粉转动料锅中，且在导入时，刚玉粉搅拌料锅中任保持持续搅拌，便于将刚玉粉和结合剂搅拌混合均匀；
[0015]3、通过设有的两组第一刮板和两组第二刮板便于对刚玉粉转动料锅和结合剂转动料锅下内侧壁粘接的物料进行刮除，避免物料沉积粘结，且便于对刚玉粉转动料锅和结合剂转动料锅中的物料进行出料。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的两个第一L形杆和两个第二L形杆的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的转管和转杆的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、结合剂转动料锅；3、刚玉粉转动料锅；4、转管；5、转杆；6、第一L形杆；7、第二L形杆；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、伺服电机；11、连杆；12、第三皮带轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连通管；16、出料管；17、圆形挡板；18、第一刮板；19、第二刮板；20、透明观察板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种切割砂轮原料的双锅式混料机，包括底板1、结合剂转动料锅2和刚玉粉转动料锅3，结合剂转动料锅2的下端四角处均通过第一支撑
杆与底板1固定连接，刚玉粉转动料锅3的下端四角处均通过第二支撑杆与底板1固定连接，刚玉粉转动料锅3位于结合剂转动料锅2的右侧上方，结合剂转动料锅2和刚玉粉转动料锅3的下侧壁中部均通过第一轴承转动连接有转管4，两个转动管4的内部均通过第二轴承转动连接有转杆5，两个转杆5的上下两端分别延伸至两个转管4的外部，两个转管4的管壁上端均固定连接有两个对称分布的第一L形杆6，两个转杆5的杆壁上端均固定连接有两个对称分布的第二L形杆7，两个转管4的管壁下端均固定套接有第一皮带轮8，且两个第一皮带轮8通过第一皮带相互传动连接，两个转杆5的杆壁下端均固定套接有第二皮带轮9，底板1的上端右侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的上端通过联轴器转动连接有连杆11，连杆11的杆壁中部固定套接有第三皮带轮12，第三皮带轮12通过第二皮带与两个第二皮带轮9相互传动连接，连杆11的杆壁上端固定套接有第一齿轮13，其中一个转管4的管壁固定套接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，刚玉粉转动料锅3的下端左侧通过连通管15与结合剂转动料锅2的右侧上方连通，且连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割砂轮原料的双锅式混料机，其特征在于：包括底板(1)、结合剂转动料锅(2)和刚玉粉转动料锅(3)，所述结合剂转动料锅(2)的下端四角处均通过第一支撑杆与底板(1)固定连接，所述刚玉粉转动料锅(3)的下端四角处均通过第二支撑杆与底板(1)固定连接，所述刚玉粉转动料锅(3)位于结合剂转动料锅(2)的右侧上方，所述结合剂转动料锅(2)和刚玉粉转动料锅(3)的下侧壁中部均通过第一轴承转动连接有转管(4)，两个所述转管(4)的内部均通过第二轴承转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的上下两端分别延伸至两个转管(4)的外部，两个所述转管(4)的管壁上端均固定连接有两个对称分布的第一L形杆(6)，两个所述转杆(5)的杆壁上端均固定连接有两个对称分布的第二L形杆(7)，两个所述转管(4)的管壁下端均固定套接有第一皮带轮(8)，且两个第一皮带轮(8)通过第一皮带相互传动连接，两个所述转杆(5)的杆壁下端均固定套接有第二皮带轮(9)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的上端通过联轴器转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的杆壁中部固定套接有第三皮带轮(12)，所述第三皮带轮(12)通过第二皮带与两个第二皮带轮(9)相互传动连接，所述连杆(11)的杆壁上端固定套接有第一齿轮(13)，其中一个所述转管(4)的管壁固定套接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡启先，蔡新江，
申请(专利权)人：襄阳鹏图机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：